本实用新型专利技术公开了一种砂轮加工装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体的内底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有安装座，所述安装座上放置有砂轮片，所述打磨箱体的内顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端转动连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆均与砂轮片相抵，所述打磨箱体的侧壁固定连接有集尘箱，所述集尘箱上设有除尘机构。本实用新型专利技术通过设置过滤网可以对碎屑进行收集，最后将碎屑通过排料口排出，保护了工作环境；通过设置集尘箱可以对空气中的粉尘进行收集，保护了空气的质量和工作人员的健康。量和工作人员的健康。量和工作人员的健康。
【技术实现步骤摘要】
一种砂轮加工装置
[0001]本技术涉及砂轮加工
，尤其涉及一种砂轮加工装置。
技术介绍
[0002]砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具，在对砂轮进行生产时，最重要的是对砂轮片进行生产加工，而对砂轮片表面的毛刺进行打磨是其中一个必要的加工程序。
[0003]在对砂轮上的砂轮片进行去除毛刺的打磨加工过程中会产生大量的粉尘和碎屑，例如申请号为CN202022487343.9的一种砂轮片加工用打磨装置中粉尘会飘散到空气中而碎屑会堆积在工作台上，粉尘的飘散会污染空气的质量和工作人员的健康，而碎屑的堆积影响了工作环境及后续的打磨加工操作；为解决上述问题，本申请中提出一种砂轮加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂轮加工装置，其通过设置过滤网可以对碎屑进行收集，最后将碎屑通过排料口排出，保护了工作环境；通过设置集尘箱可以对空气中的粉尘进行收集，保护了空气的质量和工作人员的健康。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种砂轮加工装置，包括打磨箱体，所述打磨箱体的内底部转动连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定连接有安装座，所述安装座上放置有砂轮片，所述打磨箱体的内顶部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端转动连接有旋转板，所述旋转板的底部固定连接有多个限位杆，多个所述限位杆均与砂轮片相抵，所述打磨箱体的侧壁固定连接有集尘箱，所述集尘箱上设有除尘机构，所述除尘机构包括与集尘箱的顶部固定连接的电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆贯穿集尘箱并与其转动连接，所述传动杆的外壁固定连接有风扇，所述旋转杆与传动杆的外壁共同套设有皮带，所述集尘箱的内壁固定连接有防尘网，所述打磨箱体上贯穿设有与其固定连接的吸尘管，所述吸尘管贯穿集尘箱并与其固定连接，所述打磨箱体的内壁固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定连接有U型板，所述U型板上设有打磨机构，所述打磨箱体的内壁固定连接有过滤网，所述旋转杆贯穿过滤网并与其转动连接，所述打磨箱体上设有排料口，所述过滤网贯穿排料口设置。
[0007]优选地，所述打磨机构包括贯穿U型板并与其滑动连接的两个T型滑杆，每个所述T型滑杆的外壁均套设有弹簧，每个所述弹簧的两端分别与U型板和T型滑杆固定连接，两个所述T型滑杆均固定连接有打磨板。
[0008]优选地，所述打磨箱体的前端通过合页安装有两个旋转门，所述集尘箱的前端通过合页安装有密封门。
[0009]优选地，所述吸尘管的底部安装有多个吸尘头，多个所述吸尘头呈等间距分布。
[0010]优选地，所述传动杆的外壁固定连接有主动轮，所述旋转杆的外壁固定连接有从动轮，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外壁上设置，所述打磨箱体上贯穿设有通口，所述皮带贯穿通口设置。
[0011]优选地，所述打磨板的侧壁固定连接有滑动块，所述U型板上设有滑动槽，所述滑动块与滑动槽的内壁滑动连接。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、启动第一液压杆带动旋转板和限位杆下移，使多个限位杆与砂轮片的顶部相抵从而对其进行限位，保证在旋转过程中砂轮片的稳定。
[0014]2、启动第二液压杆带动U型板左移，通过砂轮片的旋转且打磨板与砂轮片的上下两面相抵从而对砂轮片的上下两面进行打磨操作。
[0015]3、打磨产生的碎屑会掉落到过滤网上下沿着倾斜设置的过滤网排出，将碎屑通过排料口排出。
