一种棉纺纱线染色用固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉纺纱线染色用固定架，包括：旋转台，所述旋转台的顶端安装有等间距的四组放置槽，所述放置槽的内部皆安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端皆安装有张紧臂，所述张紧臂的顶端皆安装有张紧杆,张紧臂来起到结构支撑的作用，所述螺纹杆为四组，且螺纹杆皆安装在螺纹套的内部，并且螺纹杆的两端皆延伸至螺纹套的外部，所述螺纹杆一侧的放置槽内部皆安装有活动套，所述螺纹杆另一侧的旋转台外壁上皆安装有第三旋转驱动件。本实用新型专利技术不仅实现了固定架对棉纺纱线筒自动的张紧固定，方便了不同直径的棉纺纱线筒进行固定，而且方便了棉纺纱线均匀的释放，提高了棉纺纱线释放的均匀性。的均匀性。的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种棉纺纱线染色用固定架


[0001]本技术涉及固定架
，具体为一种棉纺纱线染色用固定架。

技术介绍

[0002]色纺织物一般是通过先染纱再按一定的规律将不同颜色的经纬纱排列织造而成的，其具有色牢度强、图案立体、风格独特的性能，棉纺纱线染色根据染品状态不同可分为纤维染色设备、纱线染色设备和织物染色设备，按染色所需温度压力不同可分为常压染色设备和高温高压染色设备，棉纺纱线染色时，棉纺纱线由料筒进行释放，棉纺纱线料筒由专用的固定架进行支撑。
[0003]棉纺纱线染色用固定架在使用时通常具有对棉纺纱线料筒支撑的功能，来方便棉纺纱线进行释放，在支撑时，由于不同规格的棉纺纱线导致料筒直径不一，在对棉纺纱线料筒支撑和释放时带来了很大的不便，不利于对棉纺纱线筒自动的张紧固定，方便不同直径的棉纺纱线筒进行固定，极大影响了棉纺纱线料筒夹持固定的便利性和棉纺纱线释放的均匀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棉纺纱线染色用固定架，以解决上述
技术介绍
中提出固定架不便于对棉纺纱线筒自动的张紧固定，方便不同直径的棉纺纱线筒进行固定，影响了棉纺纱线释放的均匀的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉纺纱线染色用固定架，包括：旋转台，所述旋转台的顶端安装有等间距的四组放置槽，所述放置槽的内部皆安装有螺纹套，所述螺纹套的顶端皆安装有张紧臂，所述张紧臂的顶端皆安装有张紧杆,张紧臂来起到结构支撑的作用，所述螺纹杆为四组，且螺纹杆皆安装在螺纹套的内部，并且螺纹杆的两端皆延伸至螺纹套的外部，所述螺纹杆一侧的放置槽内部皆安装有活动套，所述螺纹杆另一侧的旋转台外壁上皆安装有第三旋转驱动件，第三旋转驱动件来起到动力驱动的作用，所述往复丝杆为两组，所述往复丝杆的底端皆安装有第一旋转驱动件，所述第一旋转驱动件的底端皆安装有支臂，往复丝杆起到往复式驱动的作用。
[0006]优选的，所述第三旋转驱动件的输出端皆安装有驱动轴，且驱动轴皆与螺纹杆固定连接。
[0007]优选的，所述旋转台的底端安装有底座，所述底座的外壁与支臂固定连接，所述往复丝杆的表面皆套装有往复丝套，所述往复丝套的外壁上皆安装有滚轮。
[0008]优选的，所述往复丝杆一侧的第一旋转驱动件顶端皆安装有限位杆，且限位杆的顶端皆延伸至滚轮的外部。
[0009]优选的，所述旋转台顶端的中心位置处安装有旋转轴，所述旋转轴的顶端安装有齿盘，所述齿盘的顶端安装有旋转架，且旋转架与旋转台固定连接。
[0010]优选的，所述齿盘一侧的旋转台顶端安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动
件的输出端安装有齿轮，且齿轮与齿盘相互啮合。
[0011]优选的，所述底座的底端安装有等间距的四组支撑腿，所述底座的外壁上安装有钢丝绳，所述钢丝绳远离底座的一端安装有控制面板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)通过将棉纺纱线筒放置在旋转台的顶端，操作控制面板打开多组第三旋转驱动件，在旋转台的支撑下，由第三旋转驱动件驱动驱动轴旋转，由驱动轴驱动螺纹杆旋转，在螺纹杆和螺纹套的配合下，在活动套对螺纹杆的支撑下，由螺纹杆驱动螺纹套移动，螺纹套在放置槽的内部滑动，由螺纹套驱动张紧臂移动，由张紧臂带动张紧杆移动，在四组张紧杆和张紧臂的配合下来对棉纺纱线筒进行自动的张紧固定，来方便不同直径的棉纺纱线筒进行固定，棉纺纱线延伸至滚轮的表面，来方便染色设备进行染色加工，当棉纺纱线释放完成后，操作控制面板驱动第三旋转驱动件反向驱动，由第三旋转驱动件驱动驱动轴和螺纹杆反向旋转，来驱动张紧臂和张紧杆反向移动，来方便棉纺纱线筒取出，实现了固定架对棉纺纱线筒自动的张紧固定，方便了不同直径的棉纺纱线筒进行固定，增加了固定架对棉纺纱线筒的固定范围；
