一种装配式构件的定位安装机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种装配式构件的定位安装机构，涉及定位安装机构技术领域，包括上板、下板和固定套，所述上板位于所述下板的正上方，所述固定套设有多个且垂直穿设在所述上板与下板之间，所述固定套内穿设有锚固钢筋，所述锚固钢筋的下端贯穿所述上板、固定套并延伸出下板，所述下板和上板均为中空结构，所述下板上设有限位机构，所述限位机构包括限位轴和定位夹，所述限位轴设有四个且贯穿所述上板和下板并与地面垂直接触设置，所述定位夹可调节设置在所述下板中心位置处，所述定位夹的下方与两个垂直设置的钢筋卡合适配。本实用新型专利技术通过在下板内设置限位机构，增加对下方钢筋组的联系，保证了下板在钢筋组上的水平稳定性。保证了下板在钢筋组上的水平稳定性。保证了下板在钢筋组上的水平稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式构件的定位安装机构


[0001]本技术涉及定位安装机构
，尤其涉及一种装配式构件的定位安装机构。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑；
[0003]在装配式建筑中，预制墙等竖向构件在安装过程中能否对位是装配式建筑施工的关键之一，预制墙在现浇转装配施工，能否与预留钢筋定位相互对应是关键问题之一，安装好后，预制墙上预留锚固筋与上层预制墙能否正确锚固是关键问题之二，而预制墙锚固钢筋在楼层混凝土浇筑时，很容易出现定位钢筋移位偏差，这样造成预制墙无法安装或者安装不合规范，而目前规范要求的预制墙锚固钢筋的定位偏差不超过3mm，因此如何控制预制墙锚固钢筋偏差在规定值内是控制预制墙能否对位安装的关键。
[0004]现有技术中，在对钢筋进行拼接时需要使用定位辅助工具，以便于将钢筋固定在合适角度和位置，如说明书附图1所示，该辅助工具用于在浇筑前的钢筋组上垂直插设用于定位预制墙的锚固钢筋，通常将辅助工具放置在钢筋组上，将辅助工具调整至合适位置，并将锚固钢筋插设在辅助工具上的多个孔位上，并延伸至下方的钢筋组内，以保证锚固钢筋的位置和在钢筋组上的稳定性，待将钢筋组和锚固钢筋浇筑呈整体后将辅助工具取下即可；
[0005]但在上述辅助工具使用时，由于辅助工具是直接平放在钢筋组上，与钢筋组之间没有任何限位连接，在对锚固钢筋安装时或是浇筑混凝土时容易发生辅助工具的位置偏移，同时一般钢筋组为两组钢筋垂直穿插设置，而辅助工具直接设置在两组钢筋上方，因此放置在两组钢筋上的辅助工具的下方一边的钢筋组总会高于相邻一边的钢筋组，若是辅助工具没有刚好放置在两组钢筋拼接的中心位置处，容易造成辅助工具的一侧向较低一侧的倾斜，而设置在辅助工具上的锚固钢筋始终为垂直辅助工具的，辅助工具发生倾斜则锚固钢筋也会随着发生倾斜，使得最终浇筑后的锚固钢筋不能刚好垂直于水平面上，造成预制墙于锚固钢筋的安装会出现沿着偏差。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在辅助工具与钢筋组之间没有任何限位连接，在对锚固钢筋安装时或是浇筑混凝土时容易发生辅助工具的位置偏移的问题。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种装配式构件的定位安装机构，包括上板、下板和固定套，所述上板位于所述下板的正上方，所述固定套设有多个且垂直穿设在所述上板与下板之间，所述固定套内穿设有锚固钢筋，所述锚固钢筋的下端贯穿所述上板、固定套并延伸出下板，所述下板和上板均为中空结构，所述下板上设有限位
机构，所述限位机构包括限位轴和定位夹，所述限位轴设有四个且贯穿所述上板和下板并与地面垂直接触设置，所述定位夹可调节设置在所述下板中心位置处，所述定位夹的下方与两个垂直设置的钢筋卡合适配。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述限位轴的下端可拆卸设有底座，所述底座上端卡合套设在所述限位轴的下端，通过在限位轴的下端可拆卸设置底座，便于对限位轴的安装，由于钢筋组内的钢筋较密，将宽大的底座自上而下垂直插入时较为困难，可通过先将底座放置在钢筋组下方的地面上，进而将限位轴自上而下穿设过上板和下板并与底座卡合装配设置。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述上板与所述下板之间穿设有限位套，所述限位轴的下端贯穿所述上板、限位套并从下板下方穿出，所述限位套内部设有卡合槽，所述限位轴的外壁设有与所述卡合槽卡合适配的卡合环，所述卡合环设有多个且紧密均匀分布设置在所述限位轴上，通过设置的限位套，保证了限位轴在限位套内滑动的稳定性，通过卡合槽与卡合环的卡合适配，有效增加了限位轴与限位套之间的联系，避免限位轴在限位套内轻易发生滑动，通过在限位轴上设置多个卡合环，可在限位轴上下移动一小段距离后便可与限位套卡合，同时卡合环设置较密，便于对限位轴进行小范围调节，当对限位轴在限位套内上下移动至同等数目的卡合环时，多个限位轴裸露在外的高度相同，此时当限位轴的下端接触地面时，设置在限位轴上的下板为水平状态。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述卡合环的一侧设有标记槽，上下相邻的五个所述卡合环上所述标记槽上下连通设置，通过在卡合环设置标记槽，便于工作人员根据不同卡合环上的标记槽位置判断限位轴在限位套内的长度。
