一种机械配件铸造用下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种机械配件铸造用下料装置，包括壳体，所述壳体的上端面固定设有进料漏斗，所述壳体的外壁上且位于一侧固定设有出料管，所述出料管的内部转动设有转动轴，所述转动轴上设有导料轮，所述导料轮上开设有导料槽，所述导料槽设置有多个且成圆周形排列，所述出料管的外壁上固定设有电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接，所述壳体的底部且位于导料轮的一侧固定设有导料块，所述导料块呈倾斜设置，从而通过设置导料块可以使需要下料的管状机械配件自动堆积在导料轮的一侧，当需要进行下料时，使用者可以通过控制电机来使导料轮进行转动，此时导料槽便会自动将管状机械配件卡住，并通过转动来使其有序脱出并进行下料，方便使用。方便使用。方便使用。

【技术实现步骤摘要】
一种机械配件铸造用下料装置


[0001]本技术涉及下料装置
，具体为一种机械配件铸造用下料装置。

技术介绍

[0002]机械配件是指施工机械、生产机械和运输机械等设备专用部件，如曲轴、活塞、轴承等，主要用于替各种机械进行零件、配件的更换和维修，管件是机械配件中常见的一个类型，在管件的铸造过程中，需要对其进行下料，以使其进入到下一个加工设备当中或者对其进行集中运输，目前大多数下料装置都是通过料槽进行下料，不能对下料的数量进行控制，进而不便于使用；而且传统的下料装置结构都较为简单，不能根据承接设备的高度来对自身的角度进行灵活调节，导致衔接不上；并且机械配件长期放置的话，其表面难免会粘附一些尘土或者细小杂质，直接将其下料到下一个加工设备进行加工的话，则会影响机械配件的加工精度，本技术针对以上问题提出了新的解决方案。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供了一种机械配件铸造用下料装置，以解决
技术介绍
中提到的技术问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械配件铸造用下料装置，包括壳体，所述壳体的上端面固定设有进料漏斗，所述壳体的外壁上且位于一侧固定设有出料管，所述出料管的内部转动设有转动轴，所述转动轴上设有导料轮，所述导料轮上开设有导料槽，所述导料槽设置有多个且成圆周形排列，所述出料管的外壁上固定设有电机，所述电机的输出端与转动轴固定连接，所述壳体的底部且位于导料轮的一侧固定设有导料块，所述导料块呈倾斜设置，所述出料管的外壁上且位于前后两端均固定设有固定轴，所述固定轴上均转动设有转动块，所述转动块的另一端固定设有导料斗。
[0007]优选的，所述壳体与出料管的下端面均固定设有支撑腿，所述支撑腿的下端面固定设有底座，所述底座的上端面且位于前后两端均固定设有固定架，所述固定架均位于导料斗的下端，所述固定架的上端均转动设有气缸，所述导料斗的下端面对应设有安装架，所述气缸的输出端均与安装架转动安装，便于对导料斗的角度进行调节。
[0008]在进一步中优选的是，所述导料斗的上端面且位于前后两端均固定设有护板，所述护板的上端面固定设有横板，所述横板设置有多个且成线性排列，便于对导料斗上的机械配件进行防护，防止落下。
[0009]在进一步中优选的是，所述横板的上端面均开设有通孔，所述通孔均匀的设置有多个，所述通孔的内部均设有风扇，便于对机械配件的外表面进行清理。
[0010]在进一步中优选的是，所述导料斗的上端面开设有漏灰孔，所述漏灰孔均匀的设置有多个，便于将导料斗上以及机械配件上的灰尘排下。
[0011]在进一步中优选的是，所述壳体的内壁上且位于两侧均固定设有缓冲板，所述缓冲板呈倾斜交错设置，所述缓冲板的上端面均固定设有缓冲垫，便于对机械配件掉落下来的冲击力进行缓冲。
[0012]在进一步中优选的是，所述缓冲板的下端面均固定设有支撑架，所述支撑架的另一端均与壳体的内壁固定连接，便于增加缓冲板的牢固度。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种机械配件铸造用下料装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术中通过设置壳体、出料管、转动轴、导料轮、导料槽、电机和导料块，从而通过设置导料块可以使需要下料的管状机械配件自动堆积在导料轮的一侧，当需要进行下料时，使用者可以通过控制电机来使导料轮进行转动，此时导料槽便会自动将管状机械配件卡住，并通过转动来使其有序脱出并进行下料，在此设计中，使用者可以通过控制电机来对机械配件的下料数量进行控制，方便使用；
