一种带锁止结构的连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带锁止结构的连接器，包括插座本体，所述插座本体的端部设有与插头配合的插槽，所述插座本体的外壁上设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述安装槽内安装有限位件及弹簧，其特征在于：所述限位件的顶部为限位部，所述限位件的中部两侧分别经一凸柱与所述安装槽的两侧内壁转动相连；所述安装槽上方的内壁上设有限位凸台，所述限位凸台的外表面与所述安装槽的外端之间具有间距，所述限位件上设有与所述限位凸台配合的让位槽；所述弹簧设置于所述限位凸台下方的安装槽内，所述弹簧的外端抵于所述限位件的下方内表面上。本实用新型专利技术降低了操作人员操作时候的劳动强度，也提高了美观性。也提高了美观性。也提高了美观性。

【技术实现步骤摘要】
一种带锁止结构的连接器


[0001]本技术涉及一种连接器，尤其涉及一种带锁止结构的连接器，主要用于储能连接器。

技术介绍

[0002]连接器，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器。其中，储能连接器是常见的电连接器中的一种。储能连接器起着连接、导通的作用，不同的厂家对储能连接器的要求也不一样，总体上向小型化、操作方便化发展，连接器中以弯头插装式为代表，其能解决空间小操作方便的问题。
[0003]如申请号为：202222491374.0，专利名称为：一种连接器锁紧结构及具有该锁紧结构的连接器，为申请人在2022年9月份申请的一个专利，在实际应用一段时间之后，发现了以下问题：
[0004]1、按钮(限位板)在未装配插头的时候，会出现一个下陷的问题，也就是按钮的外端会陷入到安装槽内，按钮的限位部伸入到插槽内长度更长，不仅导致插座不美观，同时，插头与插座插接组装的时候，由于按钮的限位部朝外移动的行程更长，插头插接的力度也需要更大，导致操作人员在对连接器连接的时候，操作人员劳动强度更高；
[0005]2.按钮与插座的转动连接处，为单侧进行转动连接，这样在按钮按压的时候，由于单侧支撑受力，就会出现受力不平衡的问题，没有被支撑侧容易下凹，影响按钮按压效果的现象，需要花费更大的力气进行按压；
[0006]3.由于按钮长时间通过一侧的凸柱进行受力，所以该凸柱容易变形或者断裂，影响连接器的使用寿命以及限位质量。
专利技术内容
[0007]本技术目的是提供一种带锁止结构的连接器，通过使用该结构，实现了插头与插座的轴向连接限位，并且限位件不会出现下陷的现象，更加美观和实用，而且使用过程中更加平衡，降低操作人员劳动强度。
[0008]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种带锁止结构的连接器，包括插座本体，所述插座本体的端部设有与插头配合的插槽，所述插座的外壁上设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述安装槽内安装有限位件及弹簧，
[0009]所述限位件的顶部为限位部，所述限位件的中部两侧分别经一凸柱与所述安装槽的两侧内壁转动相连；
[0010]所述安装槽上方的内壁上设有限位凸台，所述限位凸台的外表面与所述安装槽的外端之间具有间距，所述限位件上设有与所述限位凸台配合的让位槽；
[0011]所述弹簧设置于所述限位凸台下方的安装槽内，所述弹簧的外端抵于所述限位件的下方内表面上；
[0012]所述弹簧给予所述限位件底部朝外推力，使所述限位件顶部的限位部插设于所述插槽内，并使所述限位凸台抵于所述让位槽的内端面上。
[0013]上述技术方案中，所述限位件具有限位状态及解除限位状态，所述限位件处于限位状态时，所述弹簧处于伸出状态，所述限位部插设于所述插槽内；给予所述限位件底部朝内压力时，将所述弹簧压缩，所述限位部脱离所述插槽并回缩于所述安装槽内，所述让位槽的内端面远离所述限位凸台，使所述限位件处于解除限位状态。
[0014]上述技术方案中，所述限位凸台为两组，分别对称设置于所述安装槽两侧内壁上；
[0015]所述限位件包括凸板及限位板，所述凸板的外端与所述限位板内端面的中部相连，所述凸板的顶部内端构成所述限位部，两组所述凸柱分别设置于所述凸板的中部两侧，所述凸板的宽度小于所述限位板的宽度，所述凸板侧部与所述限位板侧部之间构成所述让位槽，每组所述让位槽的上方正对一组所述限位凸台设置；
[0016]所述凸板的上方插设于两组所述限位凸台之间。
[0017]上述技术方案中，所述弹簧伸出状态下，每组所述限位凸台的外端面分别抵于所述凸板一侧的限位板的内端面上，且所述限位板的外表面与所述安装槽的外表面齐平设置。
[0018]上述技术方案中，所述限位件的下方外表面上设有外凸的按压部，所述按压部设置于所述限位板的下方外表面上。
[0019]上述技术方案中，所述安装槽两侧内壁上分别设有一定位孔，所述定位孔设置于所述限位凸台的下方，每组所述凸柱可拆卸的插设于一组所述定位孔内，且所述凸柱与所述定位孔转动连接。
