一种新型旋转轴唇形骨架油封制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型旋转轴唇形骨架油封，涉及骨架油封技术领域，包括合金骨架，所述合金骨架的内侧设置有高强密封组件，所述合金骨架的底端设置有若干便捷装卸组件，所述合金骨架的外侧安装有油封座；本实用新型专利技术提供的技术方案中，采用便捷装卸组件的设计，具体的通过上拉控制杆带动固定卡块缩入安装插头的侧壁内侧，通过弹簧的反作用力使固定卡块回弹复位伸出与油封座内壁的卡槽相契合形成卡合固定，实现便捷安装，通过上拉控制杆使固定卡块松开与卡槽的卡合，将合金骨架从油封座中取出便可实现便捷拆卸，达到有效简便了合金骨架与油封座的安装与拆卸工作，有效提高整体结构的安装稳固性的同时可方便对其拆卸进行维修保养的目的。修保养的目的。修保养的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型旋转轴唇形骨架油封


[0001]本技术涉及骨架油封
，尤其涉及一种新型旋转轴唇形骨架油封。

技术介绍

[0002]骨架油封是油封的典型代表，一般说的油封即指的是骨架油封，油封的作用一般就是将传动部件中需要润滑的部件与外部环境隔离，不至于让润滑油渗漏，骨架就如同混凝土构件里面的钢筋，起到加强的作用，并使油封能保持形状及张力，按结构形式可分单唇骨架油封和双唇骨架油封，按骨架型式可分为内包骨架油封，外露骨架油封和装配式油封，按工作条件可分为旋转骨架油封和往返式骨架油封。
[0003]然而现有的旋转轴骨架油封在使用时，通常仅是将骨架油封放置在油封座中，从而导致骨架油封在使用时容易受旋转轴转动影响而出现晃动倾斜，进而导致密封性降低，对于骨架油封的安装稳固性较差。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种新型旋转轴唇形骨架油封，用以解决现有技术的骨架油封在使用时安装稳固性差容易受力出现晃动倾斜的问题。
[0005]有鉴于此，本技术提供了一种新型旋转轴唇形骨架油封，包括合金骨架，所述合金骨架的内侧设置有高强密封组件，所述合金骨架的底端设置有若干便捷装卸组件，所述合金骨架的外侧安装有油封座；
[0006]所述便捷装卸组件包括安装插头、控制杆、传动拉绳、固定卡块和弹簧，所述安装插头的顶端固定连接于合金骨架的底端，所述控制杆滑动连接于安装插头的中部，所述传动拉绳的一端固定连接于控制杆的底端，所述固定卡块的一端固定连接于传动拉绳的另一端，所述弹簧的两端分别固定连接于安装插头的侧壁内侧和固定卡块的一端。
[0007]可选地，所述高强密封组件包括密封唇、强化涂层和储油槽，所述密封唇的侧壁固定连接于合金骨架的内侧，所述强化涂层均匀喷涂于密封唇的表面，所述储油槽开设于密封唇的另一侧。
[0008]可选地，所述密封唇采用橡胶为原材料制成。
[0009]可选地，所述强化涂层采用碳化硅为原材料制成。
[0010]可选地，所述油封座的内壁开设有卡槽，所述固定卡块与卡槽相契合。
[0011]可选地，所述合金骨架的顶端和安装插头的中部均开设有槽孔，所述控制杆通过与槽孔相契合滑动连接于合金骨架的顶端和安装插头的中部。
[0012]可选地，所述安装插头的侧壁开始有滑槽，所述固定卡块通过穿插滑槽滑动连接于安装插头的侧壁。
[0013]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0014]1、本技术的一种新型旋转轴唇形骨架油封，采用便捷装卸组件的设计，具体
的通过上拉控制杆带动传动拉绳提供拉力将固定卡块拉动缩入安装插头的侧壁内侧，将合金骨架对准油封座并嵌入，松开控制杆，通过弹簧的反作用力使固定卡块回弹复位伸出与油封座内壁的卡槽相契合形成卡合固定，从而实现便捷安装，同理，通过上拉控制杆使固定卡块松开与卡槽的卡合，将合金骨架从油封座中取出便可实现便捷拆卸，从而达到有效简便了合金骨架与油封座的安装与拆卸工作，有效提高整体结构的安装稳固性的同时可方便对其拆卸进行维修保养的目的。
[0015]本技术的一种新型旋转轴唇形骨架油封，采用高强密封组件的设计，具体的通过采用橡胶制成的密封唇实现对旋转轴的密封，并通过采用碳化硅制成的强化涂层有效提高密封唇表面的耐磨与抗腐蚀性能，通过储油槽内留存的润滑油对密封唇提供润滑保护，有效降低旋转轴对密封唇的磨损程度，从而达到有效提高密封唇的耐磨防腐蚀强度，提高其使用寿命的目的。