[0016]4、在风扇旋转过程中将集尘箱内的空气排出使其形成负压，含有粉尘的空气会通过多个吸尘头、吸尘管进入到集尘箱内进行收集，从而将打磨过程中产生的粉尘进行收集处理。
[0017]综上所述，通过设置过滤网可以对碎屑进行收集，最后将碎屑通过排料口排出，保护了工作环境；通过设置集尘箱可以对空气中的粉尘进行收集，保护了空气的质量和工作人员的健康。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种砂轮加工装置的剖面图；
[0019]图2为本技术提出的一种砂轮加工装置的正视图；
[0020]图3为本技术提出的一种砂轮加工装置的部分结构示意图。
[0021]图中：1打磨箱体、2旋转杆、3安装座、4砂轮片、5第一液压杆、6旋转板、7限位杆、8吸尘管、9集尘箱、10防尘网、11电机、12传动杆、13风扇、14皮带、15第二液压杆、16U型板、17打磨板、18T型滑杆、19弹簧、20过滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
图3，一种砂轮加工装置，包括打磨箱体1，打磨箱体1的前端通过合页安装有两个旋转门，打磨箱体1的内底部转动连接有旋转杆2，旋转杆2的顶部固定连接有安装座3，安装座3呈圆台型设置，安装座3插入到砂轮片4的中心打孔处。
[0024]安装座3上放置有砂轮片4，打磨箱体1的内顶部固定连接有第一液压杆5，第一液压杆5的输出端转动连接有旋转板6，旋转板6的底部固定连接有多个限位杆7，多个限位杆7均与砂轮片4相抵，可以对砂轮片4进行限位，且保证砂轮片4的水平设置，方便后续的打磨操作。
[0025]打磨箱体1的侧壁固定连接有集尘箱9，集尘箱9的前端通过合页安装有密封门，集
尘箱9上设有除尘机构，除尘机构包括与集尘箱9的顶部固定连接的电机11，电机11的输出端固定连接有传动杆12，传动杆12贯穿集尘箱9并与其转动连接，传动杆12的外壁固定连接有风扇13，风扇13旋转可以将集尘箱9内的空气排出，使其形成负压，将含有粉尘的空气吸附到集尘箱9内进行除尘。
[0026]旋转杆2与传动杆12的外壁共同套设有皮带14，传动杆12的外壁固定连接有主动轮，旋转杆2的外壁固定连接有从动轮，皮带14套设在主动轮和从动轮的外壁上设置，打磨箱体1上贯穿设有通口，皮带14贯穿通口设置，集尘箱9的内壁固定连接有防尘网10，将空气中的粉尘进行过滤，打磨箱体1上贯穿设有与其固定连接的吸尘管8，吸尘管8的底部安装有多个吸尘头，多个吸尘头呈等间距分布，吸尘管8贯穿集尘箱9并与其固定连接，通过将打磨中的粉尘进行收集，保护了空气质量和工作环境。
[0027]打磨箱体1的内壁固定连接有第二液压杆15，第二液压杆15的输出端固定连接有U型板16，U型板16上设有打磨机构，打磨机构包括贯穿U型板16并与其滑动连接的两个T型滑杆18，每个T型滑杆18的外壁均套设有弹簧19，每个弹簧19的两端分别与U型板16和T型滑杆18固定连接，两个T型滑杆18均固定连接有打磨板17，打磨板17靠近砂轮片4的一端翘起设置，便于将打磨板17与砂轮片4的上下面接触，打磨板17的侧壁固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砂轮加工装置，包括打磨箱体(1)，其特征在于，所述打磨箱体(1)的内底部转动连接有旋转杆(2)，所述旋转杆(2)的顶部固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)上放置有砂轮片(4)，所述打磨箱体(1)的内顶部固定连接有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的输出端转动连接有旋转板(6)，所述旋转板(6)的底部固定连接有多个限位杆(7)，多个所述限位杆(7)均与砂轮片(4)相抵，所述打磨箱体(1)的侧壁固定连接有集尘箱(9)，所述集尘箱(9)上设有除尘机构，所述打磨箱体(1)的内壁固定连接有第二液压杆(15)，所述第二液压杆(15)的输出端固定连接有U型板(16)，所述U型板(16)上设有打磨机构，所述打磨箱体(1)的内壁固定连接有过滤网(20)，所述旋转杆(2)贯穿过滤网(20)并与其转动连接，所述打磨箱体(1)上设有排料口，所述过滤网(20)贯穿排料口设置；所述除尘机构包括与集尘箱(9)的顶部固定连接的电机(11)，所述电机(11)的输出端固定连接有传动杆(12)，所述传动杆(12)贯穿集尘箱(9)并与其转动连接，所述传动杆(12)的外壁固定连接有风扇(13)，所述旋转杆(2)与传动杆(12)的外壁共同套设有皮带(14)，所述集尘箱(9)的内壁固定连接有防尘网(10)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓东，
申请(专利权)人：重庆强泰砂轮制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。