本实用新型专利技术公开了一种基座和弹簧管的总成及气体密度继电器，这种基座和弹簧管的总成在使用时，该基座的一端与待检测部件连接用于传输检测气体，基座的另一端用于连接机芯部件，而基座的侧壁形成有弹簧管安装孔，弹簧管安装孔的内部与弹簧管安装部通道连通，弹簧管安装孔沿基座的壁厚方向朝内凹陷并与通道连通，弹簧管的一端至少部分伸入弹簧管安装孔并固定连接，且弹簧管的一端位于弹簧管安装孔内的壁面与弹簧管安装孔的内壁面相适配。这种弹簧管安装孔能够很好地固定弹簧管的安装位置，提高弹簧管的安装精度，且相比于传统基座的腰形孔与弹簧管的连接，这种弹簧管安装孔与弹簧管之间的缝隙较小，能够节约焊接弹簧管时的焊料。料。料。
【技术实现步骤摘要】
基座和弹簧管的总成及气体密度继电器
[0001]本技术涉及气体继电器
，特别涉及一种气体密度继电器及应用于其的基座和弹簧管的总成。
技术介绍
[0002]近些年来，随着经济高速发展，我国电力系统容量急剧扩大，对电气设备的需要进而增大。六氟化硫气体具有良好的绝缘性及灭弧功能，各种六氟化硫电气设备广泛用于电力部门，工矿企业。六氟化硫气体的密度直接关系其绝缘及灭弧性能，通常用六氟化硫气体密度继电器监测此类设备内六氟化硫气体密度的变化情况。
[0003]现有技术中的气体密度继电器的安装弹簧管的基座通常采用去材切削的加工方式成型，需要经过下料方形棒材、钻孔、加工外形等一系列的工序完成。由于切削加工不易加工复杂的形状，所以这种基座通常设置腰形孔用于连接弹簧管。但是，弹簧管通过腰形孔与基座焊接时，因为弹簧管的横截面与腰形孔并不完全匹配，在通过焊接连接两者时需要使用比较多的焊料才能完成焊接，且这种腰形孔并不能对弹簧管进行定位，使得弹簧管与基座的连接位置不能得到有效保证，可能产生较大的安装误差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决现有技术中的气体密度继电器的基座通过设置腰形孔用于连接弹簧管，由于腰形孔与弹簧管的形状不匹配，导致基座与弹簧管连接时需要消耗比较多的焊料，且不能保证弹簧管的安装精度的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的实施方式公开了一种基座和弹簧管的总成，应用于气体密度继电器，这种基座和弹簧管的总成包括基座和弹簧管，基座的一端用于与待检测部件连接，另一端用于与机芯部件连接，且基座内部形成有通道，弹簧管安装于基座的侧壁。
[0006]基座的侧壁上形成有弹簧管安装孔，弹簧管安装孔沿基座的壁厚方向朝内凹陷并与通道连通，弹簧管的一端至少部分伸入弹簧管安装孔并固定连接，且弹簧管的一端位于弹簧管安装孔内的壁面与弹簧管安装孔的内壁面相适配。
[0007]采用上述技术方案，这种应用于气体密度继电器的基座和弹簧管的总成在使用时，该基座的一端与待检测部件连接用于传输检测气体，基座的另一端用于连接机芯部件，而基座的侧壁形成有弹簧管安装孔，弹簧管安装孔的内部与弹簧管安装部通道连通，弹簧管安装孔沿基座的壁厚方向朝内凹陷并与通道连通，弹簧管的一端至少部分伸入弹簧管安装孔并固定连接，且弹簧管的一端位于弹簧管安装孔内的壁面与弹簧管安装孔的内壁面相适配，弹簧管安装孔的尺寸可根据弹簧管的具体型号进行设计。这种弹簧管安装孔能够很好地固定弹簧管的安装位置，提高弹簧管的安装精度，且相比于传统基座的腰形孔与弹簧管的连接，这种弹簧管安装孔与弹簧管之间的缝隙较小，能够节约焊接弹簧管时的焊料。
[0008]本技术的实施方式还公开了一种基座和弹簧管的总成，弹簧管安装孔还沿基
座的高度方向朝基座的两端延伸，且在基座的高度方向上，弹簧管安装孔设置为宽度由中间向两端逐渐收缩的唇形结构。
[0009]采用上述技术方案，现有技术中弹簧管的截面为椭圆形或者扁平圆形，为了便于加工，弹簧管的截面的两侧设置向外延伸的边缘。这种基座和弹簧管的总成在使用时，弹簧管安装孔沿基座的高度方向朝基座的两端延伸，使得弹簧管的安装方向与基座的高度方向相互垂直，保证弹簧管与基座之间有足够的安装空间，以安装其他部件。并且，唇形结构的弹簧管安装孔能够极大提高了弹簧管安装孔与弹簧管的适配性，弹簧管能够比较精准地实现与基座的连接，提高了两者的连接准确度。
[0010]本技术的实施方式还公开了一种基座和弹簧管的总成，基座通过注射成型工艺一体形成。
[0011]采用上述技术方案，相比于传统的基座通过切削加工，这种基座通过注射成型一体成形，基座的结构能够根据模具大批量生产，具有提高生产效率、降低生产成本、提高尺寸一致性的优点，且对于基座的结构，设计师能够根据需求设计更多形状以通过模具实现，具有设计自由度更高的优点。
[0012]本技术的实施方式还公开了一种基座和弹簧管的总成，基座的材料为不锈钢。
[0013]采用上述技术方案，这种基座和弹簧管的总成在使用时，由于基座是由不锈钢制成的，因此基座具有较高的强度，且化学性质稳定，具有优异的耐蚀性，能够适应气体密度继电器的各种工况，以确保其的可靠度。且不锈钢易于加工，提高注射成型率。
