一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，涉及油套管接箍技术领域，包括接箍的固定步骤和螺纹加工刀具调整修正步骤，接箍的固定为使用固定卡盘固定或自动翻转卡盘固定，本发明专利技术快速、准确的实现了两端螺纹加工时的同螺旋线，进而避免了接头两端螺纹中间接刀处的乱扣现象，有效提高了产品的合格率，而且经济有效，省时省力，对机床固定卡盘和自动翻转卡盘均适用。卡盘和自动翻转卡盘均适用。卡盘和自动翻转卡盘均适用。

【技术实现步骤摘要】
一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法


[0001]本专利技术涉及油套管接箍
，具体的说，涉及一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法。

技术介绍

[0002]当前在国内外油井管产品制造行业中，经常会加工一种两端带同一型号规格的圆锥螺纹的接箍。在当前最常用的加工方法中，两端螺纹是分开加工的，因此导致难以保证两端螺纹同螺旋线，其表现在产品形貌上为两端圆锥螺纹中间接刀部位出现乱扣，导致产品不合格。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，快速、准确的实现了两端螺纹加工时的同螺旋线，进而避免了接头两端螺纹中间接刀处的乱扣现象，有效提高了产品的合格率，而且经济有效，省时省力，对机床固定卡盘和自动翻转卡盘均适用。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，包括接箍的固定步骤和螺纹加工刀具调整修正步骤，接箍的固定为使用固定卡盘固定或自动翻转卡盘固定。
[0005]作为一种优化方案，所述固定卡盘固定接箍的方法包括如下步骤：1.1、在接箍外周上沿接箍中轴线方向划一条贯通的且与轴线平行的标记直线；1.2、在卡盘上做第一标记点或第一标记线：在装夹接箍的固定卡盘端面上周向任意位置做一标记点或垂直卡盘轴线向外发散的标记线；1.3、将待加工螺纹的接箍样件装夹到固定卡盘上，保证接箍在步骤1.1中所作的标记直线与步骤1.2中在卡盘上所作的第一标记点或第一标记线对齐，装夹牢固。
[0006]作为一种优化方案，所述固定卡盘固定接箍的方法包括如下步骤：1.1、在接箍外圆上沿接箍中轴线方向划一条贯通的且与轴线平行的标记直线；1.2、在卡盘上做第二标记点或第二标记线：在卡盘停止锁定时在螺纹刀尖移动轨迹平面上靠近操作者的那面卡盘端面上做一标记点或垂直卡盘轴线向外发散的标记线，即在指定位置做标记点或线；1.3、将待加工螺纹的接箍装夹到固定卡盘上，保证接箍在步骤1.1中所作的标记直线与步骤1.2中在卡盘上所作的第二标记点或第二标记线对齐，装夹牢固。
[0007]作为一种优化方案，所述自动翻转卡盘固定接箍的方法包括如下步骤：以自动翻转卡盘回转中心线方向对接箍进行定位后装夹，定位点要确保翻转卡盘的翻转中心为接箍长度中点位置。
[0008]作为一种优化方案，所述自动翻转卡盘的翻转轴线必须在螺纹刀具的平面内。
[0009]作为一种优化方案，所述螺纹加工刀具调整修正步骤包括如下步骤：2.1、加工接箍两端对顶锥螺纹的螺纹刀具用接箍外端面对零，确定刀具零位基准；2.2、螺纹加工刀具零位修正：（1）将刀具零位基准向后偏移2
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10mm作为刀具开始车削的零点，以确保加工时螺纹刀具满足加工要求且便于加工操作为宜，然后按要求编制螺纹加工程序加工第一端的螺纹；（2）加工完第一端螺纹后，松开卡盘，更换加工另一端，更换时，接箍与固定卡盘的装夹位置与步骤1.3中相同，此时无需调整刀具零点，直接采用编制好的螺纹加工程序加工第二端螺纹；两端螺纹加工完成后，在接箍内侧任意位置沿轴线方向测量两端螺纹间距，得到数值L1；采用下列公式计算螺纹刀具调整值：a＝（L1
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A*p）/2其中：a为螺纹刀具调整值（mm）；p为螺纹螺距值（mm）；A为整数，在选择A时，要使L1
‑
A*p的绝对值最小；如果a为负值，则将已定位的螺纹刀具向远离工件的方向调整|a|值，如果a为正值将已定位的螺纹刀具向靠近工件的方向调整|a|值；对螺纹刀具零点进行修正，调整后重新加工样件并检测。
[0010]作为一种优化方案，所述螺纹加工刀具调整修正步骤包括如下步骤：2.1、加工接箍两端对顶锥螺纹的螺纹刀具用接箍外端面对零，确定刀具零位基准。
[0011]2.2、螺纹加工刀具零位修正：（1）测量待加工接箍的总长L1；（2）采用下列公式计算螺纹刀具调整值：a＝（L1
‑
A*p）/2其中：a为螺纹刀具调整值（mm）；p为螺纹螺距值（mm）；A为整数，在选择A时，要使L1
‑
A*p的绝对值最小；如果a为负值，则将已定位的螺纹刀具向远离工件的方向调整|a|值，如果a为正值将已定位的螺纹刀具向靠近工件的方向调整|a|值；对螺纹刀具零点进行修正，加工样件并检测。
[0012]本专利技术采取以上技术方案，具有以下优点： 1、快速、准确的实现了两端螺纹加工时的同螺旋线，进而避免了接头两端螺纹中
间接刀处的乱扣现象，有效提高了产品的合格率，而且经济有效，省时省力，对机床固定卡盘和自动翻转卡盘均适用； 2、实现了工件在机床的快速加工调试，减少了调试时间，有效提升流水线生产效率。
