本实用新型专利技术涉及碳纤维生产技术领域，尤其是涉及一种大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置。大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置包括：承接件，设置于放丝设备的侧方；支撑件，设置于承接件的下方；转动组件，设置于承接件和支撑件之间，使得承接件能够相对于支撑件转动；转动组件包括轴承座和设置在轴承座内的轴承组件，轴承座与支撑件固定连接，承接件经由轴承组件与轴承座形成转动连接；当放丝设备上丝筒原丝的剩余量需要更换时，从放丝设备上换下的丝筒套设于承接件。本实用新型专利技术能够为需要更换的丝筒提供临时的放置位置，如此为接丝人员在换丝的过程中争取充足的更换丝筒以及接丝的时间，从而保证接丝质量，且不会影响放丝设备正常运转。设备正常运转。设备正常运转。
【技术实现步骤摘要】
大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置
[0001]本技术涉及碳纤维生产
，尤其是涉及一种大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置。
技术介绍
[0002]碳纤维品质的稳定性以及成本控制是碳纤维企业追求的目标，为此碳纤维企业多采用批量生产模式，碳纤维生产时需要将丝筒上的原丝放送至指定加工位置。为提高碳纤维的产量，当正在放丝的丝筒上原丝剩余量较少时，需要更换新的丝筒，并在旧丝筒放丝的过程中，接丝人员将新丝筒和旧丝筒上的原丝连接，以实现连续放丝，从而增加产量，也避免生产间歇性停车造成能源和人工浪费。
[0003]由于同一批生产使用的原丝长度相同，使得当一锭原丝即将放丝结束时，其余的多锭原丝也几乎同时放丝结束，从而造成多锭原丝需要同时地进行接丝，接丝人员劳动强度大且在接丝过程中容易出现手忙脚乱的情况，而原丝连接的技术要求较高，接丝过程中稍有不慎可能会造成丝束在加热炉中被拉断的情况，当断丝较多时就会造成停车事故，甚至发生火灾。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本申请的目的在于提供一种大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置，以解决在碳纤维原丝在放丝的过程中，由于多锭原丝需要同时地进行接丝，接丝人员劳动强度大且容易因手忙脚乱导致接丝失误，从而影响碳纤维连续生产的问题。
[0005]本技术提供了一种大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置，应用于放丝设备的接丝过程，其中，所述大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置包括：
[0006]承接件，设置于所述放丝设备的侧方；
[0007]支撑件，设置于所述承接件的下方；
[0008]转动组件，设置于所述承接件和所述支撑件之间，使得所述承接件能够相对于支撑件转动；
[0009]所述转动组件包括轴承座和设置在所述轴承座内的轴承组件，所述轴承座与所述支撑件固定连接，所述承接件经由所述轴承组件与所述轴承座形成转动连接；
[0010]当所述放丝设备上丝筒原丝的剩余量需要更换时，从所述放丝设备上换下的所述丝筒套设于所述承接件。
[0011]优选地，所述承接件形成为轴结构，所述承接件长度方向的一端形成为连接部，用于套设所述丝筒，所述连接部相对于所述支撑件形成为悬臂式结构；
[0012]所述承接件还形成有转动部，所述转动部的外壁与所述轴承组件中的内圈固定连接，所述转动部相对于所述轴承座转动。
[0013]优选地，所述承接件的外壁形成有凸出的定位凸台，所述定位凸台设置所述转动部与所述连接部之间；所述转动组件与所述定位凸台的一侧抵接，套设于所述承接件的所
述丝筒能够与所述定位凸台的另一侧抵接。
[0014]优选地，所述连接部的内部形成为空心的结构，所述转动部的内部形成为实心的结构。
[0015]优选地，设置在所述轴承座内的所述轴承组件设置有多个，多个所述轴承组件沿所述承接件的转轴延伸方向间隔排布。
[0016]优选地，所述支撑件包括与所述轴承座连接的支撑部和设置于所述支撑部下方的多个支腿，多个所述支腿围绕于所述支撑部的周向设置。
[0017]优选地，所述大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置还包括限位件，所述限位件设置在所述轴承组件的端面；所述限位件形成为环状结构，并且套设于所述承接件的周向侧壁。
[0018]优选地，所述大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置还包括防松件，所述限位件与所述承接件螺纹连接，所述防松件夹设在所述限位件和所述轴承组件之间。
[0019]优选地，所述大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置还包括防尘盖，所述防尘盖扣设于所述轴承座的端部，以封闭所述轴承组件。
[0020]优选地，所述大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置还包括底座和脚轮，所述底座设置在所述支撑件的下方；
