本实用新型专利技术公开了点胶技术领域的一种控制点胶位置和点胶量的装置，包括底座、龙门架、盛放箱、微型螺旋输送机、点胶针头、螺纹杆螺纹套组件、二维移动平台、手动夹具、第一传动轴、第二传动轴和正反转调速电机，通过正反转调速电机、第一传动轴、第二传动轴、相互贴合的第一锥形摩擦轮和锥齿轮副使螺纹杆螺纹套组件伸缩，并且第二传动轴可以驱动二维移动平台移动，进而手动夹具上夹持的物件可以靠近点胶针头并能够前后左右移动，完成点胶，该装置只需控制好正反转调速电机的转动方向和转速、以及电插锁的伸缩，即可完成点胶量和点胶位置的控制，自动化程度高，省时省力，具有实用性。具有实用性。具有实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种控制点胶位置和点胶量的装置
[0001]本技术涉及点胶
，具体为一种控制点胶位置和点胶量的装置。
技术介绍
[0002]点胶是一种工艺，也称施胶、涂胶、灌胶、滴胶等，具体是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，常用手动和自动点胶方式，手动点胶即人工使用手动点胶机在电子产品上行走点胶，误差较大，同时点胶量很难控制，自动点胶是用气压在设定时间内，把胶液推出，由仪表控制每次注滴时间，确保每次注滴量一样。只要调节好气压、时间和选择适当的针嘴，便可轻易改变每次注滴量。该工艺技术含量高，但是成本高。例如达泽希新材料(惠州市)有限公司生产的型号为DZX2600的气动点胶机，根据其工作视频可知，其为半自动类型，在进行电路板点胶时，明显可以看出其出胶量时多时少，很难控制其出胶量，半自动操作，无法对准点胶，点胶不美观，也费时费力，故实际生产中亟需设计一种可以控制点胶位置和点胶量的点胶机，基于此，本技术设计了一种控制点胶位置和点胶量的装置，以解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种控制点胶位置和点胶量的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的亟需设计一种自动化程度高，可以控制点胶量和位置的点胶装置，来节约成本，同时减小误差的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种控制点胶位置和点胶量的装置，包括底座，所述底座的顶部固定有龙门架，所述龙门架的内壁顶部两侧均倒置固定有F型支架，两侧所述F型支架之间的上方和下方分别水平固定有盛放箱和微型螺旋输送机，所述盛放箱的侧壁顶部安装有背压阀，所述盛放箱的底部与微型螺旋输送机的进料口之间通过输料管道连接，所述微型螺旋输送机的出料口安装有点胶针头，所述底座的上表面左侧竖直转动安装有螺纹杆螺纹套组件，所述螺纹杆螺纹套组件的螺纹套顶部水平固定有二维移动平台，所述二维移动平台的顶部移动端固定有位于点胶针头下方的手动夹具，所述底座的上表面中部两侧间隔相对水平转动分别安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴的左端通过锥齿轮副与螺纹杆螺纹套组件的螺纹杆底部连接，所述第二传动轴的右端与底座的上表面右侧之间安装有正反转调速电机，所述第一传动轴和第二传动轴之间的后侧固定有第一倒置L型板，所述第一倒置L型板的内腔顶部倒置固定有第一电插锁，所述第一传动轴和第二传动轴的相对端部与第一电插锁的锁舌端部均设置有相互紧密贴合的第一锥形摩擦轮，所述第一电插锁上的第一锥形摩擦轮转动套接，而另外的第一锥形摩擦轮固定套接，所述底座的上表面右侧还固定有通过通孔套设在第二传动轴外侧的第二倒置L型板，所述第二倒置L型板的顶部竖直转动安装有第三传动轴，所述第三传动轴的顶部通过锥齿轮副与微型螺旋输送机的动力输入端连接，所述第二倒置L型板的内侧壁水平固定有第二电插锁，所述第二电插锁的锁舌外壁转动安装有第二锥形摩擦轮，所述第三传动轴
的底端和第二传动轴的外壁均固定套接有与第二电插锁上的第二锥形摩擦轮相互贴合的第二锥形摩擦轮，所述二维移动平台的动力输入端与第二传动轴连接。
[0005]优选的，所述二维移动平台包括固定座，所述固定座的上表面前后通过凹槽平行贯穿转动安装有第一丝杠螺母副和花键轴，所述第一丝杠螺母副的螺母顶部固定有与固定座上表面贴合的移动座，所述移动座的上表面通过凹槽纵向转动安装有第二丝杠螺母副，所述手动夹具固定在第二丝杠螺母副的螺母顶部，所述第二丝杠螺母副的丝杠外壁后侧固定套接有凸出移动座底部的蜗轮，所述移动座的内腔竖直固定有连接板，所述连接板上水平转动安装有匹配套设在花键轴上的花键套，所述花键套的外壁固定套接有与蜗轮啮合的蜗杆段。
[0006]优选的，所有所述凹槽的内壁两侧上方均固定有相对贴合的防尘毛刷。
[0007]优选的，所述盛放箱的箱体前表面下方安装有观察窗。
[0008]优选的，所述底座的上表面前后关于第二传动轴对称安装有左右分布的第三倒置L型板和支撑板，两侧所述第三倒置L型板的顶部均竖直转动安装有花键轴花键套组件，两侧所述花键轴花键套组件的顶部通过锥齿轮副分别与第一丝杠螺母副的丝杠外端和花键轴的外端连接，所述花键轴花键套组件的外壁顶部分别与第一丝杠螺母副的丝杠外壁和花键轴的外壁通过轴承安装有L型支架，所述第三倒置L型板的内壁上方水平转动安装有驱动轴，所述驱动轴的外壁与花键轴花键套组件的外壁底部之间通过锥形摩擦轮副连接，同侧所述第三倒置L型板和支撑板之间转动安装有平行第二传动轴的第四传动轴，两侧所述第四传动轴与第二传动轴之间通过链轮链条组件连接，所述第四传动轴的外壁固定套接有第三锥形摩擦轮，所述第三倒置L型板的内壁中部固定有第三电插锁，所述第三电插锁的锁舌外端转动安装有与锥形摩擦轮副的下方锥形摩擦轮和第三锥形摩擦轮均紧密贴合的第四锥形摩擦轮。
