一种斜辊道双层炉制造技术

本发明专利技术涉及一种斜辊道双层炉，主要包括进料台、出料台、上层传动辊、下层传动辊、真空室、炉体和余热利用热交换室，所述的上层传动辊由斜辊道和水平辊道组合连接而成，用于传递上层料筐；下层传动辊由水平辊道连接而成，用于传递下层料筐。本发明专利技术有益的效果是：对双层炉的进一步创新优化，将双层炉的上层进料辊道，由水平辊道创新为斜坡上传辊道，炉膛高度下降，余热交换室和单室结构真空室的容积缩小了三分之一，余热交换效果提高，抽真空时间缩短，氮气消耗节约三分之一，更加提高了轴承钢、合金工具钢球化退火的节能降耗水平。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属材料热处理的双层辊底式保护气氛连续球化退火炉节能设备领域，尤其 是一种斜辊道双层炉。
技术介绍
2006年8月，杭州金舟电炉有限公司首创专利技术了 "双层辊底式保护气氛连续球化退火 炉"，已被授予专利权，专利证书号为ZL200620106960.7。该产品自问世以来，发挥了很好 的经济社会效益，退火电耗降低30%以上，退火零件无氧化脱碳，节省钢材1%以上，是我 国热处理行业重点推荐的先进节能设备，被广大用户首选和青睐。2008年7月，我公司对"双层炉"又作出创新，申请了 "双层炉单室结构真空室"发 明专利，国家专利局已受理了专利申请——200820164878.9和200810121274.0。该双层炉是 保护气氛热处理设备，加热炉具有很好的密封性能，采用高纯氮气作为保护气体，热处理零 件无氧化脱碳。为了保证炉内保护气氛的纯度和稳定的炉压，将进料口和出料口的两个真空 锁气室创新整合为单室结构真空室，不但效能提高，还降低了氮气的消耗量。节能降耗减排 是持续发展国民经济的永恒主题，也是人类自身生存的需要，目前的双层炉节能降耗成效显 著，原来的双层炉上下层传输辊道皆为水平辊道，设备炉体和单室结构真空室容积较大，所 以进一步降低氮气消耗和节能仍有较大的潜力可挖，能否进一步节能降耗氮气，成为进一步 创新的关注点。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服上述结构的不足，而提供一种斜辊道双层炉，进一步创新优化双层 炉结构，实现双层辊底式保护气氛连续球化退火炉的更有效节能和降低氮气消耗。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案。这种斜辊道双层炉，主要包括进料台、出料 台、上层传动辊、下层传动辊、真空室、炉体和余热利用热交换室，所述的上层传动辊由斜 辊道和水平辊道组合连接而成，用于传递上层料筐；下层传动辊由水平辊道连接而成，用于 传递下层料筐。3所述的进料台和出料台釆用同侧的二层结构，炉体末端设有升降式料台，上层传动辊、 升降式料台和下层传动辊构成送料回路。所述上层传动辊在进料台、真空室和余热利用热交换室处均采用同一角度的斜辊道，并 组成一个料筐传递斜辊道。所述的真空室包括真空室前门和真空室后门，真空室前门和真空室后门分别与提升装置 相连接。所述的余热利用热交换室上设有搅拌风机。本专利技术有益的效果是对双层炉的进一步创新优化，将双层炉的上层进料辊道，由水平 辊道创新为斜坡上传辊道，炉膛高度下降，余热交换室和单室结构真空室的容积縮小了三分 之一，余热交换效果提高，抽真空时间縮短，氮气消耗节约三分之一，更加提高了轴承钢、 合金工具钢球化退火的节能降耗水平。附图说明图1是本专利技术的主视结构示意附图标记说明l.出料台、2.下层传动辊、3.下层料筐、4.进料台、5.上层传动辊、6.上 层料筐、7.真空室前门、8.提升装置、9.真空室、IO.真空室后门、ll.搅拌风机、12.炉 体、13.升降式料台、14.余热利用热交换室。具体实施例方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述。如图所示，这种斜辊道双层炉，主要包括进料台4、出料台1、上层传动辊5、下层传 动辊2、真空室9、炉体12和余热利用热交换室14，所述的余热利用热交换室14上设有搅 拌风机ll。所述的上层传动辊5由斜辊道和水平辊道组合连接而成，用于传递上层料筐6， 所述上层传动辊5在进料台4、真空室9和余热利用热交换室14处均采用同一角度的斜辊道， 并组成一个料筐传递斜辊道，改变了以往水平辊道的模式。上层传动辊5的斜度应保证料筐 在自重作用下不会向下滑动。