新型多后刀面单刃单槽PCB微钻制造技术

本实用新型专利技术公开了新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，包括钻柄、钻刃、钻头和钻尖，所述钻柄的端部连接有钻刃，所述钻刃的端部固定有钻头，所述钻头的外侧表面等间距连接有钻边，所述钻柄与钻边衔接处连接有排屑槽，所述钻头的头端部位连接有钻尖，所述钻尖的内部包含主切削刃、第一后刀面、横刃、第二后刀面、第三后刀面、第四后刀面和第五后刀面。本实用新型专利技术通过在整钻体利用合金定制，具有较高的耐磨性和强度，属于高硬度高速钻孔的优质钻头，钻柄外包防滑外层套便于抓取，则配合钻尖、主切削刃、第一后刀面、横刃、第二后刀面、第三后刀面、第四后刀面和第五后刀面的配合实现提高钻孔效率、排屑顺畅，有效减少钻头的次数，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
新型多后刀面单刃单槽PCB微钻


[0001]本技术涉及PCB微钻
，具体为新型多后刀面单刃单槽PCB微钻。

技术介绍

[0002]PCB微钻通常采用硬质合金制造，这种硬质合金属于钨钴类合金，是以碳化钨(WC)粉末为基体，以钴(Co)做粘结剂，经加压烧结而成。所选硬质合金原材料中碳化钨(WC)含量90％
‑
94％，钴(Co)含量6％
‑
10％，硬度91.8
‑
94.9HRA，密度14.4
‑
15.0g/cm3，抗弯强度3200
‑
4300N/mm2，WC颗粒度0.4
‑
1.0μm，目前常用的PCB钻头有两个对称的切削刃，两条对称的螺旋槽，按钻头前端形状分为ST和UC型。目前理论上能生产最小直径为0.05mm的PCB微钻，但钻径要求越来越小，常规钻头两螺旋槽形式削弱了钻头刚性，做小钻径时易断钻，因而小钻头迫切需要新的结构形式。
[0003]现有的PCB钻头钻尖后刀面设置面较少，导致实用性降低，且现有的PCB微钻钻头部位缺少可拆性结构，当钻头部位出现损坏不易更换，若整体钻体整体更换会导致成本增加，缺少实用性。
[0004]其次，PCB微钻与驱动加工设备连接处位置缺少辅助加强连接的结构，若微钻与设备之间连接不够稳定会导致影响后期钻物加工的工作效率，不满足人们需求，亟待开发。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。<br/>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，包括钻柄、钻刃、钻头和钻尖，所述钻柄的端部连接有钻刃，所述钻刃的端部固定有钻头，所述钻头的外侧表面等间距连接有钻边，所述钻柄与钻边衔接处连接有排屑槽，所述钻头的头端部位连接有钻尖，所述钻尖的内部包含主切削刃、第一后刀面、横刃、第二后刀面、第三后刀面、第四后刀面和第五后刀面。
[0007]优选的，所述钻柄一端的内部且对称设置于第二固定槽的两侧有第一活动槽，所述第一活动槽的内部连接有第二活动固定件，所述第二活动固定件的两侧连接有第二滑块，所述第二滑块与第一活动槽内部两侧连接的第一滑槽为滑动连接，所述第二活动固定件的侧部通过第二弹簧与第一活动槽的内侧连接。
[0008]优选的，所述钻柄一端的内部连接有内螺纹连接槽，所述钻刃的另一端固定有外螺纹连接块，所述外螺纹连接块与内螺纹连接槽为螺纹连接。
[0009]优选的，所述钻柄的外部包裹连接有防滑外层套，所述钻柄与防滑外层套两侧内连接有限位滑槽，所述限位滑槽通过与限位滑杆滑动连接有活动圈件，所述活动圈件环绕于钻柄的外部，所述限位滑杆固定于活动圈件内部的两侧。
[0010]优选的，所述外螺纹连接块一端的内部连接有第二活动槽，所述第二活动槽的内部对称连接有第一活动固定件，所述第一活动固定件的两侧连接有第一滑块，所述第一滑
块与第二活动槽内部两侧连接的第二滑槽为滑动连接，且两个第一活动固定件通过第一弹簧活动连接于第二活动槽的内部。
[0011]优选的，所述内螺纹连接槽内部的两侧且与第一活动固定件位置对应连接有第一固定槽，所述外螺纹连接块的两侧内且与第二活动固定件位置对应连接有第二固定槽。
[0012]优选的，所述活动圈件顶部和底部内的两侧连接有第三滑槽。
[0013]优选的，所述活动圈件的顶部和底部的内部皆螺纹连接有螺杆，所述螺杆的外部螺纹连接且与活动圈件活动连接有活动筒，且两个活动筒的端部且对称设置于活动圈件的内侧有压固弧件，所述活动筒两侧的一端皆连接有第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽为滑动连接。
[0014]优选的，所述压固弧件的内侧连接有增摩接触垫。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016](1)该种新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，通过在整钻体利用合金定制，具有较高的耐磨性和强度，属于高硬度高速钻孔的优质钻头，钻柄外包防滑外层套便于抓取，则配合钻尖、主切削刃、第一后刀面、横刃、第二后刀面、第三后刀面、第四后刀面和第五后刀面的配合实现提高钻孔效率、排屑顺畅，有效减少钻头的次数，提高工作效率；
