一种可调窗型夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可调窗型夹具，包括旋转机构、第一夹持机构、第二夹持机构、调节基座和调节杆；第一夹持机构包括第一调节柱、第一滑块、第一固定螺丝和第一压紧组件；第二夹持机构包括第二调节柱、第二滑块、第二固定螺丝、第三滑槽、第三刻度线和第二压紧组件；通过调节杆调节第一调节柱和第二调节柱的位置，通过第一压紧组件和第二压紧组件压紧坯料，进而完成坯料的夹持，通过旋转机构旋转坯料，实现一次装夹完成毛坯料两面的加工，避免二次装夹作业，提高了加工效率和加工精度，保证成品质量的稳定性，并且可适用于多种规格大小的坯料。并且可适用于多种规格大小的坯料。并且可适用于多种规格大小的坯料。

【技术实现步骤摘要】
一种可调窗型夹具


[0001]本技术涉及夹具
，具体涉及一种可调窗型夹具。

技术介绍

[0002]在现有的机械加工行业内，操作人员在对坯料进行操作加工时，往往要通过夹具夹持坯料后，在机床上进行加工作业，但现有的夹具夹持坯料时，机床只能对坯料的其中一面进行加工；加工坯料的另一面时，需手动将夹具上的坯料取下，翻面后再夹持，才完成坯料另一面的加工，加工作业繁锁且效率低，并且二次装夹误差大，无法保证加工精度及成品质量的稳定性，此外，现有的一件夹具无法适应多种规格大小的坯料，加工不同规格大小的坯料需更换对应夹具，加工效率低。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，本技术提供一种可调窗型夹具。
[0004]本技术的技术方案为：一种可调窗型夹具，包括旋转机构、第一夹持机构、第二夹持机构、调节基座和调节杆；所述调节基座固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述调节基座的一端与所述旋转机构连接；所述调节基座上设有第一滑槽和第一刻度线；所述第一滑槽的内侧连接有T型支撑座，所述T型支撑座的竖部设有凹槽；所述调节杆的中部设有定位环槽，所述定位环槽的中部容置在所述凹槽中，所述定位环槽的两端分别卡合在所述竖部的外侧；所述调节杆的一半设有左螺纹，另一半设有右螺纹；所述第一夹持机构包括第一调节柱、第一滑块、第一固定螺丝和第一压紧组件；第一压紧组件包括第一移动座、第一压板、第一调节螺丝、第一压紧螺丝和第一弹簧；所述第一调节柱与所述第一滑块一体成型，所述第一滑块适配所述第一滑槽；所述第一滑块设有内螺纹孔，所述调节杆的左螺纹穿过所述内螺纹孔，且所述调节杆与所述第一滑块螺纹连接；所述调节基座上设有第一腰孔和第二腰孔，所述第一固定螺丝穿过所述第一腰孔，且所述第一滑块通过所述第一固定螺丝固定在所述调节基座上；所述第一调节柱上设有第二滑槽和第二刻度线，所述第一移动座的底部与所述第二滑槽滑动连接，所述第一压板上设有通孔，所述第一压紧螺丝穿过所述通孔与所述第一移动座螺纹连接；所述第一调节螺丝与所述第一压板螺纹连接；所述第一压板底部设有沉孔；所述第一压紧螺丝上套设有第一弹簧；所述第一弹簧的一端与所述沉孔抵接，另一端与所述第一移动座抵接；所述第二夹持机构的连接方式与所述第一夹持机构的连接方式相同，且所述第一夹持机构与所述第二夹持机构互相对称；所述调节杆远离所述第一夹持机构的一端与所述第二夹持机构连接，且所述第二夹持机构和所述调节杆的连接方式与第一夹持机构和所述调节杆的连接方式相同；所述第二夹持机构和所述调节基座的连接方式与所述第一夹持机构和所述调节基座的连接方式相同。
[0005]进一步的，所述旋转机构包括四轴分度盘以及连接在所述四轴分度盘上的气动卡盘；所述气动卡盘与所述连接杆连接。
[0006]进一步的，所述第一压紧组件设有两个，两个所述第一压紧组件沿所述第二滑槽
呈线性分布；所述第二压紧组件设有两个，两个所述第二压紧组件沿所述第三滑槽呈线性分布。
[0007]进一步的，所述第一移动座的下端穿设有第一波珠螺丝，所述第一波珠螺丝上设有钢球的一端抵贴所述第二滑槽的内壁；所述第二移动座的下端穿设有第二波珠螺丝，所述第二波珠螺丝上设有钢球的一端抵贴所述第三滑槽的内壁。
[0008]进一步的，所述第二滑槽上远离所述第一滑块的一端设有第一限位螺丝；所述第三滑槽上远离所述第二滑块的一端设有第二限位螺丝。
[0009]进一步的，所述第一调节柱靠近所述第一滑块的一端开设有第一避空槽；所述第二调节柱靠近所述第二滑块的一端开设有第二避空槽。
[0010]进一步的，所述调节杆的两端的端部均设有扳手接口。
[0011]进一步的，所述T型支撑座通过沉头螺丝固定在所述调节基座上。
[0012]进一步的，所述第一固定螺丝和所述第二固定螺丝均通过垫片与所述调节基座连接。
