一种管式滑触线现场弯弧方法技术

本发明专利技术提供了一种管式滑触线现场弯弧方法，是在钢板表面按照管式滑触线弯弧形状画一条弧线作为弯弧区，然后按照弯弧区形状在钢板弯弧区上固定相应的弧形挡板，最后对管式滑触线依次分段加热紧贴在弧形挡板分多次进行弯弧，完成弯弧操作。本发明专利技术在钢板上设置相应弧度和半径的弧形挡板，通过弧形挡板对管式滑触线的弯弧进行限位定型，确保弯弧后的形状与设定形状一致，弯弧后的形状准确，符合设定要求，以逐段加热的方式使得管式滑触线逐步紧贴弯弧板，完成弯弧操作，弯弧效果好，达到设定弯弧形状，且在弯弧过程中不易对管式滑触线造成损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
一种管式滑触线现场弯弧方法


[0001]本专利技术属于管式滑触线加工
，涉及一种管式滑触线现场弯弧方法。

技术介绍

[0002]多级管式滑触线是一种高强度、高绝缘性能半封闭的工程塑料导管内嵌入多极铜排作为供电的母线，其外壳由特定的工程塑料挤压成型，具有安全节能、耐酸碱腐蚀、阻燃、载流量大及优良的机械电气性能，便于安装、维护等优点。
[0003]常规的多极管式滑触线是以单根长度为6米的直段组合安装在厂矿车间、库房、车站、码头等场所内为起重机等移动设备供电，但有些场所需要定制特定形状的滑触线，有些项目需要按照设计图纸及现场施工条件加工为弧形结构再进行安装，目前大多是采用人工的方式对管式滑触线进行弯弧，这种方式费时费力，且弯弧的形状不佳，不易达到设定要求，同时在人工弯弧的过程中还容易使得管式滑触线出现破损，产生浪费，为了保证施工进度，降低施工成本，研究一种多级管式滑触线现场弯弧施工方法是有必要的。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于针对
技术介绍
中现有管式滑触线弯弧方式效果不佳且费时费力的问题，提供一种弯弧效果好且方便快捷的DHG型多级管式滑触线弯弧装置。
[0005]为此，本专利技术采取如下技术方案：一种管式滑触线现场弯弧方法，包括以下步骤：1）在钢板表面按照管式滑触线弯弧形状画一条弧线作为弯弧区；2）在钢板弯弧区上固定与弯弧区的弧度相适配的弧形挡板，将弯弧区的一端作为起始端、另一端作为末尾端，并在起始端和末尾端各安装一个用于卡固管式滑触线的卡固件，然后在弧形挡板的一侧固定安装多个限位挡板，所述限位挡板呈直线排布且限位挡板构成的虚拟直线朝向末尾端；3）对管式滑触线需弯弧处的端部进行预加热，使得管式滑触线软化，然后将管式滑触线预加热后的一端抵靠于弧形挡板的起始端并用其中一个卡固件将管式滑触线靠近的起始端的部位卡固夹紧；4）沿管式滑触线长度方向对管式滑触线依次分段加热，每次加热后将对管式滑触线加热部位进行弯弧，使得管式滑触线加热部位抵靠于弧形挡板对应位置处，当管式滑触线的需弯弧部位完全紧贴于弧形挡板上时完成弯弧操作，最后使用靠近末尾端卡固件将管式滑触线靠近末尾端部位卡固待沿管式滑触线冷却。
[0006]进一步地，所述步骤2）中在钢板上采用焊接的方式固定弧形挡板。
[0007]进一步地，所述步骤2）中弧形挡板与钢板呈相互垂直。
[0008]进一步地，所述步骤2）中卡固件包括呈门字形结构的支架，所述支架的侧壁设有螺孔，所述螺孔内设有螺杆，所述螺杆的内端设有压板。
[0009]进一步地，所述步骤3）中在加热前将管式滑触线内的铜条抽出并向滑触线内灌入
细沙填充密实后封口。
[0010]进一步地，所述步骤4）中用热弯加热器对管式滑触线依次分段加热。
[0011]进一步地，所述步骤4）中在每次弯弧后将管式滑触线远离起始端的一端抵靠在相应限位挡板上再次进行加热。
[0012]本专利技术的有益效果在于：（1）在钢板上设置相应弧度和半径的弧形挡板，通过弧形挡板对管式滑触线的弯弧进行限位定型，确保弯弧后的形状与设定形状一致，弯弧后的形状准确，符合设定要求；（2）以逐段加热的方式使得管式滑触线逐步紧贴弯弧板，完成弯弧操作，弯弧效果好，达到设定弯弧形状，且在弯弧过程中不易对管式滑触线造成损伤；（3）采用的设备结构简单，加工制造成本低廉，使用方式便捷。
附图说明
[0013]图1为本专利技术中钢板和弧形挡板的立体结构示意图；图2为图1中A部的局部放大图；图3为本专利技术在弯弧过程中的使用状态图；图中，1
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钢板，2
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弯弧区，3
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起始端，4
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末尾端，5
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弧形挡板，6
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卡固件，601
