一种饲料造粒机制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒设备的技术领域，特别是涉及一种饲料造粒机；其在造粒的同时对饲料颗粒粒径大小进行控制，不需对成型饲料颗粒进行二次截断处理，提高饲料造粒效率；包括机架和安装于机架上的造粒机构，造粒机构包括造粒筒体、安装于造粒筒体内的筛板、截断板、转轴、辊压组件和调速驱动组件，转轴转动安装于筛板中部，截断板固定安装于转轴上，截断板的顶端面和筛板的底端面紧密接触，筛板和截断板上均设置有多组均布并相互贯通的通孔，辊压组件包括多组压辊，压辊可转动安装于转轴上部，压辊底部与筛板顶部紧密接触；调速驱动组件包括调速电机和传动带，调速电机固定安装于机架底部，调速电机的输出端与转轴通过传动带传动连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种饲料造粒机


[0001]本技术涉及造粒设备的
，特别是涉及一种饲料造粒机。

技术介绍

[0002]众所周知，饲料造粒机是一种用于原料进行颗粒成型加工的设备；公开(公告)号CN216499181U公开了一种饲料加工用造粒机，包括底板，底板的一端与支撑架的一端固定连接，支撑架的另一端与接料仓的一端固定连接，接料仓的另一端与造粒仓的一端固定连接，造粒仓的另一端与混料仓的一端固定连接，混料仓的另一端与电机支架的一端固定连接。该饲料加工用造粒机，通过搅拌套筒和分料转轴相互配合协作，达到了可以对湿物料进行充分混合和均匀进料的效果，可以避免饲料颗粒机上的压辊与原料卡死，提高了加工成品的质量和后续造粒效率的效果，解决了一般的造粒机不能实现对于湿物料进行充分混合和均匀进料的效果，造成饲料颗粒机上的压辊与原料卡死，降低了加工成品质量的问题；使用中发现，在对饲料进行造粒加工过程中发现，成型饲料颗粒长度大，待饲料干燥成型后需对饲料二次加工，且饲料的颗粒粒径均匀度难以保证，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种在造粒的同时对饲料颗粒粒径大小进行控制，不需对成型饲料颗粒进行二次截断处理，提高饲料造粒效率的饲料造粒机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架和安装于机架上的造粒机构，所述造粒机构包括造粒筒体、安装于造粒筒体内的筛板、截断板、转轴、辊压组件和调速驱动组件，所述转轴转动安装于筛板中部，所述截断板固定安装于转轴上，所述截断板的顶端面和筛板的底端面紧密接触，所述筛板和截断板上均设置有多组均布并相互贯通的通孔，所述辊压组件包括多组压辊，所述压辊可转动安装于转轴上部，所述压辊底部与筛板顶部紧密接触；所述调速驱动组件包括调速电机和传动带，所述调速电机固定安装于机架底部，所述调速电机的输出端与转轴通过传动带传动连接。
[0007]优选的，还包括混搅机构，所述混搅机构包括安装架、料筒和混搅组件，所述安装架固定安装于机架上，所述料筒固定安装于安装架上，所述混搅组件包括升降架、升降驱动组件、转盘、固定轴和搅拌叶，所述升降架可上下滑动的安装于安装架上，所述升降驱动组件包括齿条、第一驱动电机和齿轮，所述齿条固定安装于升降架上，所述第一驱动电机固定安装于安装架上，所述齿轮固定安装于第一驱动电机的输出端，所述齿轮与齿条啮合，所述转盘可转动安装于升降架上，所述固定轴固定安装于转盘底部，所述转盘中心轴线与料筒中心轴线重合，所述搅拌叶均布于固定轴上，所述升降架上安装有为转盘转动提供动力的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与转盘传动连接，所述料筒体的输出端与造粒筒体的输入端相通；进一步的，所述安装架上设置有与齿条相契合的滑槽，所述齿条可上下
滑动的安装于滑槽内。
[0008]优选的，还包括回转阀，所述回转阀安装于料筒和造粒筒体之间。
[0009]优选的，所述造粒筒体底部安装有倾斜布置的导料板，所述机架上安装有与导料板平行布置的导料槽。
[0010]优选的，所述转盘底部安装有刮板，所述刮板与料筒内壁对应布置。
[0011]优选的，所述造粒筒体分为上部筒体和下部筒体，所述上部筒体和下部筒体通过螺栓可拆卸连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种饲料造粒机，具备以下有益效果：该饲料造粒机，将原料放入至造粒筒体内，调速电机带动转轴转动，转轴带动压辊将原料压入至筛板及截断板的通孔内，原料在通孔内形成柱形条状，在截断板的转动下，原料被截断，通过控制调速电机的转速控制截断板的转速，从而对进入至截断板处通孔的原料长度进行控制，在造粒的同时对饲料颗粒粒径大小进行控制，单次即可实现对饲料颗粒的粒径截断处理，不需对成型饲料颗粒进行二次截断处理，同时在压辊对原料压覆上料过程中，因截断板上通孔与筛板上筛孔错位，可提高饲料颗粒的压实率，提高饲料造粒效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