[0021]所述脚轮设置有多个，多个所述脚轮设置在所述底座的下方。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0023]本技术的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置，在碳纤维生产的放丝过程中，能够为需要更换的丝筒提供临时的放置位置，如此为接丝人员在换丝的过程中争取充足的更换丝筒以及接丝的时间，从而保证接丝质量，且不会影响放丝设备正常运转，进而保证碳纤维品质的稳定性且能够实现生产连续，满足碳纤维企业批量生产所需。
[0024]为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置套设有丝筒的结构示意图；
[0027]图2为本技术实施例提供的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置套设有丝筒的结构剖视图；
[0028]图3为本技术实施例提供的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置中承接件和转动组件的结构示意图；
[0029]图4为本技术实施例提供的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置中承接件和转动组件的结构剖视图；
[0030]图5为本技术实施例提供的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置中支撑件
和底座的结构示意图；
[0031]图6为本技术实施例提供的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置中轴承座的结构示意图。
[0032]图标：10
‑
承接件；11
‑
连接部；12
‑
转动部；13
‑
定位凸台；20
‑
支撑件；21
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支撑部；22
‑
支腿；30
‑
转动组件；31
‑
轴承座；32
‑
轴承组件；321
‑
内圈；322
‑
外圈；323
‑
滚动体；40
‑
限位件；50
‑
防松件；60
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防尘盖；70
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底座；80
‑
脚轮；90
‑
丝筒。
具体实施方式
[0033]提供以下具体实施方式以帮助读者获得对这里所描述的方法、设备和/或系统的全面理解。然而，在理解本申请的公开内容之后，这里所描述的方法、设备和/或系统的各种改变、修改及等同物将是显而易见的。例如，这里所描述的操作的顺序仅仅是示例，其并不限于这里所阐述的顺序，而是除了必须以特定顺序发生的操作之外，可做出在理解本申请的公开内容之后将是显而易见的改变。此外，为了提高清楚性和简洁性，可省略本领域中已知的特征的描述。
[0034]这里所描述的特征可以以不同的形式实施，并且不应被解释本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置，应用于放丝设备的接丝过程，其特征在于，所述大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置包括：承接件，设置于所述放丝设备的侧方；支撑件，设置于所述承接件的下方；转动组件，设置于所述承接件和所述支撑件之间，使得所述承接件能够相对于支撑件转动；所述转动组件包括轴承座和设置在所述轴承座内的轴承组件，所述轴承座与所述支撑件固定连接，所述承接件经由所述轴承组件与所述轴承座形成转动连接；当所述放丝设备上丝筒原丝的剩余量需要更换时，从所述放丝设备上换下的所述丝筒套设于所述承接件。2.根据权利要求1所述的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置，其特征在于，所述承接件形成为轴结构，所述承接件长度方向的一端形成为连接部，用于套设所述丝筒，所述连接部相对于所述支撑件形成为悬臂式结构；所述承接件还形成有转动部，所述转动部的外壁与所述轴承组件中的内圈固定连接，所述转动部相对于所述轴承座转动。3.根据权利要求2所述的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置，其特征在于，所述承接件的外壁形成有凸出的定位凸台，所述定位凸台设置所述转动部与所述连接部之间；所述转动组件与所述定位凸台的一侧抵接，套设于所述承接件的所述丝筒能够与所述定位凸台的另一侧抵接。4.根据权利要求2所述的大丝束碳纤维连续化生产放丝接丝装置，其特征在于，所述连接部的内部形成为空心的结构，所述转动部的内部形成为实心的结构。...
【专利技术属性】
技术研发人员：温廷佩，杨家忠，夏广和，马祥林，李恒，张繁栋，卜金鑫，
申请(专利权)人：新疆隆炬新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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