[0014](2)通过棉纺纱线筒对棉纺纱线进行释放，棉纺纱线经过滚轮引出，操作控制面板打开第一旋转驱动件，由第一旋转驱动件驱动往复丝杆旋转，在往复丝杆和往复丝套的配合下驱动往复丝套上下往复式移动，限位杆对往复丝套进行限位支撑，由往复丝套驱动滚轮上下往复式移动，来对棉纺纱线筒表面的棉纺纱线均匀的释放，来防止释放时发生缠绕，实现了固定架对棉纺纱线筒表面的棉纺纱线均匀的释放，方便了上下往复式移动驱动，提高了棉纺纱线释放的均匀性；
[0015](3)通过操作控制面板打开第二旋转驱动件，由第二旋转驱动件驱动齿轮旋转，由齿轮驱动齿盘旋转，由齿盘驱动旋转架旋转，在旋转轴对齿盘的支撑下，由旋转架驱动旋转台旋转，由旋转台驱动多组张紧臂和张紧杆转动，来驱动棉纺纱线筒转动，来对棉纺纱线进行匀速的释放，实现了固定架对棉纺纱线筒均匀的驱动释放，提高了棉纺纱线释放的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的三维立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的齿盘俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的旋转台三维立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的张紧臂三维立体结构示意图。
[0020]图中：1、旋转台；2、放置槽；3、螺纹杆；4、驱动轴；5、第三旋转驱动件；6、螺纹套；7、活动套；8、支臂；9、第一旋转驱动件；10、往复丝杆；11、张紧臂；12、张紧杆；13、滚轮；14、往复丝套；15、齿盘；16、旋转架；17、旋转轴；18、齿轮；19、第二旋转驱动件；20、底座；21、支撑腿；22、钢丝绳；23、控制面板；24、限位杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳
动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种棉纺纱线染色用固定架，包括：旋转台1，旋转台1的顶端安装有等间距的四组放置槽2，放置槽2的内部皆安装有螺纹套6，螺纹套6与放置槽2滑动连接，螺纹套6的顶端皆安装有张紧臂11，张紧臂11的顶端皆安装有张紧杆12,张紧臂11来起到结构支撑的作用，螺纹杆3为四组，且螺纹杆3皆安装在螺纹套6的内部，并且螺纹杆3的两端皆延伸至螺纹套6的外部，螺纹杆3一侧的放置槽2内部皆安装有活动套7，螺纹杆3与活动套7活动连接；
[0023]螺纹杆3另一侧的旋转台1外壁上皆安装有第三旋转驱动件5，第三旋转驱动件5来起到动力驱动的作用，第三旋转驱动件5的输出端与螺纹杆3的输入端电性连接，往复丝杆10为两组，往复丝杆10的底端皆安装有第一旋转驱动件9，第一旋转驱动件9起到动力驱动的作用；
[0024]第一旋转驱动件9的底端皆安装有支臂8，往复丝杆10起到往复式驱动的作用，第三旋转驱动件5的输出端皆安装有驱动轴4，且驱动轴4皆与螺纹杆3固定连接；
[0025]使用时通过将棉纺纱线筒放置在旋转台1的顶端，操作控制面板23打开多组第三旋转驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉纺纱线染色用固定架，其特征在于，包括：旋转台(1)，所述旋转台(1)的顶端安装有等间距的四组放置槽(2)，所述放置槽(2)的内部皆安装有螺纹套(6)，所述螺纹套(6)的顶端皆安装有张紧臂(11)，所述张紧臂(11)的顶端皆安装有张紧杆(12),张紧臂(11)来起到结构支撑的作用；螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)为四组，且螺纹杆(3)皆安装在螺纹套(6)的内部，并且螺纹杆(3)的两端皆延伸至螺纹套(6)的外部，所述螺纹杆(3)一侧的放置槽(2)内部皆安装有活动套(7)，所述螺纹杆(3)另一侧的旋转台(1)外壁上皆安装有第三旋转驱动件(5)，第三旋转驱动件(5)来起到动力驱动的作用；往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)为两组，所述往复丝杆(10)的底端皆安装有第一旋转驱动件(9)，所述第一旋转驱动件(9)的底端皆安装有支臂(8)，往复丝杆(10)起到往复式驱动的作用。2.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线染色用固定架，其特征在于：所述第三旋转驱动件(5)的输出端皆安装有驱动轴(4)，且驱动轴(4)皆与螺纹杆(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种棉纺纱线染色用固定架，其特征在于：所述旋转台(1)的底端安装有底座(20)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李爱华，
申请(专利权)人：淮阳县正林纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：