[0017](2)该种新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，通过在钻头以及钻刃整体与钻柄通过外螺纹连接块和内螺纹连接槽螺纹连接实现一次连接，通过第一活动固定件与第一固定槽弹接以及第二活动固定件与第二固定槽弹接实现二次加固连接，提高钻刃与钻柄连接稳定，且连接方式简单便于对钻刃、钻头的拆换工作，提高其使用寿命；
[0018](3)该种新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，通过在限位滑杆沿限位滑槽滑动可调节活动圈件与设备和钻柄尾端安装连接处的具体位置，通过螺杆、活动筒和压固弧件的设置，调节好两个压固弧件和钻柄尾端与钻床设备安装位置接触时起到夹固以及压固作用，提高钻柄与钻床设备连接安装的稳定性，避免出现松动而影响钻孔工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术图1中A放大结构示意图；
[0021]图3为本技术钻刃以及钻柄侧视结构示意图；
[0022]图4为本技术钻柄与活动圈件连接侧视结构示意图；
[0023]图5为本技术图4中B放大结构示意图；
[0024]图6为本技术钻头局部结构示意图。
[0025]图中：1、钻柄；101、第一固定槽；102、第一活动槽；103、第一滑槽；2、钻刃；3、钻头；301、钻边；302、排屑槽；303、钻尖；304、主切削刃；305、第一后刀面；306、横刃；307、第二后刀面；308、第三后刀面；309、第四后刀面；3010、第五后刀面；4、外螺纹连接块；401、第二活动槽；402、第二滑槽；403、第二固定槽；5、内螺纹连接槽；6、限位滑槽；7、活动圈件；701、限位滑杆；702、第三滑槽；8、第一活动固定件；801、第一滑块；9、第一弹簧；10、第二活动固定件；1001、第二滑块；11、第二弹簧；12、防滑外层套；13、螺杆；14、活动筒；1401、第三滑块；15、压固弧件；16、增摩接触垫。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
‑
6，本技术提供的一种实施例：新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，包括钻柄1、钻刃2、钻头3和钻尖303，所述钻柄1的端部连接有钻刃2，所述钻刃2的端部固定有钻头3，所述钻头3的外侧表面等间距连接有钻边301，所述钻柄1与钻边301衔接处连接有排屑槽302，所述钻头3的头端部位连接有钻尖303，所述钻尖303的内部包含主切削刃304、第一后刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，其特征在于，包括钻柄(1)、钻刃(2)、钻头(3)和钻尖(303)，所述钻柄(1)的端部连接有钻刃(2)，所述钻刃(2)的端部固定有钻头(3)，所述钻头(3)的外侧表面等间距连接有钻边(301)，所述钻柄(1)与钻边(301)衔接处连接有排屑槽(302)，所述钻头(3)的头端部位连接有钻尖(303)，所述钻尖(303)的内部包含主切削刃(304)、第一后刀面(305)、横刃(306)、第二后刀面(307)、第三后刀面(308)、第四后刀面(309)和第五后刀面(3010)。2.根据权利要求1所述的新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，其特征在于：所述钻柄(1)一端的内部且对称设置于第二固定槽(403)的两侧有第一活动槽(102)，所述第一活动槽(102)的内部连接有第二活动固定件(10)，所述第二活动固定件(10)的两侧连接有第二滑块(1001)，所述第二滑块(1001)与第一活动槽(102)内部两侧连接的第一滑槽(103)为滑动连接，所述第二活动固定件(10)的侧部通过第二弹簧(11)与第一活动槽(102)的内侧连接。3.根据权利要求2所述的新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，其特征在于：所述钻柄(1)一端的内部连接有内螺纹连接槽(5)，所述钻刃(2)的另一端固定有外螺纹连接块(4)，所述外螺纹连接块(4)与内螺纹连接槽(5)为螺纹连接。4.根据权利要求3所述的新型多后刀面单刃单槽PCB微钻，其特征在于：所述钻柄(1)的外部包裹连接有防滑外层套(12)，所述钻柄(1)与防滑外层套(12)两侧内连接有限位滑槽(6)，所述限位滑槽(6)通过与限位滑杆(701)滑动连接有活动圈件(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈爱军，游庆仁，
申请(专利权)人：泰州虹康电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：