一种用于线束的热缩折弯成型装置，包括机架，机架上设置有热缩装置，热缩装置与机架之间设置有第一驱动装置，机架的一侧设置有线架折弯机构，线架折弯机构包括底座，底座上设置有基板，基板上设置有线缆固定座，线缆固定座上设置有固定槽，基板上的两侧均各自设置有轴承固定块，轴承固定块设置在线缆固定座的后方，轴承固定块中各自设置有轴承，轴承各自通过转轴连接有齿轮，两个齿轮之间设置有折弯板。本实用新型专利技术利用热缩装置对线缆进行热缩加工后，再利用压顶机构抵住线缆的折弯位置，再通过折弯板将线缆折弯一定角度，本装置操作简便，使用一台设备即可实现线束热缩加工和折弯成型的连续操作，减少加工工序，提高了加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于线束的热缩折弯成型装置
[0001]本技术涉及机械领域，尤其涉及线束加工技术，特别是一种用于线束的热缩折弯成型装置。
技术介绍
[0002]在线束加工行业里，在线缆上套好保护套管并进行热缩加工，保护套管对线缆起到保护作用，有一些线缆需要套管的部位是弯曲的。现有技术中，对这种线缆的加工方法是先将线缆进行热缩加工，热缩加工完成后，再将线缆从热缩装置中拿出放置在折弯设备中进行折弯，这种加工方法的加工工序较多，费时费力，操作不够方便，现有技术无法实现热缩和折弯的连续加工操作，加工效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于线束的热缩折弯成型装置，所述的这种用于线束的热缩折弯成型装置要解决现有技术中的线束热缩折弯成型的加工效率较低的技术问题。
[0004]本技术的一种用于线束的热缩折弯成型装置，包括机架，机架上设置有热缩装置，热缩装置与机架之间设置有第一驱动装置，热缩装置的侧面中设置有热缩腔体，热缩腔体内设置有加热板；
[0005]所述的机架的一侧设置有线架折弯机构，线架折弯机构包括底座，底座上设置有基板，基板上设置有线缆固定座，线缆固定座上沿其长度方向间隔设置有至少两个固定槽，固定槽的长度方向平行于基板的长度方向，线缆固定座的上侧设置有线缆固定板，线缆固定座的两侧均各自设置有快速肘夹，两个快速肘夹分别与线缆固定板的两端连接，基板上设置有第二驱动装置，第二驱动装置的动力输出端通过传动机构与折弯板连接；
[0006]所述的机架的侧面设置有压顶机构，压顶机构设置在线架折弯机构的上方；
[0007]所述的热缩装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第二驱动装置的控制端均与一个控制器的输入输出端连接。
[0008]进一步的，所述的基板上设置有线架母盘，线架母盘包括母板，母板上沿基板的宽度方向间隔设置有数量与固定槽相等的折弯支撑块、角度调整块和角度辅助块，角度调整块设置在折弯支撑块的前方，角度辅助块设置在角度调整块的前方，折弯支撑块一端固定在母板上，角度调整块的一端与母板铰接，角度调整块的另一端连接有第二螺钉，母板上设置有第一长圆孔，第二螺钉穿过第一长圆孔后连接有第一螺母，角度辅助块上设置有第二长圆孔，母板上设置有第三螺钉，第三螺钉穿过第二长圆孔后连接有第二螺母。
[0009]进一步的，所述的母板的两侧均各自设置有把手。
[0010]进一步的，所述的传动机构包括设置在基板两侧的轴承固定块，轴承固定块设置在线缆固定座的后方，轴承固定块中各自设置有轴承，轴承各自通过转轴连接有齿轮，折弯板设置在两个齿轮之间，折弯板的两端底部分别与两个转轴连接，折弯板上沿其长度方向
间隔设置有数量与固定槽相等的折弯槽，折弯槽的长度方向平行于基板的长度方向，基板的底部两侧均各自设置有导向套，导向套中各自设置有齿条，齿条的长度方向平行于基板的长度方向，齿条与齿轮啮合，齿条的前端连接有移动限位块，移动限位块的后侧面设置有螺纹孔，螺纹孔中设置有第一螺钉，第二驱动装置设置在移动限位块的前侧，第二驱动装置固定设置在基板的底部，第二驱动装置的动力输出端与移动限位块连接。
[0011]进一步的，所述的第二驱动装置采用气缸。
[0012]进一步的，所述的压顶机构包括底板，底板设置在机架的侧面，底板上设置有第三驱动装置，第三驱动装置的两侧的底板上均各自设置有滑轨，滑轨的长度方向平行于底板的长度方向，滑轨上设置有移动板，移动板设置在基板的上方，第三驱动装置的活塞杆的下端与移动板连接，移动板的下端后侧设置有感应开关和顶柱，底板的下端设置有安装板，安装板上沿其宽度方向间隔设置有数量与固定槽相等的喷气头，喷气头前方的移动板上设置有开口。
[0013]进一步的，所述的第三驱动装置采用气缸。
[0014]本技术与现有技术相比，其效果是积极和明显的。本技术的一种线束热缩折弯成型一体装置，结构简单，利用热缩装置对线缆进行热缩加工后，再利用压顶机构抵住线缆的折弯位置，再通过折弯板将线缆折弯一定角度，本装置操作简便，使用一台设备即可实现线束热缩加工和折弯成型的连续操作，减少加工工序，提高了加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种用于线束的热缩折弯成型装置的立体示意图。