[0014]本技术的实施方式还公开了一种基座和弹簧管的总成，基座包括连接部和基座本体，连接部的一端与基座本体的一端的端面连接，连接部的另一端构成基座的一端，基座本体的另一端构成基座的另一端。
[0015]其中，连接部为多个依次相接且直径沿靠近基座本体逐渐增大的圆台，气体通道从连接部的另一端延伸至基座本体内；弹簧管安装孔形成在基座本体的侧壁上。
[0016]采用上述技术方案，这种基座具有连接部和基座本体，连接部用于连接待检测部件，连接部位多个依次相接且直径沿靠近基座本体逐渐增大的圆台，待检测部件的检测气体通过气体通道传输至基座内进而到达气体密度继电器，逐渐增加的圆台的端面可用于储存焊接待检测部件的焊料，以保证基座与待检测部件之间的密封性。
[0017]本技术的实施方式还公开了一种基座和弹簧管的总成，弹簧管安装孔与弹簧管的一端焊接连接。
[0018]基座本体设置弹簧管安装孔的侧壁靠近连接部的一侧设置导流槽，导流槽沿与基座本体的高度方向垂直的方向延伸，并贯穿基座本体。
[0019]采用上述技术方案，这种基座和弹簧管的总成在使用时，弹簧管安装孔与弹簧管的一端焊接连接，使得弹簧管和基座之间具有较高的连接强度，且通过气体通道传输到弹簧管一端的检测气体不会从弹簧管安装孔泄露至基座的外部，弹簧管的一端与基座的外部形成压力差，使得弹簧管在压差作用下发生形变，能够带动气体密度继电器的指针发生旋转，显示检测气体的密度。这种结构的基座在设置弹簧管安装孔的侧壁靠近连接部的一侧设置导流槽，当弹簧管与弹簧管安装孔焊接时，避免焊料溢出流到连接部影响连接部与待检测部件的连接密封性。
[0020]本技术的实施方式还公开了一种基座和弹簧管的总成，基座本体包括沿基座本体的周向依次相接的第一侧壁、第二侧壁、第三侧壁和第四侧壁。
[0021]其中，弹簧管安装孔形成在第一侧壁上，第二侧壁形成第一镂空部，第三侧壁形成第二镂空部，基座本体的另一端、与第三侧壁和第四侧壁相接的位置形成第三镂空部。
[0022]第一镂空部、第二镂空部和第三镂空部设置成：使得基座本体的另一端形成安装台。
[0023]采用上述技术方案，这种基座和弹簧管的总成在使用时，在基座本体的第二侧壁形成第一镂空部，第三侧壁形成第二镂空部，基座本体的另一端、与第三侧壁和第四侧壁相接的位置形成第三镂空部以减轻基座的重量，同时，第一镂空部、第二镂空部和第三镂空部在避开基座内部的气体通道的同时，在基座本体的侧壁上形成安装空间，以使得气体密度继电器有足够的安装空间布置其他部件。在基座本体的另一端形成了安装台，安装台能够连接气体密度继电器的机芯部件。
[0024]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基座和弹簧管的总成，应用于气体密度继电器，所述总成包括基座和弹簧管，所述基座的一端用于与待检测部件连接，另一端用于与所述气体密度继电器的机芯部件连接，且所述基座内部形成有气体通道，所述气体通道延伸至所述基座的一端，以使所述气体通道与所述待检测部件的内部连通；其特征在于：所述基座的侧壁上形成有弹簧管安装孔，所述弹簧管安装孔从所述基座的侧壁面沿所述基座的壁厚方向朝内凹陷并与所述气体通道连通，所述弹簧管的一端伸入并固定连接于所述弹簧管安装孔，且所述弹簧管的所述一端的外壁面与所述弹簧管安装孔的内壁面相适配。2.如权利要求1所述的基座和弹簧管的总成，其特征在于，所述弹簧管安装孔还沿所述基座的高度方向朝所述基座的两端延伸，且在所述基座的高度方向上，所述弹簧管安装孔设置为宽度由中间向两端逐渐收缩的唇形结构。3.如权利要求1所述的基座和弹簧管的总成，其特征在于，所述基座通过注射成型工艺一体形成。4.如权利要求1所述的基座和弹簧管的总成，其特征在于，所述基座的材料为不锈钢。5.如权利要求1
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4任意一项所述的基座和弹簧管的总成，其特征在于：所述基座包括连接部和基座本体，所述连接部的一端与所述基座本体的一端的端面连接，所述连接部的另一端构成所述基座的所述一端，所述基座本体的另一端构成所述基座的所述另一端；其中，所述连接部为多个依次相接且直径沿靠近所述基座本体逐渐增大的圆台，所述气体通道从所述连接部的所述另一端延伸至所述基座本体内；所述弹簧管安装孔形成在所述基座本体的侧壁上。6.如权利要求5所述的基座和弹簧管的总成，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：狄凯杰，邹跃杰，桑埝庚，
申请(专利权)人：朗松珂利上海仪器仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：
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