一种带有侧槽的金刚石刀头制造技术

本实用新型专利技术提供一种带有侧槽的金刚石刀头，包括安装杆，所述安装杆顶部开设有安装槽，且安装槽内部设有连接座，所述连接座外表面安装有刀头本体，且连接座外圈设有与安装槽内壁挤压接触的转动机构，所述连接座底部滑动插接有伸出杆，且伸出杆与连接座内壁连接有弹簧，所述伸出杆底部固定有底板，通过刀头本体两侧开设的侧边槽，利于导水排屑，便于刀头降温，减小碎屑对刀头的磨损，通过伸出杆和底板增加安装槽内部胶液接触的面积，提高胶粘后的稳固性，相对于现有技术，通过转动机构带动四个挤压板与安装槽内壁挤压贴合，保持刀头本体处于中心位置，避免上胶过程中刀头产生偏移，进而提高刀头的安装精准度和便捷性。提高刀头的安装精准度和便捷性。提高刀头的安装精准度和便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有侧槽的金刚石刀头


[0001]本技术涉及金刚石刀头安装
，具体为一种带有侧槽的金刚石刀头。

技术介绍

[0002]金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同；
[0003]金刚石刀具的装卡质量直接影响到金刚石刀具的使用性能，金刚石刀头具体的安装方式分为粘结法、镶嵌法和焊接法，其中粘结法是采用环氧树脂或502胶等有机粘结剂，将金刚石刀头粘结在刀杆上与金刚石刀头大小相匹配的凹槽中；
[0004]粘结法操作简便，不需要专用设备与夹具，可获得一定的粘结强度，当刀具需要修磨时，需要用丙酮等溶剂先将粘结胶化开，对金刚石刀头进行修磨后再重新粘结到刀杆上，但是在粘结过程中金刚石刀头的位置精度较难保证，刀头容易受到未干胶水的流动而发生一定的位置偏移，进而影响安装精度和使用效果。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种带有侧槽的金刚石刀头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构新颖，通过转动机构带动四个挤压板与安装槽内壁挤压贴合，保持刀头本体处于中心位置，避免上胶过程中刀头产生偏移，进而提高刀头的安装精准度和便捷性。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种带有侧槽的金刚石刀头，包括安装杆，所述安装杆顶部开设有安装槽，且安装槽内部设有连接座，所述连接座外表面安装有刀头本体，且连接座外圈设有与安装槽内壁挤压接触的转动机构。
[0007]进一步的，所述连接座顶部固定有固定框，所述刀头本体底部通过螺丝固定在固定框内部。
[0008]进一步的，所述连接座底部滑动插接有伸出杆，且伸出杆与连接座内壁连接有弹簧，所述伸出杆底部固定有底板。
[0009]进一步的，所述转动机构包括内齿圈，所述连接座顶部通过轴承转动安装有内齿圈，且连接座顶部位于内齿圈一侧通过转轴转动安装有齿轮，所述齿轮与内齿圈啮合连接，所述连接座横截面上通过转轴圆心对称转动连接有四个连杆。
[0010]进一步的，所述连杆另一端通过转轴转动连接有挤压板，所述挤压板为弹性橡胶板，且挤压板与安装槽内壁挤压接触。
[0011]进一步的，所述连杆表面上滑动连接有滑套，且滑套顶部通过转轴转动连接有竖杆，所述竖杆顶部与内齿圈底部转动连接。
[0012]进一步的，所述刀头本体两侧表面上开设有侧边槽。
[0013]本技术的有益效果：本技术的一种带有侧槽的金刚石刀头，包括安装杆；安装槽；刀头本体；侧边槽；固定框；连接座；伸出杆；底板；转动机构；齿轮；内齿圈；连杆；滑套；竖杆；挤压板；
[0014]1.该一种带有侧槽的金刚石刀头通过刀头本体两侧开设的侧边槽，利于导水排屑，便于刀头降温，减小碎屑对刀头的磨损。
[0015]2.该一种带有侧槽的金刚石刀头通过伸出杆和底板增加安装槽内部胶液接触的面积，提高胶粘后的稳固性。
[0016]3.该一种带有侧槽的金刚石刀头相对于现有技术，通过转动机构带动四个挤压板与安装槽内壁挤压贴合，保持刀头本体处于中心位置，避免上胶过程中刀头产生偏移，进而提高刀头的安装精准度和便捷性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种带有侧槽的金刚石刀头的整体正面结构示意图；
