一种安装金属波纹管用的机床主轴制造技术

本发明专利技术涉及一种安装金属波纹管用的机床主轴，属于机床加工设备技术领域，以解决采用普通机床进行金属波纹管安装时，存在需要更换多组刀具导致安装效率低，主轴结构稳定差出现安装产品成品率低的问题。本发明专利技术包括轴芯、轴体和滚压装置；主轴通过轴体固定安装于机床的进给轴，通过进给轴进行主轴相对工件的位置调整，轴体沿轴向设有安装通孔；轴芯转动安装于安装通孔，且其一端与机床动力装置连接，另一端与滚压装置连接；滚压装置设有滚轮；滚轮设有若干个加工部，滚轮滑动安装于轴芯端部；滚轮的滑动轴线与轴芯轴线呈夹角设置。本发明专利技术的机床主轴可一次性完成波纹管的安装工作，无需进行刀具更换，安装效率高，制成成本低，波纹管安装质量高。安装质量高。安装质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种安装金属波纹管用的机床主轴


[0001]本专利技术属于机床加工设备
，具体涉及一种安装金属波纹管用的机床主轴。

技术介绍

[0002]金属波纹管是一种内表面光滑、外表面带有螺旋状突起的管材。它是由波形金属板与各种填充材料交替连接而成的一种新型柔性套管，具有优异的密封性能及抗震能力，可适应较大的位移量。利用金属波纹管的此类特性，现有技术中，通过将金属波纹管安装于轴类工件，以起到密封和抗震的效果。
[0003]在金属波纹管的安装过程中，现有安装方式是采用普通机床对波纹管进行挤压，以致波纹管固定至工件上，从而达到良好的密封效果。机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。在实际安装过程中，首先需将波纹管放入轴类工件后，将波纹管和工件整体安装至机床，将挤压用的滚轮安装至机床主轴，接着工件和波纹管旋转，然后机床的进给轴，带动滚轮进给，将波纹管挤压至工件上。由于波纹管与工件安装面的连接处初始状态是竖直的，经滚轮挤压后，其竖直边会存在翘起的竖直加工余料。因此需要进行挤压后的修整，需要更换修整的刀具，将竖直加工余料进行滚压平整。上述的波纹管安装方式，由于需要进行滚轮和修整刀具等多组刀具的更换而导致波纹管的安装效率低，且现有机床，由于刀具是通过手动安装于机床主轴，在装夹刀具时，通过手动拧紧螺栓，对刀具的固定力较小，在完成挤压后还需进行滚压平整，进行刀具装夹时需要频繁手动拧紧，易造成刀具松动，导致波纹管安装质量下降。现有技术中，可通过采用数控机床进行多刀具自动切换，进行自动化生产，但由此会造成生产成本的上升，因此亟需一种安装波纹管用的主轴，以解决采用普通机床进行金属波纹管安装时，存在需要更换多组刀具导致安装效率低，主轴结构稳定差出现安装产品成品率低的问题。

