一种回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种回转窑，包括筒体和窑头，所述窑头通过固定架固定在固定座上，所述筒体的前端与所述窑头转动连接，所述筒体的外壁固定套装有两个环形滚轮，筒体的下方设有多个支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述环形滚轮配合设置，所述筒体的外壁还固定套装有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合传动，筒体内壁固定设有浇注料层，所述浇注料层与筒体同步移动，筒体内浇注料层内壁的前端固定有第一挡料环，筒体内浇注料层内壁还固定设有至少一个第二挡料环，所述第二挡料环上至少设有一个过料口。本实用新型专利技术可以防止流体的固废从窑头处泄漏；还可以减缓流体的固废在筒体内的流速，使燃烧更充分，提高固废的热酌减率。提高固废的热酌减率。提高固废的热酌减率。

【技术实现步骤摘要】
一种回转窑


[0001]本技术涉及一种回转窑，属于回转窑制造


技术介绍

[0002]企业产生固废后，一般是放入回转窑内进行焚烧处理，现有技术中的回转窑，固废进入回转窑内燃烧后，如所焚烧的固废受热后成流体状态，容易从筒体与窑头的连接处流出，无法完全收集，造成环境污染；而且现有技术中的回转窑的筒体一般是倾斜设置，使得高温燃烧熔化后的固废根据回转窑设计的倾斜角度进行流动，流动过快，无法控制废渣的流动速度，固废在回转窑内停留时间较短，会导致燃烧不充分，热酌减率降低，处理效果不好。

