一种超大桩基承台空气对流降温控制系统技术方案

本发明专利技术公开了一种超大桩基承台空气对流降温控制系统，包括雾化降温机构，以及安装于雾化降温机构底部一侧的雾化设备，所述雾化降温机构的顶部设置有风帽机构，且风帽机构的底部外侧设置有夹持环，所述雾化降温机构包括承台混凝土，所述承台混凝土的底部固定安装有承台底板，所述承台混凝土的内部中心位置固定安装有若干竖向钢管，其中，竖向钢管的底部两侧对称安装有斜向钢管和进气管，所述雾化设备固定安装在进气管远离斜向钢管的一侧，通过设置雾化降温机构能够利用雾化设备产生的雾化气体对承台混凝土的内部进行散热降温，利用气体液化吸热的原理，使气体在竖向钢管的内部受热液化，从而吸收混凝土水化反应产生的热量。从而吸收混凝土水化反应产生的热量。从而吸收混凝土水化反应产生的热量。

【技术实现步骤摘要】
一种超大桩基承台空气对流降温控制系统


[0001]本专利技术涉及建筑施工
，具体为一种超大桩基承台空气对流降温控制系统。

技术介绍

[0002]近几年来，随着我国城市化进程的发展，各种高层建筑以及各项基础设施陆续开工建设，因此需要大型的构件来做基础或者受力支撑，大体积混凝土作为构造物中的主要承重结构，可以很好地发挥其优势，在超高层建筑底板、桥梁桥墩桥台、水利大坝、港口设施、原子核反应站等构造物中大量使用。
[0003]在大体积混凝土结构的施工过程中，水泥的水化反应会产生大量的水化热，使混凝土内部温度升高，当温度达到峰值后温度下降，在升温－降温过程中混凝土内部会产生一个不均匀的温度场，外部冷混凝土受到内部热混凝土的膨胀和收缩的约束，从而产生温度应力，应力超过混凝土极限抗拉强度时，混凝土会产生裂缝，导致大体积混凝土的承载能力、防水性能及耐久性能降低，影响结构安全，目前采用较多的温控方法是在待浇筑大体积混凝土结构内部埋设水管，通过向水管输送冷却水来进行降温，降低混凝土内外温差和层间温差，但是此种方法在实际使用过程中还存在以下问题：
[0004]在待浇筑大体积混凝土结构内部埋设水管，通过向水管输送冷却水来进行降温，降低混凝土内外温差和层间温差，但是，目前大多采用人工开闭冷却水进行大体积混凝土的降温，在进行浇筑混凝土时，此种方式易出现降温速率太快的情况，同时，在浇筑打混凝土时，由于浇筑时间较长，且浇筑时受到现场浇筑情况的影响，会延长浇筑的时间，经常会持续浇筑到夜晚，甚至更久，夜晚工作不方便，且工人劳动强度大，不安全。
[0005]提出了一种超大桩基承台空气对流降温控制系统，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种超大桩基承台空气对流降温控制系统，以解决上述
技术介绍
提出的目前大多采用人工开闭冷却水进行大体积混凝土的降温，在进行浇筑混凝土时，此种方式易出现降温速率太快的情况，同时，在浇筑打混凝土时，由于浇筑时间较长，且浇筑时受到现场浇筑情况的影响，会延长浇筑的时间，经常会持续浇筑到夜晚，甚至更久，夜晚工作不方便，且工人劳动强度大，不安全的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超大桩基承台空气对流降温控制系统，包括雾化降温机构，以及安装于雾化降温机构底部一侧的雾化设备；
[0008]所述雾化降温机构的顶部设置有风帽机构，且风帽机构的底部外侧设置有夹持环；
[0009]还包括：
[0010]所述雾化降温机构包括承台混凝土，所述承台混凝土的底部固定安装有承台底
板，所述承台混凝土的内部中心位置固定安装有若干竖向钢管；
[0011]其中，竖向钢管的底部两侧对称安装有斜向钢管和进气管，所述雾化设备固定安装在进气管远离斜向钢管的一侧；
[0012]其中，竖向钢管的底部固定连接有钢管支撑柱，所述钢管支撑柱的底部固定安装有底板钢筋。
[0013]优选的，所述斜向钢管的底部内侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部固定连接有涡流仓，所述涡流仓的内部转动连接有涡轮，所述涡流仓的内部一侧开设有进气口，所述涡流仓的顶部固定连接有通气阀，所述雾化设备的端部对称设置有限位连接槽，所述限位连接槽的内部固定安装有弹簧固定器，所述弹簧固定器的一侧固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧的一侧固定连接有限位凸起。
[0014]优选的，所述通气阀的内部开设有通气口，所述通气口与涡流仓连通，所述通气口的顶部放置有球体，所述通气口的顶部内侧固定连接有若干限位杆，所述通气阀的顶部开设有集水槽，所述通气阀的顶部开设有集水槽的底部一侧固定连接有排水管，所述排水管与斜向钢管连通，所述竖向钢管的端部上下对称开设有限位槽。
[0015]优选的，所述风帽机构包括风帽连接管，所述风帽连接管的顶部设置有风帽转动环，所述风帽转动环的内部中心位置固定安装有转动轴承，所述转动轴承的顶部转动连接有风帽支撑杆。
[0016]优选的，所述风帽支撑杆的顶部转动连接有风帽转轴，所述风帽转轴的底部固定安装有风帽顶板，所述风帽顶板的内部外侧螺纹连接有若干风帽螺栓，所述风帽螺栓的底部螺纹连接有风帽本体。