[0018]图2为本技术一种带有侧槽的金刚石刀头的连接座底部结构示意图；
[0019]图3为本技术一种带有侧槽的金刚石刀头的转动机构结构示意图之一；
[0020]图4为本技术一种带有侧槽的金刚石刀头的转动机构结构示意图之二；
[0021]图中：1、安装杆；11、安装槽；2、刀头本体；21、侧边槽；3、固定框；4、连接座；41、伸出杆；42、底板；5、转动机构；51、齿轮；52、内齿圈；53、连杆；54、滑套；55、竖杆；6、挤压板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种带有侧槽的金刚石刀头，包括安装杆1，所述安装杆1顶部开设有安装槽11，且安装槽11内部设有连接座4，所述连接座4外表面安装有刀头本体2，且连接座4外圈设有与安装槽11内壁挤压接触的转动机构5，使用装置时，将刀头本体2安装在固定框3内部，随后将连接座4插入安装槽11内部，通过转动机构5带动挤压板6与安装槽11内壁挤压接触，保持刀头本体2处于中心位置，随后填充胶液固定。
[0024]本实施例，所述连接座4顶部固定有固定框3，所述刀头本体2底部通过螺丝固定在固定框3内部，刀头本体2安装在配套的固定框3内部，方便与连接座4配合。
[0025]本实施例，所述连接座4底部滑动插接有伸出杆41，且伸出杆41与连接座4内壁连接有弹簧，所述伸出杆41底部固定有底板42，通过伸出杆41和底板42增加安装槽11内部胶液接触的面积，提高胶粘后的稳固性。
[0026]本实施例，所述转动机构5包括内齿圈52，所述连接座4顶部通过轴承转动安装有内齿圈52，且连接座4顶部位于内齿圈52一侧通过转轴转动安装有齿轮51，所述齿轮51与内齿圈52啮合连接，所述连接座4横截面上通过转轴圆心对称转动连接有四个连杆53，所述连杆53另一端通过转轴转动连接有挤压板6，所述挤压板6为弹性橡胶板，且挤压板6与安装槽11内壁挤压接触，所述连杆53表面上滑动连接有滑套54，且滑套54顶部通过转轴转动连接有竖杆55，所述竖杆55顶部与内齿圈52底部转动连接，转动齿轮51，齿轮51与内齿圈52啮合
带动内齿圈52转动，通过竖杆55拉动滑套54沿着连杆53表面上滑动，并且连杆53沿着连接座4转动安装处转动带动挤压板6与安装槽11的内壁挤压接触，从而保持刀头本体2处于中心的位置上。
[0027]本实施例，所述刀头本体2两侧表面上开设有侧边槽21，通过刀头本体2两侧开设的侧边槽21，利于导水排屑，便于刀头降温，减小碎屑对刀头的磨损。
[0028]使用装置时，将刀头本体2安装在固定框3内部，随后将连接座4插入安装槽11内部，转动齿轮51，齿轮51与内齿圈52啮合带动内齿圈52转动，通过竖杆55拉动滑套54沿着连杆53表面上滑动，并且连杆53沿着连接座4转动安装处转动带动挤压板6与安装槽11的内壁挤压接触，从而保持刀头本体2处于中心的位置上，随后填充胶液固定。
[0029]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有侧槽的金刚石刀头，包括安装杆(1)，其特征在于：所述安装杆(1)顶部开设有安装槽(11)，且安装槽(11)内部设有连接座(4)，所述连接座(4)外表面安装有刀头本体(2)，且连接座(4)外圈设有与安装槽(11)内壁挤压接触的转动机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种带有侧槽的金刚石刀头，其特征在于：所述连接座(4)顶部固定有固定框(3)，所述刀头本体(2)底部通过螺丝固定在固定框(3)内部。3.根据权利要求2所述的一种带有侧槽的金刚石刀头，其特征在于：所述连接座(4)底部滑动插接有伸出杆(41)，且伸出杆(41)与连接座(4)内壁连接有弹簧，所述伸出杆(41)底部固定有底板(42)。4.根据权利要求1所述的一种带有侧槽的金刚石刀头，其特征在于：所述转动机构(5)包括内齿圈(52)，所述连接座(4)顶部通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：范国院，张火箭，许志军，
申请(专利权)人：湖北攀峰钻石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：