一种焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术的技术方案提供一种焊接装置，包括：底板；端部夹持结构，所述端部夹持结构的数量为两个，两个所述端部夹持结构相对的设置在所述底板顶部，且所述端部夹持结构用于对灭火器瓶的两端盖进行夹持，所述底板的顶部设置有位于两个端部夹持结构相对一侧之间的支撑架。本实用新型专利技术通过端部夹持结构、支撑架、驱动件、焊接结构和瓶口夹持结构，将传统的灭火器瓶体旋转的焊接方式，改变为灭火器瓶体不动，而在驱动件的驱动下，以焊接结构的旋转来对灭火器瓶体进行焊接，能够防止传统瓶身旋转时，端盖的压力怼合叠加两端的速度偏差会发生瓶身扭转性的错位，保证焊缝平整，瓶体平整，以提升焊接的合格率。升焊接的合格率。升焊接的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种焊接装置。

技术介绍

[0002]灭火器瓶是用于储存高压二氧化碳气体或者其他阻燃物的瓶体，主要是通过冲压的方式生产出分段的瓶体和瓶口，在通过焊接装置对瓶体以及瓶口进行焊接，从而形成一个完成的灭火器瓶体。
[0003]例如中国专利技术专利，授权公告号为CN 112756830 B一种灭火器瓶体焊接装置，通过承接板、瓶底夹持件、瓶盖夹持件和瓶口夹持件对灭火器瓶进行拼接，然后通过焊枪对三个连接处进行焊接，有效的提高生产效率。
[0004]对于上述现有技术，属于现有的传统焊接模式，以瓶身旋转的方式，由固定机位的焊枪进行自动的焊接。但是瓶身两端通常为压力怼紧，并以瓶身旋转的加工方式进行焊接，在两端旋转速度发生偏差时，压力怼合叠加两端的速度偏差会发生瓶身扭转性的错位，牵扯焊缝，而导致瓶身焊接不齐整，影响焊接成型的瓶体的强度。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种焊接装置，解决现有技术中对灭火器瓶体旋转焊接方式在压力怼紧叠加两端的速度发生偏差时会发生瓶身扭转性的错位的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种焊接装置，包括：
[0007]底板；
[0008]端部夹持结构，所述端部夹持结构的数量为两个，两个所述端部夹持结构相对的设置在所述底板顶部，且所述端部夹持结构用于对灭火器瓶的两端盖进行夹持，所述底板的顶部设置有位于两个端部夹持结构相对一侧之间的支撑架；
[0009]焊接结构，所述焊接结构的数量为三个，所述焊接结构设置在所述底板的顶部且位置与焊缝位置对应，所述焊接结构能够以灭火器瓶为轴线进行旋转的焊接；
[0010]驱动件，所述驱动件设置在所述底板顶部且悬置在所述端部夹持结构的上方，所述驱动件用于驱动所述焊接结构转动；
[0011]瓶口夹持结构，所述瓶口夹持结构设置在底板上且位于右侧端部夹持结构的右侧，所述瓶口夹持结构用于对灭火器瓶的瓶口夹持。
[0012]进一步的，所述焊接结构包括主齿轮架、外齿圈和焊接部件，所述主齿轮架的数量为两个，所述主齿轮架设置在所述底板上且与所述外齿圈滑动连接，所述焊接部件设置在所述外齿圈内并朝向相对应焊缝。
[0013]进一步的，所述驱动件包括支架、驱动电机和主齿轮，所述支架固定在所述底板的一侧，所述驱动电机安装在所述支架的顶部，所述主齿轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述主齿轮与三个所述外齿圈均啮合。
[0014]进一步的，所述端部夹持结构包括第一液压推杆、移动座、第二液压推杆、支撑杆
和套卡圈，所述第一液压推杆安装在所述底板上，所述移动座设置在所述第一液压推杆的伸缩端，所述支撑杆铰接在所述移动座的顶部，所述第二液压推杆的两端分别与所述支撑杆和所述移动座铰接，所述套卡圈固定在所述支撑杆的顶端。
[0015]进一步的，所述瓶口夹持结构包括第三液压推杆、第四液压推杆和卡头，所述第三液压推杆垂直的固定在所述底板上，所述第四液压推杆水平的设置在所述第三液压推杆的伸缩端，所述卡头设置在所述第三液压推杆的伸缩端。
[0016]进一步的，所述主齿轮架包括支架和支撑齿轮，所述支撑齿轮转动连接在所述支架的内侧，所述支架固定在所述底板上，且所述支撑齿轮与相对应的所述外齿圈啮合。
[0017]进一步的，所述支撑架的顶面为弧面状。
[0018]进一步的，所述卡头的外侧和套卡圈的内侧均设置有若干个弹性卡。
[0019]进一步的，所述焊接部件包括伸缩气缸和焊接头，所述伸缩气缸安装在所述外齿圈内侧，所述焊接头安装在所述伸缩气缸的伸缩端。