[0016]2、本技术中通过设置固定轴、转动块、导料斗、底座、固定架、气缸和安装架，从而当机械配件从出料管中滚落下来时会自动到达导料斗的上端，再通过导料斗的衔接便会使机械配件自动落入到下一个承接设备当中，当需要对导料斗的角度进行调节时，使用者只需要通过控制气缸便可以使其输出端带动导料斗进行转动，以使其倾斜角度发生改变，进而方便与不同高度的加工设备进行衔接，方便使用；
[0017]3、本技术中通过设置护板、横板、通孔、风扇和漏灰孔，从而使用者还可以通过打开风扇来使其进行吹风，以将铸造之后的机械配件其表面所粘附的尘土或者细小杂质吹落，进而方便对其外表面进行清理，并且通过设置漏灰孔，可以使机械配件在进行滚动的过程中，其表面的灰土或者杂质自动落下，方便使用。
附图说明
[0018]图1为本技术中一种机械配件铸造用下料装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术中一种机械配件铸造用下料装置的整体剖视图；
[0020]图3为本技术中壳体上出料管和固定轴的位置示意图；
[0021]图4为本技术中导料斗上转动块、护板、横板和通孔的位置示意图；
[0022]图5为本技术中导料斗上安装架的位置示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、进料漏斗；3、出料管；4、转动轴；5、导料轮；6、导料槽；7、电机；8、导料块；9、固定轴；10、转动块；11、导料斗；12、支撑腿；13、底座；14、固定架；15、气缸；16、安装架；17、护板；18、横板；19、通孔；20、风扇；21、漏灰孔；22、缓冲板；23、缓冲垫；24、支撑架。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
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5，一种机械配件铸造用下料装置，包括壳体1，壳体1的上端面固定设有进料漏斗2，壳体1的外壁上且位于一侧固定设有出料管3，出料管3的内部转动设有转动轴4，转动轴4上设有导料轮5，导料轮5上开设有导料槽6，导料槽6设置有多个且成圆周形排列，出料管3的外壁上固定设有电机7，电机7的输出端与转动轴4固定连接，壳体1的底部且位于导料轮5的一侧固定设有导料块8，导料块8呈倾斜设置，出料管3的外壁上且位于前后两端均固定设有固定轴9，固定轴9上均转动设有转动块10，转动块10的另一端固定设有导料斗11。
[0027]在本实施例中，壳体1与出料管3的下端面均固定设有支撑腿12，支撑腿12的下端面固定设有底座13，底座13的上端面且位于前后两端均固定设有固定架14，固定架14均位于导料斗11的下端，固定架14的上端均转动设有气缸15，导料斗11的下端面对应设有安装架16，气缸15的输出端均与安装架16转动安装，使用者可以通过控制气缸15来对导料斗11的倾斜角度进行调节。
[0028]在本实施例中，导料斗11的上端面且位于前后两端均固定设有护板17，护板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械配件铸造用下料装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的上端面固定设有进料漏斗(2)，所述壳体(1)的外壁上且位于一侧固定设有出料管(3)，所述出料管(3)的内部转动设有转动轴(4)，所述转动轴(4)上设有导料轮(5)，所述导料轮(5)上开设有导料槽(6)，所述导料槽(6)设置有多个且成圆周形排列，所述出料管(3)的外壁上固定设有电机(7)，所述电机(7)的输出端与转动轴(4)固定连接，所述壳体(1)的底部且位于导料轮(5)的一侧固定设有导料块(8)，所述导料块(8)呈倾斜设置，所述出料管(3)的外壁上且位于前后两端均固定设有固定轴(9)，所述固定轴(9)上均转动设有转动块(10)，所述转动块(10)的另一端固定设有导料斗(11)。2.根据权利要求1所述的一种机械配件铸造用下料装置，其特征在于：所述壳体(1)与出料管(3)的下端面均固定设有支撑腿(12)，所述支撑腿(12)的下端面固定设有底座(13)，所述底座(13)的上端面且位于前后两端均固定设有固定架(14)，所述固定架(14)均位于导料斗(11)的下端，所述固定架(14)的上端均转动设有气缸(15)，所述导料斗(11)的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光军，邢相君，
申请(专利权)人：东营晨辉机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：