本实用新型专利技术公开了一种钢结构焊接装置，涉及钢结构装置技术领域，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有焊接箱，所述支撑底板的上表面且位于焊接箱的右侧固定连接有液压杆一，所述液压杆一的上表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的上表面搭接有钢结构。本实用新型专利技术通过工作人员将钢结构放置于支撑板一的上表面，使钢结构的左端下表面与支撑板二的上表面搭接，通过启动电机二，使固定连接在电机二右侧的螺纹杆二进行旋转，从而使滑块三向右移动，通过滑块三的作用，使固定板的右侧与钢结构的左侧搭接，通过固定板和与之相反方向移动的固定板的作用，使钢结构固定在支撑板二的上表面。二的上表面。二的上表面。
【技术实现步骤摘要】
一种钢结构焊接装置
[0001]本技术涉及钢结构装置
，具体涉及一种钢结构焊接装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，钢结构因其自重较轻，且施工简便被广泛地应用于建筑行业，钢结构的各个部件之间通常采用焊接的方式进行连接。
[0003]例如公开号为CN212418855U中国专利公开了一种钢结构焊接装置，通过将待焊接部位存在细小的尘土或者是其他颗粒物清除，这样焊缝部位不会存在一些细小的缺陷，从而提高了焊接件的焊接质量，同时也会使焊接件的使用年限大大降低，从而提高焊接品质。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]钢结构焊接装置在使用时，现有的钢结构焊接装置在准备焊接时，结构与结构之间容易发生错位，从而导致焊接效果不够好；钢结构焊接装置在使用时，现有的钢结构焊接装置不便于根据钢结构的宽度对焊接装置进行调节。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种钢结构焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种钢结构焊接装置，包括支撑底板，所述支撑底板的上表面固定连接有焊接箱，所述支撑底板的上表面且位于焊接箱的右侧固定连接有液压杆一，所述液压杆一的上表面固定连接有支撑板一，所述支撑板一的上表面搭接有钢结构。
[0009]所述焊接箱的内腔固定连接有电机一，所述电机一的右侧固定连接有螺纹杆一，所述螺纹杆一的外壁与焊接箱的内腔活动套接，所述螺纹杆一的外壁螺纹套接有滑块一，所述滑块一的外壁与焊接箱的内腔活动套接，所述滑块一的上表面固定连接有移动底板，所述移动底板的上表面固定连接有液压杆二，所述移动底板的下表面且位于滑块一的右侧固定连接有滑块二，所述滑块二的外壁与焊接箱的内腔活动套接，所述滑块二的内腔活动套接有滑杆一。
[0010]所述焊接箱的内腔固定连接有滑杆二，所述滑杆二的外壁活动套接有滑块四，所述滑块四的外壁与焊接箱的内腔活动套接，所述滑块四的下表面固定连接有焊接装置本体。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑杆一的背面与焊接箱的内腔固定连接，所述液压杆二的上表面固定连接有支撑板二。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑板二的内腔固定连接有电机二，所述电机二的右侧固定连接有螺纹杆二。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆二的外壁与支撑板二的内腔活动套接，所述螺纹杆二的外壁螺纹套接有滑块三。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块三的外壁与支撑板二的内腔活动套接，所述滑块三的上表面固定连接有固定板。
[0015]本技术技术方案的进一步改进在于：所述固定板的右侧与钢结构的左侧搭接，所述钢结构的下表面与支撑板二的上表面搭接。
[0016]本技术技术方案的进一步改进在于：所述焊接装置本体的下端左侧固定连接有电动推杆，所述电动推杆的左侧与焊接箱的内腔固定连接。