技术实现思路

[0003]本技术针对
技术介绍
中的不足，提供一种回转窑，可以防止流体的固废从窑头处泄漏；还可以减缓流体的固废在筒体内的流速，使燃烧更充分，提高固废的热酌减率。
[0004]为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种回转窑，包括筒体和窑头，所述窑头通过固定架固定在固定座上，所述筒体的前端与所述窑头转动连接，所述筒体的外壁固定套装有两个环形滚轮，筒体的下方设有多个支撑滚轮。
[0006]筒体内壁固定设有浇注料层，所述浇注料层与筒体同步移动，筒体内浇注料层内壁的前端固定有第一挡料环，筒体内浇注料层内壁还固定设有至少一个第二挡料环，所述第二挡料环上至少设有一个过料口。
[0007]进一步地，第一挡料环的一侧与筒体的前端的端面平齐。
[0008]进一步地，当第二挡料环有两个或两个以上时，所述第二挡料环间隔设置于筒体内，第二挡料环上的过料口交错设置。
[0009]进一步地，所述第二挡料环有两个，其中一个第二挡料环设置于筒体的中间位置，另一个第二挡料环设置于筒体的后端，每个所述第二挡料环上设有两个过料口，两个过料口正对设置，两个过料口的连线经过第二挡料环的圆心，中间位置第二挡料环的两个过料口的连线与后端第二挡料环的两个过料口的连线相垂直。
[0010]进一步地，所述浇注料层和第一挡料环和第二挡料环为耐火浇注材料。
[0011]进一步地，所述第一挡料环和所述第二挡料环的横截面均为长方形。
[0012]进一步地，窑头的侧壁上设有旋转进料机，旋转进料机上设有进料口。
[0013]进一步地，窑头的侧壁上还设有燃烧枪，燃烧枪的前端插入到窑头内，燃烧枪后端连接有空气管道和天然气管道，鼓风机向空气管道内鼓风。
[0014]进一步地，支撑滚轮转动安装于下面的固定座上，所述支撑滚轮与所述环形滚轮配合设置，筒体通过环形滚轮转动安装于支撑滚轮上；所述筒体的外壁还固定套装有齿圈，所述齿圈与齿轮啮合传动，所述齿轮通过电机驱动，电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿圈驱动
筒体转动。
[0015]进一步地，筒体的后端下方设有炉排，最终从筒体的后端排出的流体固废流入到后端的炉排内。
[0016]本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
[0017]1.在筒体的前端设有第一挡料环，第一挡料环的一侧与筒体的前端的端面平齐，第一挡料环可以挡住流体，防止流体的固废从窑头处泄漏。
[0018]2.在筒体内部还设有第二挡料环，第二挡料环上的过料口交错设置，固废在筒体内焚烧融化后被第二挡料环挡住，在筒体转动到第二挡料环的过料口在最下端时流体固废才流过第二挡料环，流体的固废在筒体内停留的时间增加，可以减缓流体的固废在筒体内的流速，使燃烧更充分，提高固废的热酌减率。
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是图1中筒体沿A
‑
A处的剖视图；
[0022]图3是图1中筒体沿B
‑
B处的剖视图。
[0023]图中，1
‑
筒体，2
‑
环形滚轮，3
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齿圈，4
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支撑滚轮，5
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齿轮，6
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电机，7
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第一挡料环，8
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第二挡料环，9
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浇注料层，10
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窑头，11
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空气管道，12
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鼓风机，13
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天然气管道，14
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燃烧枪，15
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旋转进料机，16
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进料口，17
‑
炉排。
具体实施方式
[0024]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。
[0025]如图1
‑
图3所示，本技术提供一种回转窑，包括筒体1和窑头10，所述窑头10通过固定架固定在固定座上，所述筒体1的前端与所述窑头10转动连接，所述筒体1的外壁固定套装有两个环形滚轮2，筒体1的下方设有多个支撑滚轮4，支撑滚轮4转动安装于下面的固定座上，所述支撑滚轮4与所述环形滚轮2配合设置，筒体1通过环形滚轮2转动安装于支撑滚轮4上；所述筒体1的外壁还固定套装有齿圈3，所述齿圈3与齿轮5啮合传动，所述齿轮5通过电机6驱动，电机6驱动齿轮5转动，齿轮5通过齿圈3驱动筒体1转动。
[0026]筒体1内壁固定设有浇注料层9，所述浇注料层9与筒体1同步移动，起到隔热的作用。
[0027]筒体1内浇注料层9内壁的前端固定有第一挡料环7，第一挡料环7的横截面为长方形，第一挡料环7的一侧与筒体1的前端的端面平齐，固废在筒体内被焚烧为流体，第一挡料环7可以挡住流体，防止流体从筒体1与窑头10的连接处流出，无法完全收集，造成环境污染。
[0028]筒体1内浇注料层9的内壁还固定设有至少一个第二挡料环8，第二挡料环8的横截面也为长方形，所述第二挡料环8上至少设有一个过料口801，当第二挡料环8有两个或两个以上时，所述第二挡料环8间隔设置于筒体1内，第二挡料环8上的过料口801交错设置，固废在筒体1内焚烧融化后被第二挡料环8挡住，在筒体1转动到第二挡料环8的过料口801在最
下端时流体固废才流过第二挡料环8，流体的固废在筒体1内停留的时间增加，达到充分燃烧的目的，增加热酌减率，减少残渣的产生量。
[0029]在一些实施例当中，所述第二挡料环8有两个，其中一个第二挡料环8设置于筒体1的中间位置，另一个第二挡料环8设置于筒体的后端，每个所述第二挡料环8上设有两个过料口801，两个过料口801正对设置，两个过料口801的连线经过第二挡料环8的圆心，中间位置第二挡料环8的两个过料口801的连线与后端第二挡料环8的两个过料口801的连线相垂直，随着筒体1的转动，当中间位置第二挡料环8的其中一个过料口801转至筒体1的最底端时，此时，中间位置第二挡料环8的两个过料口801的连线呈竖直位置，流体的固废可以流经下端的过料口801越过中间位置第二挡料环8向后流动，在此时，后端第二挡料环8的两个过料口801的连线处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种回转窑，包括筒体(1)和窑头(10)，所述窑头(10)通过固定架固定在固定座上，所述筒体(1)的前端与所述窑头(10)转动连接，所述筒体(1)的外壁固定套装有两个环形滚轮(2)，筒体(1)的下方设有多个支撑滚轮(4)，其特征在于：筒体(1)内壁固定设有浇注料层(9)，所述浇注料层(9)与筒体(1)同步移动，筒体(1)内浇注料层(9)内壁的前端固定有第一挡料环(7)，筒体(1)内浇注料层(9)内壁还固定设有至少一个第二挡料环(8)，所述第二挡料环(8)上至少设有一个过料口(801)。2.如权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：第一挡料环(7)的一侧与筒体(1)的前端的端面平齐。3.如权利要求1所述的一种回转窑，其特征在于：当第二挡料环(8)有两个或两个以上时，所述第二挡料环(8)间隔设置于筒体(1)内，第二挡料环(8)上的过料口(801)交错设置。4.如权利要求3所述的一种回转窑，其特征在于：所述第二挡料环(8)有两个，其中一个第二挡料环(8)设置于筒体(1)的中间位置，另一个第二挡料环(8)设置于筒体的后端，每个所述第二挡料环(8)上设有两个过料口(801)，两个过料口(801)正对设置，两个过料口(801)的连线经过第二挡料环(8)的圆心，中间位置第二挡料环(8)的两个过料口(801)的连线与后端第二挡料环(8)的两个过料口(801)的连线相垂直。5.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光君，孙庆文，房玉香，王道生，王永生，
申请(专利权)人：寿光永康化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：