本实用新型专利技术涉及一种电阻焊焊针打磨清理装置，属于打磨设备技术领域，解决现有技术中焊针头部需频繁手动打磨且打磨形状不统一的问题。电阻焊焊针打磨清理装置包括底座、打磨装置、吸尘装置和清洁装置；打磨装置包括打磨盘、打磨凹槽、定位销和转动盘，打磨凹槽通过定位销安装于转动盘上；吸尘装置包括负压管道和吸尘机构，负压管道一端与吸尘机构连接，另一端靠近打磨凹槽；清洁装置包括圆柱形容器、海绵和支架。本实用新型专利技术提供的电阻焊焊针打磨清理装置能够实现对焊针头部的自动快速打磨，同时确保打磨凹槽和焊针头部的清洁度。时确保打磨凹槽和焊针头部的清洁度。时确保打磨凹槽和焊针头部的清洁度。
【技术实现步骤摘要】
一种电阻焊焊针打磨清理装置
[0001]本技术属于打磨设备
，具体涉及一种电阻焊焊针打磨清理装置。
技术介绍
[0002]圆柱钠离子电池生产过程中，负极上的两条极耳(铝镍复合带材质)与镀镍钢壳的壳底通过焊接连接起来，从而实现电流的导通。底壳焊接效果的好坏决定了电池能否正常充放电，并影响电池寿命、质量以及生产效率。电阻焊是目前行业内比较常见的底壳焊接方式。它是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术。具体过程为工件组合定位后通过电极施加压力使工件紧密接触，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热将两类工件融合焊接。
[0003]圆柱钠离子电池负极耳采用的是铝镍复合带，焊接从上至下材质为镍
‑
铝
‑
铝
‑
镍，因两种材质熔点的差异(镍远高于铝),易造成镍焊接时铝材温度过高。在焊接一定次数后焊针头部会产生氧化，而且焊接过程中焊针头部与极耳材料发生粘连附着，也会造成焊接时飞溅或虚焊现象，因此需要手动对焊针头部进行打磨。但打磨次数频繁，且焊针头部为圆弧，手动打磨难以精准控制头部尺寸，不利于焊接效果的稳定与一致性。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种电阻焊焊针打磨清理装置，用以解决现有技术中焊针头部需频繁手动打磨且打磨形状不统一的问题。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案如下：
[0006]一种电阻焊焊针打磨清理装置，包括打磨装置，吸尘装置和清洁装置；所述打磨装置包括打磨盘和转动盘，所述打磨盘上设置有打磨凹槽；所述吸尘装置包括吸尘机构和负压管道，所述负压管道一端连接于吸尘机构，另一端靠近打磨凹槽；所述清洁装置包括圆柱形容器、海绵和支架，设置于打磨装置上方。
[0007]进一步地，所述打磨装置还包括定位销和伺服电机，所述定位销用于实现转动盘的定位，所述伺服电机设置于打磨凹槽下方，用以驱动转动盘旋转。
[0008]进一步地，所述打磨凹槽表面固定有砂纸，有利于提高打磨效率；所述打磨凹槽的大小与焊针头部尺寸相匹配，保证焊针头部形状及尺寸的统一，有利于焊接效果的稳定与一致性。
[0009]进一步地，所述吸尘装置和底座之间通过螺栓或卡扣连接；所述负压管道沿预设角度倾斜设置，一端与吸尘机构连通，另一端靠近打磨凹槽放置。
[0010]进一步地，所述圆柱形容器设置于底座上，所述圆柱形容器上开设有外壳小孔，所述负压管道从外壳小孔中穿过并延伸至打磨凹槽处，避免所述负压管道受电阻焊焊针打磨清理装置运行过程中的震动等因素的影响而出现晃动，减少装置运行过程中的安全隐患。
[0011]进一步地，所述支架数量为多个，所述支架与圆柱形容器的内壁之间为可拆卸连接，所述支架设置于外壳小孔的上方。
[0012]可选的，所述支架与圆柱形容器的内壁之间通过螺栓或卡扣连接。
[0013]进一步地，所述圆柱形容器的顶盖开设有可供焊针进出的缺口，所述海绵开设有可供焊针打磨时进出的通道。所述缺口和通道的位置正对所述打磨凹槽。
[0014]进一步地，所述缺口的形状为圆形，所述缺口的直径大于通道的直径，使电阻焊焊针打磨时更容易进出，同时焊针退出通道时可以多角度倾斜焊针以增加海绵与焊针的接触面积，保证海绵对焊针的充分清洁；所述通道的形状为圆柱形，所述通道的直径小于打磨凹槽的直径，确保电阻焊焊针同海绵的充分接触，提高对焊针头部和侧面的清洁效果。
[0015]本技术的有益效果是：采用上述方案，本技术的电阻焊焊针打磨清理装置可在电池生产过程中，实现对焊针头部的及时打磨，避免因焊针头部氧化、粘极耳而出现焊接时飞溅、虚焊的现象。本技术的电阻焊焊针打磨清理装置可以提高打磨期间对打磨凹槽和焊针的清洁效果，还可以解决焊针打磨形状不统一的问题，起到节省人力、提高电池生产效率的作用。
[0016]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分优点可从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过说明书实施例以及附图中所特别指出的内容中来实现和获得。