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A处剖面结构示意图；
[0017]图4是本技术的图2中B
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B处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、机架；2、造粒筒体；3、筛板；4、截断板；5、转轴；6、通孔；7、压辊；8、调速电机；9、传动带；10、安装架；11、料筒；12、升降架；13、转盘；14、固定轴；15、搅拌叶；16、齿条；17、第一驱动电机；18、齿轮；19、第二驱动电机；20、回转阀；21、导料板；22、导料槽；23、刮板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术的一种饲料造粒机，包括机架1和安装于机架1上的造粒机构，造粒机构包括造粒筒体2、安装于造粒筒体2内的筛板3、截断板4、转轴5、辊压组件和调速驱动组件，转轴5转动安装于筛板3中部，截断板4固定安装于转轴5上，截断板4的顶端面和筛板3的底端面紧密接触，筛板3和截断板4上均设置有多组均布并相互贯通的通孔6，辊压组件包括多组压辊7，压辊7可转动安装于转轴5上部，压辊7底部与筛板3顶部紧密接触；调速驱动组件包括调速电机8和传动带9，调速电机8固定安装于机架1底部，调速电机8的输出端与转轴5通过传动带9传动连接；进一步的，压辊7绕筛板3的中心轴线滚动。
[0021]具体的，还包括混搅机构，混搅机构包括安装架10、料筒11和混搅组件，安装架10
固定安装于机架1上，料筒11固定安装于安装架10上，混搅组件包括升降架12、升降驱动组件、转盘13、固定轴14和搅拌叶15，升降架12可上下滑动的安装于安装架10上，升降驱动组件包括齿条16、第一驱动电机17和齿轮18，齿条16固定安装于升降架12上，第一驱动电机17固定安装于安装架10上，齿轮18固定安装于第一驱动电机17的输出端，齿轮18与齿条16啮合，转盘13可转动安装于升降架12上，固定轴14固定安装于转盘13底部，转盘13中心轴线与料筒11中心轴线重合，搅拌叶15均布于固定轴14上，升降架12上安装有为转盘13转动提供动力的第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端与转盘13传动连接，料筒11的输出端与造粒筒体2的输入端相通；进一步的，安装架10上设置有与齿条16相契合的滑槽，齿条16可上下滑动的安装于滑槽内；将物料放入至料筒11内，升降驱动组件带动升降架12下移，固定轴14伸入至料筒11内，第二驱动电机19带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饲料造粒机，其特征在于，包括机架(1)和安装于机架(1)上的造粒机构，所述造粒机构包括造粒筒体(2)、安装于造粒筒体(2)内的筛板(3)、截断板(4)、转轴(5)、辊压组件和调速驱动组件，所述转轴(5)转动安装于筛板(3)中部，所述截断板(4)固定安装于转轴(5)上，所述截断板(4)的顶端面和筛板(3)的底端面紧密接触，所述筛板(3)和截断板(4)上均设置有多组均布并相互贯通的通孔(6)，所述辊压组件包括多组压辊(7)，所述压辊(7)可转动安装于转轴(5)上部，所述压辊(7)底部与筛板(3)顶部紧密接触；所述调速驱动组件包括调速电机(8)和传动带(9)，所述调速电机(8)固定安装于机架(1)底部，所述调速电机(8)的输出端与转轴(5)通过传动带(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的饲料造粒机，其特征在于，还包括混搅机构，所述混搅机构包括安装架(10)、料筒(11)和混搅组件，所述安装架(10)固定安装于机架(1)上，所述料筒(11)固定安装于安装架(10)上，所述混搅组件包括升降架(12)、升降驱动组件、转盘(13)、固定轴(14)和搅拌叶(15)，所述升降架(12)可上下滑动的安装于安装架(10)上，所述升降驱动组件包括齿条(16)、第一驱动电机(17)和齿轮(18)，所述齿条(16)...

【专利技术属性】
技术研发人员：付金香，
申请(专利权)人：河北艾福坦生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：