[0017]优选的，所述风帽本体设置在夹持环的底部外侧，所述夹持环的两端均开设有夹持滑槽，所述夹持滑槽的内部滑动连接有夹持滑动杆，所述夹持滑动杆的一侧滑动连接有夹持弹簧，所述夹持滑动杆靠近夹持弹簧的一端固定连接有固定螺母，所述夹持滑动杆远离夹持弹簧的一侧开设有连接外螺纹，所述连接外螺纹的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套远离连接外螺纹的一端转动连接有夹持转动轴，所述夹持转动轴的一侧固定连接有转动把手。
[0018]优选的，所述通气阀设置在竖向钢管的内部，所述通气阀通过压缩弹簧与竖向钢管滑动连接，所述竖向钢管通过夹持环与风帽连接管卡合连接，所述雾化设备通过限位凸起和限位槽与进气管卡合连接。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该一种超大桩基承台空气对流降温控制系统，通过设置雾化降温机构能够利用雾化设备产生的雾化气体对承台混凝土的内部进行散热降温，通过设置风帽机构利用混凝土水化反应产生的热气体和自然界的风力温差形成的空气热对流，其具体内容如下：
[0020]1.通过设置雾化降温机构能够利用雾化设备产生的雾化气体对承台混凝土的内部进行散热降温，利用气体液化吸热的原理，使气体在竖向钢管的内部受热液化，从而吸收混凝土水化反应产生的热量，同时气体液化后会沿着竖向钢管的内部流入到斜向钢管，从而进一步对承台混凝土进行降温，从而达到双重降温的效果，当气体液化后会流入到集水槽，通过排水管进入到斜向钢管内被收集，当集水槽内部的水流过多时会挤压压缩弹簧，从而使通气阀下降，增大排水管与斜向钢管的连接通孔，从而增大排水的效率；
[0021]2.通过设置风帽机构利用混凝土水化反应产生的热气体和自然界的风力温差形成的空气热对流,从而推动风帽本体旋转，在不需要电机的情况下能够实现桩基承台空气的对流，从而对桩基承台的内部进行降温，避免混凝土出现开裂的现象，通过夹持环能够实现风帽连接管与竖向钢管的卡合连接，从而能够对风帽机构进行重复的利用，同时，通过风帽顶板能够有效地避免浇筑混凝土时，部分混凝土通过竖向钢管进入到承台混凝土的内部，从而造成竖向钢管的堵塞现象，影响承台混凝土的散热效果。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体正视结构示意图；
[0023]图2为本专利技术整体侧视剖面结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中通气阀剖面结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中通气阀俯视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术结图2中A区域放大构示意图；
[0027]图6为本专利技术中风帽机构剖面结构示意图；
[0028]图7为本专利技术中风帽机构俯视结构示意图；
[0029]图8为本专利技术中夹持环俯视结构示意图；
[0030]图9为本专利技术中夹持环剖面结构示意图；
[0031]图10为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大桩基承台空气对流降温控制系统，包括雾化降温机构(1)，以及安装于雾化降温机构(1)底部一侧的雾化设备(106)；所述雾化降温机构(1)的顶部设置有风帽机构(2)，且风帽机构(2)的底部外侧设置有夹持环(209)；其特征在于，还包括：所述雾化降温机构(1)包括承台混凝土(101)，所述承台混凝土(101)的底部固定安装有承台底板(102)，所述承台混凝土(101)的内部中心位置固定安装有若干竖向钢管(103)；其中，竖向钢管(103)的底部两侧对称安装有斜向钢管(104)和进气管(105)，所述雾化设备(106)固定安装在进气管(105)远离斜向钢管(104)的一侧；其中，竖向钢管(103)的底部固定连接有钢管支撑柱(107)，所述钢管支撑柱(107)的底部固定安装有底板钢筋(108)。2.根据权利要求1所述的一种超大桩基承台空气对流降温控制系统，其特征在于：所述斜向钢管(104)的底部内侧固定连接有压缩弹簧(109)，所述压缩弹簧(109)的顶部固定连接有涡流仓(110)，所述涡流仓(110)的内部转动连接有涡轮(111)，所述涡流仓(110)的内部一侧开设有进气口(112)，所述涡流仓(110)的顶部固定连接有通气阀(113)，所述雾化设备(106)的端部对称设置有限位连接槽(119)，所述限位连接槽(119)的内部固定安装有弹簧固定器(120)，所述弹簧固定器(120)的一侧固定连接有限位弹簧(121)，所述限位弹簧(121)的一侧固定连接有限位凸起(122)。3.根据权利要求2所述的一种超大桩基承台空气对流降温控制系统，其特征在于：所述通气阀(113)的内部开设有通气口(114)，所述通气口(114)与涡流仓(110)连通，所述通气口(114)的顶部放置有球体(115)，所述通气口(114)的顶部内侧固定连接有若干限位杆(116)，所述通气阀(113)的顶部开设有集水槽(117)，所述通气阀(113)的顶部开设有集水槽(117)的底部一侧固定连接有排水管(118)，所述排水管(118)与斜向钢管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林自琪，李海燕，任帅，范伟能，关先龙，
申请(专利权)人：广东永和建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：