[0017]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]本技术提供一种钢结构焊接装置，采用液压杆一、钢结构、支撑板一、电机一、螺纹杆一、滑块一、移动底板、滑块二、滑杆一、液压杆二、支撑板二、电机二、螺纹杆二、滑块三、固定板、焊接装置本体之间的相互配合，通过工作人员将钢结构放置于支撑板一的上表面，使钢结构的左端下表面与支撑板二的上表面搭接，通过启动电机二，使固定连接在电机二右侧的螺纹杆二进行旋转，从而使滑块三向右移动，通过滑块三的作用，使固定板的右侧与钢结构的左侧搭接，通过固定板和与之相反方向移动的固定板的作用，使钢结构固定在支撑板二的上表面，通过电机一的作用，使固定连接在电机一右侧的螺纹杆一进行旋转，从而使螺纹套接在螺纹杆一外壁的滑块一进行移动，从而使固定连接在滑块一上表面的移动底板在滑块二和滑杆一的作用下向左移动，通过移动底板的作用，使液压杆二向左移动，从而使固定连接在液压杆二上表面的支撑板二向左移动，通过支撑板二的作用，使钢结构向左移动，从而使钢结构的左侧与另一个钢结构的右侧搭接，并且两个钢结构的接触位置位于焊接装置本体的正下方，从而达到便于移动钢结构并使其准确搭接在一起的目的。
[0019]本技术提供一种钢结构焊接装置，采用焊接装置本体、电动推杆、滑块四、滑杆二、焊接箱、钢结构之间的相互配合，通过固定连接在焊接箱内腔中的滑杆二的作用，使焊接装置本体在活动套接在滑杆二外壁的滑块四的作用下能够固定在焊接箱的内腔顶部的同时进行移动，通过固定连接在焊接箱内腔中的电动推杆的作用，使固定连接电动推杆右侧的焊接装置本体在滑杆二和滑块四的作用下进行移动，从而使焊接装置本体对钢结构进行焊接，从而便于达到根据钢结构的宽端进行焊接的目的。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧面剖视结构示意图；
[0023]图4为本技术A处放大结构示意图。
[0024]图中：1、支撑底板；2、液压杆一；3、钢结构；4、焊接箱；5、支撑板一；41、电机一；42、螺纹杆一；43、滑块一；44、移动底板；45、滑块二；46、滑杆一；47、液压杆二；48、支撑板二；49、电机二；410、螺纹杆二；411、滑块三；412、固定板；413、焊接装置本体；414、电动推杆；415、滑块四；416、滑杆二。
具体实施方式
[0025]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
实施例
[0026]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钢结构焊接装置，包括支撑底板1，支撑底板1的上表面固定连接有焊接箱4，支撑底板1的上表面且位于焊接箱4的右侧固定连接有液压杆一2，液压杆一2的上表面固定连接有支撑板一5，支撑板一5的上表面搭接有钢结构3，焊接箱4的内腔固定连接有电机一41，电机一41的右侧固定连接有螺纹杆一42，螺纹杆一42的外壁与焊接箱4的内腔活动套接，螺纹杆一42的外壁螺纹套接有滑块一43，滑块一43的外壁与焊接箱4的内腔活动套接，滑块一43的上表面固定连接有移动底板44，移动底板44的上表面固定连接有液压杆二47，移动底板44的下表面且位于滑块一43的右侧固定连接有滑块二45，滑块二45的外壁与焊接箱4的内腔活动套接，滑块二45的内腔活动套接有滑杆一46，焊接箱4的内腔固定连接有滑杆二416，滑杆二416的外壁活动套接有滑块四415，滑块四415的外壁与焊接箱4的内腔活动套接，滑块四415的下表面固定连接有焊接装置本体413。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢结构焊接装置，包括支撑底板（1），其特征在于：所述支撑底板（1）的上表面固定连接有焊接箱（4），所述支撑底板（1）的上表面且位于焊接箱（4）的右侧固定连接有液压杆一（2），所述液压杆一（2）的上表面固定连接有支撑板一（5），所述支撑板一（5）的上表面搭接有钢结构（3）；所述焊接箱（4）的内腔固定连接有电机一（41），所述电机一（41）的右侧固定连接有螺纹杆一（42），所述螺纹杆一（42）的外壁与焊接箱（4）的内腔活动套接，所述螺纹杆一（42）的外壁螺纹套接有滑块一（43），所述滑块一（43）的外壁与焊接箱（4）的内腔活动套接，所述滑块一（43）的上表面固定连接有移动底板（44），所述移动底板（44）的上表面固定连接有液压杆二（47），所述移动底板（44）的下表面且位于滑块一（43）的右侧固定连接有滑块二（45），所述滑块二（45）的外壁与焊接箱（4）的内腔活动套接，所述滑块二（45）的内腔活动套接有滑杆一（46）；所述焊接箱（4）的内腔固定连接有滑杆二（416），所述滑杆二（416）的外壁活动套接有滑块四（415），所述滑块四（415）的外壁与焊接箱（4）的内腔活动套接，所述滑块四（415）的下表面固定连接有焊接装置本...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔明森，殷胜祥，殷岳臣，
申请(专利权)人：青岛嘉晟瑞环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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