一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法技术

本发明专利技术涉及尾矿固化剂技术领域，且公开了一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法，包括以下步骤：S1：将制备材料用清水清洗后，进行烘干处理；S2：通过使用粉碎设备将材料加工至粉末状；S3：随后对粉碎后的物料进行收集存放；S4：制备时，通过依次加入清水和多种试剂混合后，进行注浆处理；本发明专利技术具备抗压强度高的优点，在制备时，通过加入铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣，提高固定剂的抗压强度，并通过混合时，使上述材料进行粉碎后与清水、稳泡剂、防冻剂、早强剂和助凝剂进行混合，使制备完成的固化剂具备高抗压强度，提高其安全性，解决了现有的尾矿固化剂不具备较好的抗压功能的问题。好的抗压功能的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法


[0001]本专利技术涉及尾矿固化剂
，具体为一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法。

技术介绍

[0002]选矿中分选作业的产物中有用目标组分含量较低而无法用于生产的部分称为尾矿,尾矿是有待挖潜的宝藏。
[0003]矿山在开采过程中会形成采空区，如果不及时进行填充或支护，会造成采空区地表沉(塌)陷、山体开裂等地质灾害。而将尾矿、固化剂和水混合形成的胶结充填体注入采空区，不仅可以起到支撑围岩作用，还提高了回采率，减少了尾矿的地表堆存，是直接利用尾矿最行之有效的途径之一，尤其是全尾砂胶结充填工艺可实现尾矿的全部利用。
[0004]现有的尾矿固化剂在使用时，由于其制作工艺简单，导致其不具备较好的抗压强度，存在一定的安全影响，给填充工作带来不便，具有一定的局限性，不方便使用。