[0013]进一步的，所述第一压板和所述第二压板的底部均设有防滑条。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点在于：需要夹持坯料时，旋出第一固定螺丝和第二固定螺丝，参考第一刻度线转动调节杆，使第一滑块和第二滑块互相移动远离，进而使第一调节柱和第二调节柱互相移动远离，使其远离的距离足够放入坯料的宽度；根据坯料的厚度，旋入第一调节螺丝，使第一调节螺丝的底部旋出第一压板，进而将第一压板顶起，使第一压板抬升高度，同理，通过第二调节螺丝可调整第二压板的高度；参考第二刻度线移动第一移动座在第二滑槽上的位置，参考第三刻度线移动第二移动座在第三滑槽上的位置，将第一压紧组件和第二压紧组件移动至方便夹持坯料的位置，将坯料放置在第一通槽和第二通槽上，转动调节杆，使第一调节柱和第二调节柱互相靠近至合适位置后，旋入第一固定螺丝和第二固定螺丝，进而将第一调节柱和第二调节柱固定在调节基座上；旋入第一压紧螺丝和第二压紧螺丝，使第一压板和第二压板压紧在坯料上，同时第一弹簧和第二弹簧进一步压紧，进而完成坯料的夹持；加工完成一面后，再通过旋转机构旋转坯料，将已完成加工的一面的对立面面对加工装置，实现一次装夹完成毛坯料两面的加工；加工完成后需取出成品时，拧松第一压紧螺丝和第二压紧螺丝，第一弹簧和第二弹簧反弹，并将第一压板和第二压板弹起，即可取出成品，第一弹簧和第二弹簧缩短了换装时间；本技术避免二次装夹作业，提高了加工效率和加工精度，保证成品质量的稳定性，并且可适用于多种规格大小的坯料。
附图说明
[0015]图1为本技术使用状态图；
[0016]图2为本技术立体图；
[0017]图3为本技术部分结构示意图；
[0018]图4为本技术部分结构另一视角结构示意图；
[0019]图5为本技术部分结构剖视图；
[0020]图6为本技术部分结构爆炸图；
[0021]图7为本技术第一压紧组件爆炸图；
[0022]图8为本技术第一压板结构示意图。
[0023]其中：1、工作台；2、四轴分度盘；3、气动卡盘；4、调节基座；5、坯料；6、第一调节柱；7、第二调节柱；8、调节杆；9、定位环槽；10、扳手接口；11、T型支撑座；12、沉头螺丝；13、第一滑槽；14、第一腰孔；15、第二腰孔；16、第一固定螺丝；17、第二固定螺丝；18、连接杆；19、第一滑块；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、第三滑槽；23、第一限位螺丝；24、第二限位螺丝；25、第一移动座；26、第二移动座；27、第一压板；28、第二压板；29、第一调节螺丝；30、第二调节螺丝；31、第一压紧螺丝；32、第二压紧螺丝；33、第一波珠螺丝；34、第一弹簧；35、第一通槽；36、第二通槽；37、第一避空槽；38、第二避空槽；39、垫片；40、第二波珠螺丝；41、沉孔；42、防滑条。
具体实施方式
[0024]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0025]如图1...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调窗型夹具，其特征在于：包括旋转机构、第一夹持机构、第二夹持机构、调节基座(4)和调节杆(8)；所述调节基座(4)固定连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)远离所述调节基座(4)的一端与所述旋转机构连接；所述调节基座(4)上设有第一滑槽(13)和第一刻度线；所述第一滑槽(13)的内侧连接有T型支撑座(11)，所述T型支撑座(11)的竖部设有凹槽；所述调节杆(8)的中部设有定位环槽(9)，所述定位环槽(9)的中部容置在所述凹槽中，所述定位环槽(9)的两端分别卡合在所述竖部的外侧；所述调节杆(8)的一半设有左螺纹，另一半设有右螺纹；所述第一夹持机构包括第一调节柱(6)、第一滑块(19)、第一固定螺丝(16)和第一压紧组件；第一压紧组件包括第一移动座(25)、第一压板(27)、第一调节螺丝(29)、第一压紧螺丝(31)和第一弹簧(34)；所述第一调节柱(6)与所述第一滑块(19)一体成型，所述第一滑块(19)适配所述第一滑槽(13)；所述第一滑块(19)设有内螺纹孔，所述调节杆(8)的左螺纹穿过所述内螺纹孔，且所述调节杆(8)与所述第一滑块(19)螺纹连接；所述调节基座(4)上设有第一腰孔(14)和第二腰孔(15)，所述第一固定螺丝(16)穿过所述第一腰孔(14)，且所述第一滑块(19)通过所述第一固定螺丝(16)固定在所述调节基座(4)上；所述第一调节柱(6)上设有第二滑槽(21)和第二刻度线，所述第一移动座(25)的底部与所述第二滑槽(21)滑动连接，所述第一压板(27)上设有通孔，所述第一压紧螺丝(31)穿过所述通孔与所述第一移动座(25)螺纹连接；所述第一调节螺丝(29)与所述第一压板(27)螺纹连接；所述第一压板(27)底部设有沉孔(41)；所述第一压紧螺丝(31)上套设有第一弹簧(34)；所述第一弹簧(34)的一端与所述沉孔(41)抵接，另一端与所述第一移动座(25)抵接；所述第二夹持机构的连接方式与所述第一夹持机构的连接方式相同，且所述第一夹持机构与所述第二夹持机构互相对称；所述调节杆(8)远离所述第一夹持机构的一端与所述第二夹持机构连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何立钲，蔡日新，黄吕芳，
申请(专利权)人：珠海广浩捷科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：