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步说明。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种两端带圆锥螺纹油套管接箍的剖视结构示意图；图2为本专利技术实施例1、2中标记直线在接箍外周上的结构示意图；图3为本专利技术实施例1中第一标记点或第一标记线在固定卡盘上的结构示意图；图4为本专利技术实施例2中第一标记点或第一标记线在固定卡盘上的结构示意图。
[0015]图中，1
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接箍，2
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圆锥螺纹，3
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标记直线，4
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第一标记点，5
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第一标记线，6
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第二标记点，7
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第二标记线，8
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螺纹刀尖移动轨迹平面，9
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固定卡盘。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
[0018]如图1
‑
3所示，一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，包括接箍的固定步骤和螺纹加工刀具调整修正步骤。
[0019]接箍的固定为使用固定卡盘固定，固定卡盘固定接箍的方法包括如下步骤：1.1、在接箍外周上沿接箍中轴线方向划一条贯通的且与轴线平行的标记直线3。
[0020]1.2、在卡盘上做第一标记点4或第一标记线5：在装夹接箍的固定卡盘端面上周向任意位置做一标记点或垂直卡盘轴线向外发散的标记线。
[0021]1.3、将待加工螺纹的接箍样件装夹到固定卡盘上，保证接箍在步骤1.1中所作的标记直线3与步骤1.2中在卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，其特征在于：包括接箍的固定步骤和螺纹加工刀具调整修正步骤，接箍的固定为使用固定卡盘固定或自动翻转卡盘固定。2.根据权利要求1所述的一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，其特征在于：所述固定卡盘固定接箍的方法包括如下步骤：1.1、在接箍外周上沿接箍中轴线方向划一条贯通的且与轴线平行的标记直线（3）；1.2、在卡盘上做第一标记点（4）或第一标记线（5）：在装夹接箍的固定卡盘端面上周向任意位置做一标记点或垂直卡盘轴线向外发散的标记线；1.3、将待加工螺纹的接箍样件装夹到固定卡盘上，保证接箍在步骤1.1中所作的标记直线（3）与步骤1.2中在卡盘上所作的第一标记点（4）或第一标记线（5）对齐，装夹牢固。3.根据权利要求1所述的一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，其特征在于：所述固定卡盘固定接箍的方法包括如下步骤：1.1、在接箍外圆上沿接箍中轴线方向划一条贯通的且与轴线平行的标记直线（3）；1.2、在卡盘上做第二标记点（6）或第二标记线（7）：在卡盘停止锁定时在螺纹刀尖移动轨迹平面（8）上靠近操作者的那面卡盘端面上做一标记点或垂直卡盘轴线向外发散的标记线，即在指定位置做标记点或线；1.3、将待加工螺纹的接箍装夹到固定卡盘上，保证接箍在步骤1.1中所作的标记直线（3）与步骤1.2中在卡盘上所作的第二标记点（6）或第二标记线（7）对齐，装夹牢固。4.根据权利要求1所述的一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，其特征在于：所述自动翻转卡盘固定接箍的方法包括如下步骤：以自动翻转卡盘回转中心线方向对接箍进行定位后装夹，定位点要确保翻转卡盘的翻转中心为接箍长度中点位置。5.根据权利要求4所述的一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，其特征在于：所述自动翻转卡盘的翻转轴线必须在螺纹刀具的平面内。6.根据权利要求2或4所述的一种两端带圆锥螺纹油套管接箍防止交叉乱扣的生产方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪兵，马继顺，梁永强，张洪海，李明阳，朱国伟，郭玉琳，李红梅，王付玺，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：