本实用新型专利技术公开了一种PP缠绕膜吹膜装置，属于PP缠绕膜加工技术领域，针对了对PP缠绕膜外表面灰尘影响吹膜加工以及易出现凌乱的问题，包括安装板，安装板还包括处理箱，处理箱固定于安装板顶端侧壁，处理箱内侧侧壁转动连接有导向辊，处理箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒，处理相外侧侧壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个辊筒同轴固定，辊筒外表面紧固套接有直齿轮a，两个直齿轮a相互啮合连接，处理箱内侧设置有除杂组件；本实用新型专利技术通过辊筒的设置，能够对PP缠绕膜进行匀速的输送，并配合导向辊与毛刷辊的设置，从而能够大幅度提升对PP缠绕膜的输送的稳定性，避免出现PP缠绕膜凌乱的情况。避免出现PP缠绕膜凌乱的情况。避免出现PP缠绕膜凌乱的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种PP缠绕膜吹膜装置
[0001]本技术属于PP缠绕膜加工
，具体涉及一种PP缠绕膜吹膜装置。
技术介绍
[0002]缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产，能生产手用、阻力型机用、预拉伸型机用、防紫外线、抗静电和防锈等多功能缠绕膜，具有拉伸性能好、透明度好、厚度均匀、无味、无毒、可直接包装食品等优点。
[0003]对比专利文件公开号为：“CN217226663U一种多层牵引缠绕膜吹膜生产设备包括挤压组件和搅拌组件，首先先将原料放入箱体内部，第二电机输出端会带动搅拌杆进行转动，同时加热管会对原料进行加热，使其受热熔化，在搅拌杆的带动下使得加热管对原料不同位置进行加热，使其受热均匀，随后将原料排入输送机表面，启动输送机，并且同时启动第一电机，第一电机会带动第一挤压筒和第二挤压筒进行转动，可以对原料进行挤压成型，同时压板也可以对原料进行按压，然后通过风机加速原料表面温度的散失，进而使得原料容易受热均匀，同时增加了挤压结构，提高了原料挤压效果，从而提高了实用性。”，上述专利文件，但是在实际使用情况下仍然存下以下问题：目前现有的PP缠绕膜吹膜加工，由于PP缠绕膜外表面易吸附较多的灰尘以及杂质，需对其进行清理除尘，然而现有的吹膜装置难以对PP缠绕外表面进行除尘处理，易造成PP缠绕膜吹膜效果较差的情况，而且由于对PP缠绕膜缺乏张紧度，导致PP缠绕膜易出现凌乱的情况。
[0004]因此，需要一种PP缠绕膜吹膜装置，解决现有技术中存在的对PP缠绕膜外表面灰尘影响吹膜加工以及易出现凌乱的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种PP缠绕膜吹膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PP缠绕膜吹膜装置，包括安装板，所述安装板还包括
[0007]处理箱，所述处理箱固定于所述安装板顶端侧壁，所述处理箱内侧侧壁转动连接有导向辊，所述处理箱内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒，所述处理相外侧侧壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个所述辊筒同轴固定，所述辊筒外表面紧固套接有直齿轮a，两个所述直齿轮a相互啮合连接，所述处理箱内侧设置有除杂组件。
[0008]方案中需要说明的是，所述除杂组件包括
[0009]弧形槽，所述弧形槽设置有两个，两个所述弧形槽呈对称分布开设于处理箱一侧侧壁，两个所述弧形槽内转动连接有毛刷辊，所述毛刷辊外表面紧固套接有直齿轮b，所述处理箱外侧侧壁固定有齿形环，所述直齿轮b与所述齿形环啮合连接；
[0010]传动轴，所述传动轴与所述处理箱内侧侧壁转动连接，所述传动轴与其中一个所述辊筒之间均设置有带轮，两个所述带轮外表面套接有皮带，所述传动轴外表面紧固套接
有转盘，所述处理箱外侧侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆外表面紧固套接有传动板，所述毛刷辊一端与所述传动板一侧侧壁转动连接，所述传动板一侧侧壁开设有凹槽，所述转盘一侧侧壁固定有传动杆，所述传动杆位于所述凹槽内部。
[0011]进一步值得说明的是，两个所述弧形槽两侧均呈光滑圆弧面设置，所述弧形槽的开设长度值大于所述齿形环的长度值。
[0012]更进一步需要说明的是，所述传动杆外表面紧固套接有连接环，所述连接环一侧与所述传动板一侧相接触。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述处理箱顶端侧壁开设有两个呈对称分布的安装槽，所述安装槽一侧侧壁固定有风扇，所述处理箱顶端侧壁固定有挡尘罩，两个所述风扇位于所述挡尘罩内部，所述风扇位于所述毛刷辊正上方。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述连接环的中心轴线与所述传动杆的中心轴线呈共线设置，所述连接环的直径值大于所述传动杆的直径值。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的一种PP缠绕膜吹膜装置，至少包括如下有益效果：