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支架，602
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螺孔，603
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螺杆，604
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压板，7
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限位挡板，8
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管式滑触线。
具体实施方式
[0014]下面结合附图与实施例对本专利技术做详细说明：一种管式滑触线现场弯弧方法（参照图1和2），包括以下步骤：1）选用一块钢板作为支撑板，在钢板1上表面按照管式滑触线的弯弧形状画一条弧线作为弯弧区2，通过弯弧区2可控制管式滑触线的弯弧半径和弧度，确保弯弧效果。
[0015]2）在钢板弯弧区2上固定与弯弧区相适配的弧形挡板5，即弯弧挡板5的半径与弧度与弯弧区的一致，弧形挡板可以由多块钢板构成，可采用焊接的方式将弯弧挡板5焊接于钢板1的弯弧区2上，弯弧挡板5与钢板1呈相互垂直结构，安装完成后，将弧形挡板5的一端作为起始端3、另一端作为末尾端4，在起始端3和末尾端4各安装一个用于卡固管式滑触线的卡固件6，卡固件6具体包括呈门字形结构的支架601，支架601可采用一块钢板进行弯折制成，支架601的侧壁设有螺孔602，螺孔602内设有螺杆603，螺杆603的内端设有压板604，通过转动螺杆603可带动压板604沿螺杆603周向移动，使得压板604和支架601的侧壁将管式滑触线夹紧，然后在弧形挡板5的一侧固定安装多个限位挡板7，限位挡板7呈直线排布且限位挡板7构成的虚拟直线朝向末尾端4，由于对管式滑触线的弯弧为多从分步进行，限位挡板构7在每次弯弧后可对管式滑触线进行限位，以便于操作顺利进行，避免操作人员实时对管式滑触线施加外力，省时省力。
[0016]3）将管式滑触线8内的铜条抽出并向滑触线内灌入细沙填充密实后封口，将铜线抽出后可便于进行弯弧，更加省力，采用现有常规设备对管式滑触线需弯弧处的端部进行预加热，使得管式滑触线软化，然后将管式滑触线8预加热后的一端抵靠于弧形挡板5的起始端3并用其中一个卡固件6将管式滑触线8靠近的起始端3的部位卡固夹紧，具体地将管式滑触线8的一端伸入支架601内然后转动螺杆603转动，使得压板604将管式滑触线8的端部
与支架601的内壁挤压完成卡固。
[0017]4）用热弯加热器沿管式滑触线8长度方向对管式滑触线8依次分段加热，热弯加热器采用定丰霖牌型号为DFORE
‑
L30的加热器，形状及工作原理类似于家用电热毯，本实施例中分为五段次加热，限位挡板7的数量与弯弧次数相对应（总共弯弧5次需要4个限位挡板7即可），且限位挡板7的位置也与每次弯弧后管式滑触线8远离起始端3一端的位置相对应，每次加热后将对管式滑触线8加热部位进行弯弧一次，使得管式滑触线8加热部位紧贴于弧形挡板5相对应位置处，当管式滑触线8需弯弧部位完全紧贴于弧形挡板5上时完成弯弧操作，在每弯弧一次后将管式滑触线8远离起始端3的一端抵靠在相应限位挡板7上再次进行加热（如图3所示），将端部抵靠于相应的限位挡板7上可防止管式滑触线8在不受外力情况下从弧形挡板5的相应位置处脱离，当管式滑触线8的需弯弧部位完全紧贴于弧形挡板5上时完成弯弧操作，最后使用靠近末尾端4的卡固件6将管式滑触线8靠近末尾端4的部位卡固待沿管式滑触线8冷却定型，本实施例中每本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管式滑触线现场弯弧方法，其特征在于，包括以下步骤：1）在钢板表面按照管式滑触线弯弧形状画一条弧线作为弯弧区；2）在钢板弯弧区上固定与弯弧区的弧度相适配的弧形挡板，将弯弧区的一端作为起始端、另一端作为末尾端，并在起始端和末尾端各安装一个用于卡固管式滑触线的卡固件，然后在弧形挡板的一侧固定安装多个限位挡板，所述限位挡板呈直线排布且限位挡板构成的虚拟直线朝向末尾端；3）对管式滑触线需弯弧处的端部进行预加热，使得管式滑触线软化，然后将管式滑触线预加热后的一端抵靠于弧形挡板的起始端并用其中一个卡固件将管式滑触线靠近的起始端的部位卡固夹紧；4）沿管式滑触线长度方向对管式滑触线依次分段加热，每次加热后将对管式滑触线加热部位进行弯弧，使得管式滑触线加热部位紧贴于弧形挡板对应位置处，当管式滑触线的需弯弧部位完全抵靠于弧形挡板上时完成弯弧操作，最后使用靠近末尾端卡固件将管式滑触线靠近末尾端部位卡固待沿管式滑触线冷却。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：王宝琪，强永厚，许存杰，马华元，崔晓森，
申请(专利权)人：八冶建设集团有限公司，
类型：发明
国别省市：