附图说明
[0017]附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本技术的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。
[0018]图1为本技术电阻焊焊针打磨清理装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术电阻焊焊针打磨清理装置的支架的连接结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]10
‑
底座；20
‑
打磨装置；21
‑
打磨盘；22
‑
打磨凹槽；23
‑
定位销；24
‑
转动盘；25
‑
伺服电机；30
‑
吸尘装置；31
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负压管道；32
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吸尘机构；33
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外壳小孔；40
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清洁装置；41
‑
圆柱形容器；42
‑
海绵；43
‑
支架；51
‑
缺口；52
‑
通道。
具体实施方式
[0022]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0023]本技术的一个具体实施例，如图1所示，公开了一种电阻焊焊针打磨清理装置，包括底座10、打磨装置20、吸尘装置30和清洁装置40。
[0024]参考图1，打磨装置20包括打磨盘21、打磨凹槽22、定位销23和转动盘24。打磨凹槽22的表面固定有砂纸，能够提高对焊针头部的打磨效率。打磨凹槽22依靠下方设置的伺服电机25带动旋转，实现对焊针头部的快速打磨。
[0025]进一步地，打磨凹槽22的大小与焊针头部的尺寸相匹配，保证焊针头部形状及尺寸的统一，有利于焊接效果的稳定与一致性。打磨凹槽22磨损后可进行更换，安装时只需对准转动盘24上的定位销23即可实现精准定位，整个拆装过程省时省力。
[0026]其中，吸尘装置30包括负压管道31和吸尘机构32。吸尘机构32与底座10之间通过
螺栓或卡扣连接，便于长期使用过程中对吸尘装置30进行维修或更换；负压管道31的一端与吸尘机构32相连通，另一端靠近打磨凹槽22放置。在焊针打磨的过程中，会产生碎屑异物，通过吸尘装置30的吸尘处理，可实现对打磨凹槽22处的清洁，同时能够对打磨后的焊针头部进行清洁。
[0027]进一步地，负压管道31沿预设角度倾斜放置，通过圆柱形容器41上的外壳小孔33进行固定，提高了吸尘装置30的稳定性，避免负压管道31受电阻焊焊针打磨清理装置运行过程中的震动等因素的影响而出现晃动，从而避免对焊针头部的打磨造成不利影响，减少装置运本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电阻焊焊针打磨清理装置，其特征在于，包括底座(10)、打磨装置(20)、吸尘装置(30)和清洁装置(40)；所述打磨装置(20)包括打磨盘(21)，所述打磨盘(21)上设置有打磨凹槽(22)
，
依靠下方伺服电机(25)带动旋转；所述吸尘装置(30)包括负压管道(31)和吸尘机构(32)，所述负压管道(31)的一端与吸尘机构(32)连接，另一端靠近打磨凹槽(22)；所述清洁装置(40)包括圆柱形容器(41)、海绵(42)和支架(43)，所述海绵(42)放置于支架(43)上；所述圆柱形容器(41)的顶盖开设有可供焊针打磨时进出的缺口(51)，所述海绵(42)开设有可供焊针打磨时进出的通道(52)，所述缺口(51)和通道(52)的位置正对打磨凹槽(22)。2.根据权利要求1所述的电阻焊焊针打磨清理装置，其特征在于，所述打磨装置(20)还包括定位销(23)和转动盘(24)，所述打磨盘(21)通过定位销(23)安装于转动盘(24)上。3.根据权利要求1所述的电阻焊焊针打磨清理装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，徐孟飞，何绪苗，
申请(专利权)人：阜阳海钠科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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