[0016]本技术的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0017]下面结合附图对本技术做进一步的说明：
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术结构安装剖视图；
[0020]图3为本技术结构俯视图；
[0021]图4为本技术A处结构放大图。
[0022]附图标记说明：1、合金骨架；2、密封唇；3、强化涂层；4、储油槽；5、安装插头；6、控制杆；7、传动拉绳；8、固定卡块；9、弹簧；10、油封座；11、卡槽。
具体实施方式
[0023]下面结合本技术实施例的附图对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图具体描述本技术实施例的一种新型旋转轴唇形骨架油封。
[0025]实施例1
[0026]为了便于理解，请参阅图1至图4，本技术提供的一种新型旋转轴唇形骨架油封的一个实施例，包括合金骨架1，合金骨架1的内侧设置有高强密封组件，合金骨架1的底端设置有若干便捷装卸组件，合金骨架1的外侧安装有油封座10；
[0027]便捷装卸组件包括安装插头5、控制杆6、传动拉绳7、固定卡块8和弹簧9，安装插头5的顶端固定连接于合金骨架1的底端，控制杆6滑动连接于安装插头5的中部，合金骨架1的顶端和安装插头5的中部均开设有槽孔，控制杆6通过与槽孔相契合滑动连接于合金骨架1的顶端和安装插头5的中部，传动拉绳7的一端固定连接于控制杆6的底端，固定卡块8的一端固定连接于传动拉绳7的另一端，安装插头5的侧壁开始有滑槽，固定卡块8通过穿插滑槽滑动连接于安装插头5的侧壁，弹簧9的两端分别固定连接于安装插头5的侧壁内侧和固定卡块8的一端。
[0028]需要说明的是，通过便捷装卸组件方便合金骨架1与油封座10的安装与拆卸工作，从而提高整体结构的安装稳固性，通过安装插头5进行插接连接，通过控制杆6控制固定卡块8进行伸缩调节，通过传动拉绳7进行传动提供拉力，通过固定卡块8进行卡合固定，通过弹簧9提供作用力使固定卡块8复位回弹伸出。
[0029]在一些实施例中，如图2所示，油封座10的内壁开设有卡槽11，固定卡块8与卡槽11相契合。
[0030]需要说明的是，通过固定卡块8与卡槽11相契合，进而通过卡槽11对固定卡块8进行契合限位固定。
[0031]实施例2
[0032]在一些实施例中，如图2所示，高强密封组件包括密封唇2、强化涂层3和储油槽4，密封唇2的侧壁固定连接于合金骨架1的内侧，密封唇2采用橡胶为原材料制成，强化涂层3均匀喷涂于密封唇2的表面，强化涂层3采用碳化硅为原材料制成，储油槽4开设于密封唇2的另一侧。
[0033]需要说明的是，通过高强密封组件提高密封结构的耐磨抗腐蚀强度，从而有效提高结构的使用寿命，通过采用橡胶制成的密封唇2实现对旋转轴的密封，通过采用碳化硅为原材料制成的强化涂层3有效提高密封唇2表面的耐磨与抗腐蚀性能，通过储油槽4对润滑油进行留存，从而通过留存的润滑油有效降低旋转轴对密封唇2的磨损程度，进一步提高使用寿命。
[0034]工作原理：使用时，首先通过上拉控制杆6带动传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型旋转轴唇形骨架油封，其特征在于：包括合金骨架（1），所述合金骨架（1）的内侧设置有高强密封组件，所述合金骨架（1）的底端设置有若干便捷装卸组件，所述合金骨架（1）的外侧安装有油封座（10）；所述便捷装卸组件包括安装插头（5）、控制杆（6）、传动拉绳（7）、固定卡块（8）和弹簧（9），所述安装插头（5）的顶端固定连接于合金骨架（1）的底端，所述控制杆（6）滑动连接于安装插头（5）的中部，所述传动拉绳（7）的一端固定连接于控制杆（6）的底端，所述固定卡块（8）的一端固定连接于传动拉绳（7）的另一端，所述弹簧（9）的两端分别固定连接于安装插头（5）的侧壁内侧和固定卡块（8）的一端。2.根据权利要求1所述的一种新型旋转轴唇形骨架油封，其特征在于：所述高强密封组件包括密封唇（2）、强化涂层（3）和储油槽（4），所述密封唇（2）的侧壁固定连接于合金骨架（1）的内侧，所述强化涂层（3）均匀喷涂于...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德斌，
申请(专利权)人：常州海川卓越密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：