[0011]作为一种优选的实施方式，所述下板和上板内部之间设有侧板，所述侧板上设有滑槽，所述滑槽上下设有多层，所述滑槽内设有调节机构，所述定位夹通过调节机构调节设置，通过设置的多层滑槽，便于在每层滑槽内均设置调节机构，从而便于对多个定位夹进行位置调节，从而进一步保证了下板的水平稳定性。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括横板、纵板和定位轴，所述定位夹设置在所述定位轴的下端，所述横板和纵板的两端滑动设置在同一水平面上的滑槽内，所述横板与所述纵板垂直交叉设置，所述横板滑动设置在所述纵板的下方，所述横板与所述纵板中心位置处设有条形槽，所述定位轴垂直穿设在所述纵板和横板上，通过对横板和纵板在滑槽内位置的滑动调节，便于对设置在横板与纵板交叉位置处的定位轴进行位置调节，进而实现对定位夹的位置的调节。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述定位轴的侧壁与所述条形槽滑动适配，所述定位轴的上端侧壁设有插销，所述插销设有四个且呈环状分布设置在所述定位轴侧壁上，所述横板和纵板的内部设有与所述插销卡合适配的插槽，所述插销完全插入所述插槽内的所有所述定位轴下端齐平，通过插销和插槽的卡合适配，便于对定位轴在横板和纵板上的位置进行定位，防止横板与纵板之间继续滑动。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0015]1、本技术通过将限位轴穿设在上板和下板上并与地面垂直接触，通过多个限位轴的限位，使得下板与钢筋组上方接触时，下板为始终水平状态，进而通过对限位机构进行调节，实现对下板与钢筋组上的钢筋之间形成稳定的连接，并保持下板的水平稳定性，最
终将限位轴取出下板依旧可保证始终的水平稳定，进而对插设有锚固钢筋的钢筋组进行浇筑，使得浇筑水泥不与定位夹和下板接触，待浇筑的水泥成型后，将定位夹和整个辅助工件取下即可，有效保证了锚固钢筋安装时可始终保持垂直状态。
[0016]2、本技术将定位夹与钢筋组内两个垂直交叉设置的钢筋连接部位进行夹持定位，可将定位夹设置多个，由于定位夹与交叉设置的两个钢筋卡合设置，使得定位夹在被夹持的两个钢筋上难以发生偏移转动，进而使得整个辅助工件在钢筋组上可保持稳定。
附图说明
[0017]图1为现有技术示意图；
[0018]图2为本技术提供的一种装配式构件的定位安装机构的立体图；
[0019]图3为本技术提供的一种装配式构件的定位安装机构的限位机构示意图；
[0020]图4为本技术提供的一种装配式构件的定位安装机构的横板与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式构件的定位安装机构，包括上板(1)、下板(2)和固定套(3)，所述上板(1)位于所述下板(2)的正上方，所述固定套(3)设有多个且垂直穿设在所述上板(1)与下板(2)之间，所述固定套(3)内穿设有锚固钢筋(4)，其特征在于，所述锚固钢筋(4)的下端贯穿所述上板(1)、固定套(3)并延伸出下板(2)，所述下板(2)和上板(1)均为中空结构，所述下板(2)上设有限位机构，所述限位机构包括限位轴(5)和定位夹(6)，所述限位轴(5)设有四个且贯穿所述上板(1)和下板(2)并与地面垂直接触设置，所述定位夹(6)可调节设置在所述下板(2)中心位置处，所述定位夹(6)的下方与两个垂直设置的钢筋卡合适配。2.根据权利要求1所述的一种装配式构件的定位安装机构，其特征在于：所述限位轴(5)的下端可拆卸设有底座(7)，所述底座(7)上端卡合套设在所述限位轴(5)的下端。3.根据权利要求2所述的一种装配式构件的定位安装机构，其特征在于：所述上板(1)与所述下板(2)之间穿设有限位套(8)，所述限位轴(5)的下端贯穿所述上板(1)、限位套(8)并从下板(2)下方穿出，所述限位套(8)内部设有卡合槽(9)，所述限位轴(5)的外壁设有与所述卡合槽(9)卡合适配的卡合环(10)，所述卡合环(10)设有多个且紧密均匀分布设置在所述限位轴(5)上。4.根据权利要求3所述的一种装配式构件的定位安装机构，其特征在于：所述卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鹏威，杨旭，孙久方，孟庆贺，刘永刚，
申请(专利权)人：中交一公局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：