[0020]上述技术方案中，所述安装槽两侧的内壁上分别设有一条形导向槽，所述条形导向槽的外端与所述插座本体的外端面相连通，每组所述条形导向槽的内端与一组所述定位孔相连通，且所述条形导向槽的深度小于所述定位孔的深度。
[0021]上述技术方案中，所述限位件的下方设有一纵向通槽，所述纵向通槽的两端与所述限位件的两侧相连通，且所述纵向通槽的两端正对两组所述定位孔设置；所述纵向通槽的底面中部的两侧分别设有朝上延伸的可弹性变形的连接板，所述连接板的高度小于所述纵向通槽的高度，两组所述连接板之间具有可供所述连接板变形的变形间距，每组所述凸柱的一端安装于一组所述连接板的上方侧壁上，每组所述凸柱的另一端插设于旁侧一组所述定位孔内。
[0022]上述技术方案中，所述限位件的底部设有竖向通槽，所述竖向通槽的顶部与所述纵向通槽的底面中部相连通，所述竖向通槽设置于两组所述连接板之间的正下方，且所述竖向通槽的两侧与两组所述连接板的侧壁齐平设置。
[0023]上述技术方案中，所述限位件的侧壁上设有一倾斜弧形导向面，所述倾斜弧形导向面正对所述插槽的开口方向设置，所述倾斜弧形导向面的顶部与所述限位部的顶面相连，所述弧形导向面由上至下朝向所述插槽开口方向倾斜设置；
[0024]给予所述弧形导向面推力时，会推动所述限位部的顶部朝向所述安装槽的外端转动，并将所述弹簧压缩，使所述限位部回缩于所述安装槽内。
[0025]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0026]1.本技术中通过在安装槽内设置限位凸台，在限位件上面与限位凸台匹配的
让位槽，这样能够通过限位凸台及让位槽的设置，限制弹簧推动限位件顶部转动的距离，防止限位件下凹的情况出现，不仅更加美观，同时，在插头安装的时候，缩短推动限位件顶部外移的形成，能够减小组装力度，降低操作人员劳动强度；
[0027]2.本技术中通过在限位件的两侧分别设置凸柱，这样在限位件按压以及使用的时候，更加平衡，稳定性更好，在使用时能够降低操作人员的按压力度，降低操作人员劳动强度；
[0028]3.本技术中采用两组凸柱进行转动限位，提高受力的平衡性，减少完全变形的可能，降低维修率，延长使用寿命，而且保证对插头限位的稳定性及质量。
附图说明
[0029]图1是本技术实施例一中插头与插座本体分解的结构示意图；
[0030]图2是本技术实施例一中插座本体的立体结构示意图；
[0031]图3是图2的剖视结构示意图；
[0032]图4是图2中限位件与插座本体分解状态下的结构示意图；
[0033]图5是本技术实施例一中插座本体在安装槽处的端面结构示意图(限位件以及弹簧未画出)；
[0034]图6是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锁止结构的连接器，包括插座本体，所述插座本体的端部设有与插头配合的插槽，所述插座本体的外壁上设有安装槽，所述安装槽的顶部与所述插槽相连通，所述安装槽内安装有限位件及弹簧，其特征在于：所述限位件的顶部为限位部，所述限位件的中部两侧分别经一凸柱与所述安装槽的两侧内壁转动相连；所述安装槽上方的内壁上设有限位凸台，所述限位凸台的外表面与所述安装槽的外端之间具有间距，所述限位件上设有与所述限位凸台配合的让位槽；所述弹簧设置于所述限位凸台下方的安装槽内，所述弹簧的外端抵于所述限位件的下方内表面上；所述弹簧给予所述限位件底部朝外推力，使所述限位件顶部的限位部插设于所述插槽内，并使所述限位凸台抵于所述让位槽的内端面上。2.根据权利要求1所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述限位件具有限位状态及解除限位状态，所述限位件处于限位状态时，所述弹簧处于伸出状态，所述限位部插设于所述插槽内；给予所述限位件底部朝内压力时，将所述弹簧压缩，所述限位部脱离所述插槽并回缩于所述安装槽内，所述让位槽的内端面远离所述限位凸台，使所述限位件处于解除限位状态。3.根据权利要求1所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述限位凸台为两组，分别对称设置于所述安装槽两侧内壁上；所述限位件包括凸板及限位板，所述凸板的外端与所述限位板内端面的中部相连，所述凸板的顶部内端构成所述限位部，两组所述凸柱分别设置于所述凸板的中部两侧，所述凸板的宽度小于所述限位板的宽度，所述凸板侧部与所述限位板侧部之间构成所述让位槽，每组所述让位槽的上方正对一组所述限位凸台设置；所述凸板的上方插设于两组所述限位凸台之间。4.根据权利要求3所述的带锁止结构的连接器，其特征在于：所述弹簧伸出状态下，每组所述限位凸台的外端面分别抵于所述凸板一侧的限位板的内端面上，且所述限位板的外表面与所述安装槽的外表面齐平设置。5.根据权利要求3所述的带锁止结构的连接器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王斌，陈国华，胡帆，吴晓，王建军，
申请(专利权)人：江苏吴通物联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：