[0016](1)通过辊筒的设置，能够对PP缠绕膜进行匀速的输送，并配合导向辊与毛刷辊的设置，从而能够大幅度提升对PP缠绕膜的输送的稳定性，避免出现PP缠绕膜凌乱的情况。
[0017](2)通过除杂组件的设置，不仅能够对PP缠绕膜外表面处的灰尘进行擦拭，而且还能够有效提升PP缠绕膜在进行输送传导时的张紧度，避免出现PP缠绕膜因张紧度不足产生凌乱的情况，提高了对PP缠绕膜拉伸效果，从而提升装置整体的实用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0020]图3为图2中A区域结构放大示意图；
[0021]图4为本技术的部分结构侧剖示意图；
[0022]图5为本技术的侧剖结构示意图。
[0023]图中：1、安装板；2、处理箱；3、导向辊；4、辊筒；5、驱动电机；6、直齿轮a；7、除杂组件；71、弧形槽；72、毛刷辊；73、直齿轮b；74、齿形环；75、传动轴；76、带轮；77、皮带；78、转动杆；79、传动板；710、凹槽；711、传动杆；712、转盘；8、连接环；9、安装槽；10、风扇；11、挡尘罩。
具体实施方式
[0024]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供一种PP缠绕膜吹膜装置，包括安装板1，安装板1还包括处理箱2，处理箱2固定于安装板1顶端侧壁，处理箱2内侧侧壁转动连接有导向辊3，处理箱2内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒4，处理相外侧侧壁固定有驱动电机5，驱动电机5的输出轴与其中一个辊筒4同轴固定，辊筒4外表面紧固套接有直齿轮a6，两个直齿轮a6相互啮合连接，处理箱2内侧设置有除杂组件7，通过辊筒4的设置，能够对PP缠绕膜进行匀速的输送，并配合导向辊3与毛刷辊72的设置，从而能够大幅度提升对PP缠绕膜的输送
的稳定性，避免出现PP缠绕膜凌乱的情况。
[0026]进一步地如图1、图2、图3、图4和图5所示，值得具体说明的是，除杂组件7包括弧形槽71，弧形槽71设置有两个，两个弧形槽71呈对称分布开设于处理箱2一侧侧壁，两个弧形槽71内转动连接有毛刷辊72，毛刷辊72外表面紧固套接有直齿轮b73，处理箱2外侧侧壁固定有齿形环74，直齿轮b73与齿形环74啮合连接；传动轴75，传动轴75与处理箱2内侧侧壁转动连接，传动轴75与其中一个辊筒4之间均设置有带轮76，两个带轮76外表面套接有皮带77，传动轴75外表面紧固套接有转盘712，处理箱2外侧侧壁转动连接有转动杆78，转动杆78外表面紧固套接有传动板79，毛刷辊72一端与传动板79一侧侧壁转动连接，传动板79一侧侧壁开设有凹槽710，转盘712一侧侧壁固定有传动杆711，传动杆711位于凹槽710内部，通过除杂组件7的设置，不仅能够对PP缠绕膜外表面处的灰尘进行擦拭，而且还能够有效提升PP缠绕膜在进行输送传导时的张紧度，避免出现PP缠绕膜因张紧度不足产生凌乱的情况，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PP缠绕膜吹膜装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）还包括处理箱（2），所述处理箱（2）固定于所述安装板（1）顶端侧壁，所述处理箱（2）内侧侧壁转动连接有导向辊（3），所述处理箱（2）内侧侧壁转动连接有两个呈对称分布的辊筒（4），所述处理箱外侧侧壁固定有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴与其中一个所述辊筒（4）同轴固定，所述辊筒（4）外表面紧固套接有直齿轮a（6），两个所述直齿轮a（6）相互啮合连接，所述处理箱（2）内侧设置有除杂组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种PP缠绕膜吹膜装置，其特征在于：所述除杂组件（7）包括弧形槽（71），所述弧形槽（71）设置有两个，两个所述弧形槽（71）呈对称分布开设于处理箱（2）一侧侧壁，两个所述弧形槽（71）内转动连接有毛刷辊（72），所述毛刷辊（72）外表面紧固套接有直齿轮b（73），所述处理箱（2）外侧侧壁固定有齿形环（74），所述直齿轮b（73）与所述齿形环（74）啮合连接；传动轴（75），所述传动轴（75）与所述处理箱（2）内侧侧壁转动连接，所述传动轴（75）与其中一个所述辊筒（4）之间均设置有带轮（76），两个所述带轮（76）外表面套接有皮带（77），所述传动轴（75）外表面紧固套接有转盘（712），所述处理箱（2）外侧侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张保华，
申请(专利权)人：连云港创诚塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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