当上层传动辊5转动时，上层料筐6可以爬坡进入真空室、余 热交换室。除了装料、卸料由人工完成外，料筐的快进与停止、真空门的升降、料筐在双层 炉中加热传输，全部由自动控制程序完成。斜辊道的各个区段传动辊可以独立地实施快转、关停、等速转动等动作，由可编程序控 制器PLC协调控制各个动作，在斜坡辊道中，斜辊道的传递料筐运行速度与水平辊道传递速 度保持同步，使进料出料不会产生卡料、阻滞等情况的发生。下层传动辊2由水平辊道连接 而成，用于传递下层料筐3。(也可以是上层传动辊采用水平辊道，下层传动辊2采用斜辊道 和水平辊道组合连接)。所述的进料台4和出料台1采用同侧的二层结构，炉体12末端设有升降式料台13，上 层传动辊5、升降式料台13和下层传动辊2构成送料回路，上层传动辊5和下层传动辊2由 二台减速机驱动。所述的真空室9包括真空室前门7和真空室后门10，真空室前门7和真空 室后门10分别与提升装置8相连接。真空室后门IO—端，与双层炉体12密封联接，保证 真空室的预抽真空、充氮气和真空锁气的功能。工作原理在第一、二代双层炉的基础上，将双层炉的上层进料传输辊道，从进料台开 始至余热利用热交换室末端，由水平辊道创新改进为斜坡上传辊道，使炉膛高度下降。通过 计算，余热交换室和真空室的容积缩小三分之一是可行的。斜坡辊道设计的基本理念是在 保证承重料筐不会因自重从辊道上下滑自锁的条件下，最大限度的加大斜面斜度，使真空室 和炉膛容积压縮最大化。真空室容积减小，抽真空时间縮短，充氮气即氮气消耗量下降；余热利用热交换室的容积减小，冷热交换加快，节能效果提高。此外，双层炉高度也有所下降， 给操作工进出料带来了方便，劳动强度下降。自动控制运行程序如下退火件装上层料筐6—吊上进料台4—提升装置8启动一真空 室前门7开一上层传动辊5快转一上层料筐6进入真空室9内停留一真空室前门7关闭一真 空室抽真空、充氮气一真空室后门10提升一上层料筐6进入双层炉斜辊道段一余热利用热 交换室一进入炉内水平辊道段加热一通过升降式料台一进入下层水平辊道内等温、缓冷一余 热利用热交换室一真空室后门10提升一真空室9中停留一真空室后门10关闭一真空室前门 7提升一下层料筐3快传至出料台1上一上层料筐6进入真空室9—真空室前门7关闭，进 行第二次循环。双层炉由于采用斜坡辊道新颖结构，真空室容积缩小了三分之一，氮气消耗也减少了三分之一，机构运行平稳，操作实施简便可靠，劳动强度降低。余热利用室高度的降低，容积縮小，热交换加快，加上搅拌风机11的热风循环，余热 利用率提高了5%以上，节约了能源消耗。除上述实施例外，本专利技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技 术方案，均落在本专利技术要求的保护范围。权利要求1、一种斜辊道双层炉，主要包括进料台(4)、出料台(1)、上层传动辊(5)、下层传动辊(2)、真空室(9)、炉体(12)和余热利用热交换室(14)，其特征在于所述的上层传动辊(5)由斜辊道和水平辊道组合连接而成，用于传递上层料筐(6)；下层传动辊(2)由水平辊道连接而成，用于传递下层料筐(3)。2、 根据权利要求1所述的斜辊道双层炉，其特征在于所述的进料台(4)和出料台(1)采用同侧的二层结构，炉体(12)末端设有升降式料台(13),上层传动辊(5)、升降式料台(13)和下层传动辊(2)构成送料回路。3、 根据权利要求1或2所述的斜辊道双层炉，其特征在于所述上层传动辊(5)在进料台(4)、真空室(9)和余热利用热交换室(14)处均采用同一角度的斜辊道，并组成一个料筐传递斜辊道。4、 根据权利要求l所述的斜辊道双层炉，其特征在于所述的真空室(9)包括真空室前门(7)和真本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜辊道双层炉，主要包括进料台（４）、出料台（１）、上层传动辊（５）、下层传动辊（２）、真空室（９）、炉体（１２）和余热利用热交换室（１４），其特征在于：所述的上层传动辊（５）由斜辊道和水平辊道组合连接而成，用于传递上层料筐（６）；下层传动辊（２）由水平辊道连接而成，用于传递下层料筐（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：於文德，李闯，吴伟才，
申请(专利权)人：杭州金舟电炉有限公司，
类型：发明
国别省市：86[中国|杭州]