[0020]进一步的，最右侧所述焊接部件呈倾斜状且朝向灭火器瓶口的焊缝位置。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过端部夹持结构、支撑架、驱动件、焊接结构和瓶口夹持结构，将传统的灭火器瓶体旋转的焊接方式，改变为灭火器瓶体不动，而在驱动件的驱动下，以焊接结构的旋转来对灭火器瓶体进行焊接，能够防止传统瓶身旋转时，端盖的压力怼合叠加两端的速度偏差会发生瓶身扭转性的错位，保证焊缝平整，瓶体平整，以提升焊接的合格率。
附图说明
[0022]图1是本技术结构的三维图；
[0023]图2是本技术结构所述的端部夹持结构的三维图；
[0024]图3是本技术结构所述的主齿轮啮合传动的示意图；
[0025]图中：1、底板；
[0026]2、端部夹持结构；21、第一液压推杆；22、移动座；23、支撑杆；24、第二液压推杆；25、套卡圈；
[0027]3、驱动件；31、支架；32、驱动电机；33、主齿轮；
[0028]4、焊接结构；41、主齿轮架；42、外齿圈；43、焊接部件；4101、支撑齿轮；
[0029]5、瓶口夹持结构；51、第三液压推杆；52、第四液压推杆；53、卡头；
[0030]6、灭火器瓶体；
[0031]7、支撑架。
具体实施方式
[0032]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0033]如图1所示，本技术提供了一种焊接装置，底板1、端部夹持结构2、焊接结构4、驱动件3和瓶口夹持结构5，端部夹持结构2的数量为两个，两个端部夹持结构2相对的设置在底板1顶部，且端部夹持结构2用于对灭火器瓶的两端盖进行夹持。底板1的顶部设置有位
于两个端部夹持结构2相对一侧之间的支撑架7，支撑架7用于对瓶身进行支撑，两个端盖分别位于瓶身的左右两侧。瓶口夹持结构5设置在底板1上且位于右侧端部夹持结构2的右侧，瓶口夹持结构5用于对灭火器瓶的瓶口夹持，通过瓶口夹持结构5将瓶口对位至右侧端盖。焊接结构4的数量为三个，焊接结构4设置在底板1的顶部且位置与焊缝位置对应，分别对应两侧端盖的焊缝，以及右侧端盖与瓶口之间的焊缝。驱动件3设置在底板1顶部且悬置在端部夹持结构2的上方，驱动件3用于驱动焊接结构4转动，通过驱动件3驱动焊接结构4的转动。焊接结构4能够以灭火器瓶为轴线进行旋转的焊接，通过改变传统的焊接方式，将瓶体固定不动，将焊接结构4进行旋转，从而避免了旋转时两端差速在压力怼紧下导致的扭转，保证焊缝平整，瓶体平整，以提升焊接的合格率。
[0034]本实施例中，为了达到可旋转的焊接效果，参考图1，焊接结构4包括主齿轮架41、外齿圈42和焊接部件43，主齿轮架41的数量为两个，主齿轮架41设置在底板1上且与外齿圈42滑动连接，主齿轮架41用于支撑外齿圈42并对其位置进行限制，限制其左右移动。焊接部件43设置在外齿圈42内并朝向相对应焊缝，通过外齿圈42的转动，带动焊接部件43同步转动，从而进行旋转的焊接。
[0035]可以理解的，灭火器瓶身的焊接处于外齿圈42的内部。
[0036]具体的，主齿轮架41包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接装置，其特征在于，包括：底板；端部夹持结构，所述端部夹持结构的数量为两个，两个所述端部夹持结构相对的设置在所述底板顶部，且所述端部夹持结构用于对灭火器瓶的两端盖进行夹持，所述底板的顶部设置有位于两个端部夹持结构相对一侧之间的支撑架；焊接结构，所述焊接结构的数量为三个，所述焊接结构设置在所述底板的顶部且位置与焊缝位置对应，所述焊接结构能够以灭火器瓶为轴线进行旋转的焊接；驱动件，所述驱动件设置在所述底板顶部且悬置在所述端部夹持结构的上方，所述驱动件用于驱动所述焊接结构转动；瓶口夹持结构，所述瓶口夹持结构设置在底板上且位于右侧端部夹持结构的右侧，所述瓶口夹持结构用于对灭火器瓶的瓶口夹持。2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征在于,所述焊接结构包括主齿轮架、外齿圈和焊接部件，所述主齿轮架的数量为两个，所述主齿轮架设置在所述底板上且与所述外齿圈滑动连接，所述焊接部件设置在所述外齿圈内并朝向相对应焊缝。3.根据权利要求2所述的焊接装置，其特征在于,所述驱动件包括支架、驱动电机和主齿轮，所述支架固定在所述底板的一侧，所述驱动电机安装在所述支架的顶部，所述主齿轮设置在所述驱动电机的输出轴上，所述主齿轮与三个所述外齿圈均啮合。4.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征在于，所述端部夹持结构包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：施恩军，
申请(专利权)人：湖北省汉楚澳龙消防设备有限公司，
类型：新型
国别省市：