[0009]优选的，所述底座的上表面安装有与链轮链条组件的链条贴合的张紧器。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过正反转调速电机速度的转换，可以通过第二传动轴、相互贴合的第二锥形摩擦轮、锥齿轮副和第三传动轴使微型螺旋输送机的卷轴按照不同速度转动，进而可以控制点胶针头的出胶量；
[0011]再通过正反转调速电机、第一传动轴、第二传动轴、相互贴合的第一锥形摩擦轮和锥齿轮副使螺纹杆螺纹套组件伸缩，并且第二传动轴可以驱动二维移动平台移动，进而手动夹具上夹持的物件可以靠近点胶针头并能够前后左右移动，完成点胶，该装置只需控制好正反转调速电机的转动方向和转速、以及电插锁的伸缩，即可完成点胶量和点胶位置的控制，自动化程度高，省时省力，具有实用性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为图1中二维移动平台结构示意图；
[0015]图3为图2中A
‑
A处剖视图；
[0016]图4为图1中B
‑
B处剖视图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1‑
底座，2
‑
龙门架，3
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F型支架，4
‑
盛放箱，5
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微型螺旋输送机，6
‑
背压阀，7
‑
输料管道，8
‑
点胶针头，9
‑
螺纹杆螺纹套组件，10
‑
第一传动轴，11
‑
第二传动轴，12
‑
正反转调速电机，13
‑
第一倒置L型板，14
‑
第一电插锁，15
‑
第一锥形摩擦轮，16
‑
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种控制点胶位置和点胶量的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定有龙门架（2），所述龙门架（2）的内壁顶部两侧均倒置固定有F型支架（3），两侧所述F型支架（3）之间的上方和下方分别水平固定有盛放箱（4）和微型螺旋输送机（5），所述盛放箱（4）的侧壁顶部安装有背压阀（6），所述盛放箱（4）的底部与微型螺旋输送机（5）的进料口之间通过输料管道（7）连接，所述微型螺旋输送机（5）的出料口安装有点胶针头（8），所述底座（1）的上表面左侧竖直转动安装有螺纹杆螺纹套组件（9），所述螺纹杆螺纹套组件（9）的螺纹套顶部水平固定有二维移动平台（20），所述二维移动平台（20）的顶部移动端固定有位于点胶针头（8）下方的手动夹具（21），所述底座（1）的上表面中部两侧间隔相对水平转动分别安装有第一传动轴（10）和第二传动轴（11），所述第一传动轴（10）的左端通过锥齿轮副与螺纹杆螺纹套组件（9）的螺纹杆底部连接，所述第二传动轴（11）的右端与底座（1）的上表面右侧之间安装有正反转调速电机（12），所述第一传动轴（10）和第二传动轴（11）之间的后侧固定有第一倒置L型板（13），所述第一倒置L型板（13）的内腔顶部倒置固定有第一电插锁（14），所述第一传动轴（10）和第二传动轴（11）的相对端部与第一电插锁（14）的锁舌端部均设置有相互紧密贴合的第一锥形摩擦轮（15），所述第一电插锁（14）上的第一锥形摩擦轮（15）转动套接，而另外的第一锥形摩擦轮（15）固定套接，所述底座（1）的上表面右侧还固定有通过通孔套设在第二传动轴（11）外侧的第二倒置L型板（16），所述第二倒置L型板（16）的顶部竖直转动安装有第三传动轴（18），所述第三传动轴（18）的顶部通过锥齿轮副与微型螺旋输送机（5）的动力输入端连接，所述第二倒置L型板（16）的内侧壁水平固定有第二电插锁（17），所述第二电插锁（17）的锁舌外壁转动安装有第二锥形摩擦轮（19），所述第三传动轴（18）的底端和第二传动轴（11）的外壁均固定套接有与第二电插锁（17）上的第二锥形摩擦轮（19）相互贴合的第二锥形摩擦轮（19），所述二维移动平台（20）的动力输入端与第二传动轴（11）连接。2.根据权利要求1所述的一种控制点胶位置和点胶量的装置，其特征在于：所述二维移动平台（20）包括固定座（200），所述固定座（200）的上表面前后通过凹槽平行贯穿转动安装有第一丝杠螺母副（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱海标，
申请(专利权)人：昆山奥佰源精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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