[0016]图2为本技术的一种用于线束的热缩折弯成型装置中的线架折弯机构的立体示意图。
[0017]图3为本技术的一种用于线束的热缩折弯成型装置中的线架折弯机构的俯视示意图。
[0018]图4为本技术的一种用于线束的热缩折弯成型装置中的线架折弯机构的右视示意图。
[0019]图5为本技术的一种用于线束的热缩折弯成型装置中的压顶机构的正视示意图。
[0020]图6为本技术的一种用于线束的热缩折弯成型装置中的压顶机构的右视示意图。
具体实施方式
[0021]以下结合附图和实施例对本技术作进一步描述，但本技术并不限制于本实施例，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。本技术中的上、下、前、后、左、右等方向的使用仅为了描述方便，并非对本技术的技术方案的限制。
[0022]如图1
‑
图6所示，本技术的一种用于线束的热缩折弯成型装置，包括机架2，机架2上设置有热缩装置1，热缩装置1与机架2之间设置有第一驱动装置，热缩装置1的侧面中设置有热缩腔体，热缩腔体内设置有加热板；
[0023]具体的，第一驱动装置包括气缸、第一导轨，第一导轨和气缸均固定设置在机架2上，第一导轨平行于热缩装置1的前后方向，第一导轨上设置有滑动座，气缸的活塞杆与滑动座连接，热缩装置1设置在滑动座上，从而气缸可以带动热缩装置1前后移动。
[0024]所述的机架2的一侧设置有线架折弯机构4，线架折弯机构4包括底座，底座上设置有基板42，基板42上设置有线缆固定座419，线缆固定座419上沿其长度方向间隔设置有至少两个固定槽420，固定槽420的长度方向平行于基板42的长度方向，线缆固定座419的上侧设置有线缆固定板421，线缆固定座419的两侧均各自设置有快速肘夹49，两个快速肘夹49分别与线缆固定板421的两端连接，基板42上设置有第二驱动装置416，第二驱动装置416的动力输出端通过传动机构与折弯板41连接；
[0025]所述的机架2的侧面设置有压顶机构3，压顶机构3设置在线架折弯机构4的上方；
[0026]所述的热缩装置1、第一驱动装置、第二驱动装置、第二驱动装置416的控制端均与一个控制器的输入输出端连接。
[0027]进一步的，所述的基板42上设置有线架母盘，线架母盘包括母板48，母板48上沿基板42的宽度方向间隔设置有数量与固定槽420相等的折弯支撑块410、角度调整块47和角度辅助块417，角度调整块47设置在折弯支撑块410的前方，角度辅助块417设置在角度调整块47的前方，折弯支撑块410一端固定在母板48上，角度调整块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于线束的热缩折弯成型装置，包括机架，其特征在于：机架上设置有热缩装置，热缩装置与机架之间设置有第一驱动装置，热缩装置的侧面中设置有热缩腔体，热缩腔体内设置有加热板；所述的机架的一侧设置有线架折弯机构，线架折弯机构包括底座，底座上设置有基板，基板上设置有线缆固定座，线缆固定座上沿其长度方向间隔设置有至少两个固定槽，固定槽的长度方向平行于基板的长度方向，线缆固定座的上侧设置有线缆固定板，线缆固定座的两侧均各自设置有快速肘夹，两个快速肘夹分别与线缆固定板的两端连接，基板上设置有第二驱动装置，第二驱动装置的动力输出端通过传动机构与折弯板连接；所述的机架的侧面设置有压顶机构，压顶机构设置在线架折弯机构的上方；所述的热缩装置、第一驱动装置、第二驱动装置、第二驱动装置的控制端的输出端均与一个控制器的输入输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种用于线束的热缩折弯成型装置，其特征在于：所述的基板上设置有线架母盘，线架母盘包括母板，母板上沿基板的宽度方向间隔设置有数量与固定槽相等的折弯支撑块、角度调整块和角度辅助块，角度调整块设置在折弯支撑块的前方，角度辅助块设置在角度调整块的前方，折弯支撑块一端固定在母板上，角度调整块的一端与母板铰接，角度调整块的另一端连接有第二螺钉，母板上设置有第一长圆孔，第二螺钉穿过第一长圆孔后连接有第一螺母，角度辅助块上设置有第二长圆孔，母板上设置有第三螺钉，第三螺钉穿过第二长圆孔后连接有第二螺母。3.根据权利要求2所述的一种用于线束的热缩折弯成型装置，其特征在于：所述的母板的两侧均各自设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙莹，
申请(专利权)人：如冈自动化控制技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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