技术实现思路

[0004]对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种安装金属波纹管用的机床主轴，以解决上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用了以下技术方案：一种安装金属波纹管用的机床主轴，包括轴芯、轴体和滚压装置；主轴通过轴体固定安装于机床的进给轴，并通过进给轴进行主轴相对工件的位置调整，轴体沿轴向设有安装通孔；轴芯转动安装于安装通孔，且其一端与机床动力装置连接，另一端与滚压装置连接；滚压装置设有滚轮；滚轮设有若干个加工部，且滚轮滑动安装于轴芯端部；滚轮的滑动轴线与轴芯轴线呈夹角设置；波纹管安装于工件形成工件组合体；工件组合体安装于机床，主轴通过进给轴进给至工件组合体处，通过滚轮的不同加工部对波纹管进行滚压、折弯和压紧，将波纹管固定安装于工件。
[0006]具体的，轴芯的两端通过安装轴承转动安装于轴体的安装通孔，且其与机床动力
装置连接的一端设有驱动轮。
[0007]具体的，机床的动力装置设有驱动电机，驱动电机的动力端通过驱动皮带与轴芯的驱动轮连接。
[0008]具体的，轴芯与滚压装置连接的一端设有展刀头；展刀头的端部设有安装滑槽；滚轮滑动安装于安装滑槽。
[0009]具体的，安装滑槽的开槽方向与轴芯轴线相垂直。
[0010]具体的，滚压装置包括滚轮和动力驱动组件；动力驱动组件安装于展刀头内部，且其动力输出端与滚轮连接。
[0011]具体的，动力驱动组件包括动力组件和驱动组件；驱动组件为齿轮齿条驱动结构，其包括驱动齿条、驱动齿和从动齿条；轴芯沿轴向设有通孔，驱动齿条滑动安装于展刀头内部，且其一端设有由连续齿轮构成的齿轮部，另一端沿通孔延伸至轴芯外侧，形成连接端，并与动力组件的动力端相连接；从动齿条滑动安装于展刀头内部，且其一侧设有由连续齿轮构成的齿轮部，另一侧与滚轮固定连接；驱动齿转动安装于展刀头内部，且其分别与驱动齿条和从动齿条的齿轮部相啮合。
[0012]具体的，动力组件包括伺服压机、压力传感器和转接器；伺服压机固定安装于进给轴，且其动力端通过转接器与驱动齿条的连接端相连接；伺服压机的动力端与转接器的连接处安装有压力传感器。
[0013]具体的，滚轮包括滚轮本体、安装架和滚压轮；安装架与从动齿条固定连接，且其远离从动齿条的一端分别设有两个安装杆；滚轮本体和滚压轮分别一一对应的转动安装于两个安装杆。
[0014]具体的，滚轮本体沿轮体外侧间隔设有若干个环形凸起，且相邻两个环形凸起之间形成一个加工空腔；滚轮本体和滚压轮的轴线相互垂直；若干个环形凸起之间形成若干个加工空腔，若干个加工空腔和滚压轮构成若干个加工部。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：本申请的安装金属波纹管用的机床主轴通过设置转动安装于轴体的轴芯，在轴芯的端部设有展刀头，并在展刀头上滑动安装有滚轮，滚轮包括滚轮本体和滚压轮，滚轮本体的外侧间隔设有若干个环形凸起，构成若干个加工空腔，并与滚压轮构成若干个加工部。以实现通过滚轮安装于机床的进给轴，利用不同的加工部，对波纹管进行挤压、折弯和压紧，使得一次性完成波纹管的安装工作，无需进行刀具更换，提高安装效率。
[0016]在前述的基础上，考虑滚轮的运动需要动力驱动组件，为了减少部件安装空间，且主轴的轴芯是转动运动的，通过将轴芯设置为沿轴向开设有通孔，作为驱动滚轮运动的动力驱动组件的安装空腔。动力驱动组件设置为齿轮齿条结构，便于节省部件安装空间，实现主轴部件结构紧凑，提高主轴运行稳定性。
[0017]在前述的基础上，通过设置伺服压机和转接器，以实现通过伺服压机提供动力给驱动齿条，实现驱动齿条沿轴芯通孔进行直线运动，而通过转接器实现驱动齿条可随轴芯一起转动，同时设置压力传感器，以实时检测伺服压机对驱动齿条的动力输出，实现驱动齿条驱动从动齿条沿安装滑槽进行直线运动，提高滚轮运动稳定性，保证波纹管的安装成品率。
附图说明
[0018]图1为本实施例的安装金属波纹管用的机床主轴的安装于机床的结构示意图；图2为本实施例的安装金属波纹管用的机床主轴的结构示意图（驱动电机和驱动皮带未图示）；图3为图2中A
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A剖视图；图4为本实施例的安装金属波纹管用的机床主轴进行波纹管挤压工序示意图；图5为本实施例的安装金属波纹管用的机床主轴进行波纹管折弯工序示意图；图6为本实施例的安装金属波纹管用的机床主轴进行波纹管压紧工序示意图。
[0019]图中：1、伺服压机；2、压力传感器；3、转接器；4、驱动齿条； 5、驱动皮带；6、驱动电机；7、轴体；8、轴芯；9、展刀头；10、滚轮本体；11、主轴；12、进给轴；13、驱动齿；14、从动齿条；15、安装架；16、滚压轮；17、挤压加工部；18、压紧加工部；19、工作台；20、立柱；21、波纹管；22、工件。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本专利技术的一种或几种具体的实施方式，并不对本专利技术具体请求的保护范围进行严格限定。
[0021]请参阅图1
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图6，本实施例提供一种安装金属波纹管用的机床主轴11，包括轴芯8、轴体7和滚压装置；主轴11通过轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装金属波纹管用的机床主轴，包括轴芯、轴体和滚压装置；主轴通过轴体固定安装于机床的进给轴，并通过进给轴进行主轴相对工件的位置调整，其特征在于：所述轴体沿轴向设有安装通孔；所述轴芯转动安装于安装通孔，且其一端与机床动力装置连接，另一端与滚压装置连接；所述滚压装置设有滚轮；所述滚轮设有若干个加工部，且滚轮滑动安装于轴芯端部；所述滚轮的滑动轴线与轴芯轴线呈夹角设置；波纹管安装于工件形成工件组合体；所述工件组合体安装于机床，主轴通过进给轴进给至工件组合体处，通过滚轮的不同加工部对波纹管进行滚压、折弯和压紧，将波纹管固定安装于工件。2.根据权利要求1所述的一种安装金属波纹管用的机床主轴，其特征在于：所述轴芯的两端通过安装轴承转动安装于轴体的安装通孔，且其与机床动力装置连接的一端设有驱动轮。3.根据权利要求2所述的一种安装金属波纹管用的机床主轴，其特征在于：机床的动力装置设有驱动电机，所述驱动电机的动力端通过驱动皮带与轴芯的驱动轮连接。4.根据权利要求3所述的一种安装金属波纹管用的机床主轴，其特征在于：所述轴芯与滚压装置连接的一端设有展刀头；所述展刀头的端部设有安装滑槽；所述滚轮滑动安装于安装滑槽。5.根据权利要求4所述的一种安装金属波纹管用的机床主轴，其特征在于：所述安装滑槽的开槽方向与轴芯轴线相垂直。6.根据权利要求4所述的一种安装金属波纹管用的机床主轴，其特征在于：所述滚压装置包括滚轮和动力驱动组件；所述动力驱动组件安装于展刀头内部，且其动力输出端与滚轮连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云清，刘宇，
申请(专利权)人：常州中车汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：