技术实现思路

[0005]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法，具备抗压强度高的优点，解决了现有的尾矿固化剂不具备较好的抗压功能的问题。
[0006]（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法，包括以下步骤：S1：烘干阶段，将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣分别用清水清洗后，在高温环境下烘干4
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6小时，将上述材料均烘干处理至干燥状态；S2：粉碎阶段，通过使用粉碎设备将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣依次投入粉碎设备内，并将上述材料粉碎至1毫米一下，随后采用碾压设备，将粉碎处理后的颗粒物料加工至粉末状；S3：收集阶段，将粉碎后的物料通过螺杆输送机或粉尘输送机将粉体输送至收集仓内，且收集仓为密封仓体，并在密封仓体上设置有通风管道，保证密封仓的密封性并且也能使密封仓在常温下保持干燥和通风，不影响内部粉体的正常存放；S4：搅拌阶段，通过输送设备将粉体抽至搅拌机内，并依次加入清水、稳泡剂、防冻剂、早强剂和助凝剂，最后使搅拌均匀的物料通过注浆管排出，完成制备，使用时直接对采空区进行注浆处理即可；S5：清理阶段，制备完毕后，停止将粉料输送至搅拌设备内，并对注浆管道进行注水，对注浆管进行清洗，清洗的同时，将注浆管从注浆区域移出，防止清洗产生的水落入注浆区域。
[0007]优选的：所述S1中根据环境温湿度，将烘干时间进行调整，分别能调整至2
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4小时、
3
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5小时或5
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8小时。
[0008]优选的：所述S2中铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣物料按照比例投放。
[0009]优选的：所述S4中，充填时搅拌设备仍持续工作，使物料始终处于搅拌均匀状态。
[0010]优选的：所述S5在充填的同时，工作人员对充填区域进行观察，观察充填区域的渗透速度和表面成型状态，随时控制充填动作的开启和结束。
[0011]优选的：所述S3中仓体上设置有采样管，方便对仓体内的粉料进行采样检测处理。
[0012]优选的：所述S2进行粉碎处理后，直接与S4中的搅拌设备相连接。
[0013]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法，具备以下有益效果：本专利技术具备抗压强度高的优点，在制备时，通过加入铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣，提高固定剂的抗压强度，并通过混合时，使上述材料进行粉碎后与清水、稳泡剂、防冻剂、早强剂和助凝剂进行混合，使制备完成的固化剂具备高抗压强度，提高其安全性，解决了现有的尾矿固化剂不具备较好的抗压功能的问题。
具体实施方式
[0014]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例1
[0015]一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法，包括以下步骤：第一步：烘干阶段，将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣分别用清水清洗后，在高温环境下烘干2
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4小时，将上述材料均烘干处理至干燥状态；第二步：粉碎阶段，通过使用粉碎设备将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣依次投入粉碎设备内，并将上述材料粉碎至1毫米一下，随后采用碾压设备，将粉碎处理后的颗粒物料加工至粉末状；第三步：收集阶段，将粉碎后的物料通过螺杆输送机或粉尘输送机将粉体输送至收集仓内，且收集仓为密封仓体，并在密封仓体上设置有通风管道，保证密封仓的密封性并且也能使密封仓在常温下保持干燥和通风，不影响内部粉体的正常存放；第四步：搅拌阶段，通过输送设备将粉体抽至搅拌机内，并依次加入清水、稳泡剂、防冻剂、早强剂和助凝剂，最后使搅拌均匀的物料通过注浆管排出，完成制备，使用时直接对采空区进行注浆处理即可；第五步：清理阶段，制备完毕后，停止将粉料输送至搅拌设备内，并对注浆管道进行注水，对注浆管进行清洗，清洗的同时，将注浆管从注浆区域移出，防止清洗产生的水落入注浆区域。
实施例2
[0016]一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法，包括以下步骤：第一步：烘干阶段，将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣分别用清水清洗后，在高温环境下烘干3
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5小时，将上述材料均烘干处理至干燥状态；第二步：粉碎阶段，通过使用粉碎设备将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣依次投入粉碎设备内，并将上述材料粉碎至1毫米一下，随后采用碾压设备，将粉碎处理后的颗粒物料加工至粉末状；第三步：收集阶段，将粉碎后的物料通过螺杆输送机或粉尘输送机将粉体输送至收集仓内，且收集仓为密封仓体，并在密封仓体上设置有通风管道，保证密封仓的密封性并且也能使密封仓在常温下保持干燥和通风，不影响内部粉体的正常存放；第四步：搅拌阶段，通过输送设备将粉体抽至搅拌机内，并依次加入清水、稳泡剂、防冻剂、早强剂和助凝剂，最后使搅拌均匀的物料通过注浆管排出，完成制备，使用时直接对采空区进行注浆处理即可；第五步：清理阶段，制备完毕后，停止将粉料输送至搅拌设备内，并对注浆管道进行注水，对注浆管进行清洗，清洗的同时，将注浆管从注浆区域移出，防止清洗产生的水落入注浆区域。
实施例3
[0017]一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法，包括以下步骤：第一步：烘干阶段，将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣分别用清水清洗后，在高温环境下烘干4
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6小时，将上述材料均烘干处理至干燥状态；第二步：粉碎阶段，通过使用粉碎设备将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣依次投入粉碎设备内，并将上述材料粉碎至1毫米一下，随后采用碾压设备，将粉碎处理后的颗粒物料加工至粉末状；第三步：收集阶段，将粉碎后的物料通过螺杆输送机或粉尘输送机将粉体输送至收集仓内，且收集仓为密封仓体，并在密封仓体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可提高尾矿固化剂无侧限抗压强度制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：烘干阶段，将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣分别用清水清洗后，在高温环境下烘干4
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6小时，将上述材料均烘干处理至干燥状态；S2：粉碎阶段，通过使用粉碎设备将铁尾矿、钢渣、以及磷矿渣、石英尾矿渣和电石渣依次投入粉碎设备内，并将上述材料粉碎至1毫米一下，随后采用碾压设备，将粉碎处理后的颗粒物料加工至粉末状；S3：收集阶段，将粉碎后的物料通过螺杆输送机或粉尘输送机将粉体输送至收集仓内，且收集仓为密封仓体，并在密封仓体上设置有通风管道，保证密封仓的密封性并且也能使密封仓在常温下保持干燥和通风，不影响内部粉体的正常存放；S4：搅拌阶段，通过输送设备将粉体抽至搅拌机内，并依次加入清水、稳泡剂、防冻剂、早强剂和助凝剂，最后使搅拌均匀的物料通过注浆管排出，完成制备，使用时直接对采空区进行注浆处理即可；S5：清理阶段，制备完毕后，停止将粉料输送至搅拌设备内，并对注浆管道进行注水，对注浆管进行清洗，清洗的同时，将注浆管从注浆区域移出，防止清洗产生的水落入注浆区域。2.根据权利要求1所述的一种可提高尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鹏，张艳龙，
申请(专利权)人：马鞍山聚鼎新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：