一种便于脱模的玻璃钢模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种便于脱模的玻璃钢模具。其技术方案包括：内模座、外模座、抽吸管和上模座，所述内模座设在外模座的内部，所述内模座、外模座组成下模座，所述内模座的内壁底端滑动设有脱模板，所述内模座内设有喷气头，所述喷气头处于所述脱模板的下方，所述上模座与所述内模座、外模座组成的下模座相吻合，所述上模座的底端设有裙边，所述裙边包覆在外模座的外壁上端。本实用新型专利技术通过结构之间的配合利用气压的变化可快速起模，且可起模时对产品进行有效保护。护。护。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的玻璃钢模具


[0001]本技术涉及模具结构
，尤其涉及一种便于脱模的玻璃钢模具。

技术介绍

[0002]玻璃钢，即纤维强化塑料，因为其质轻而硬、机械强度高、耐腐蚀等特性在工业中有着广泛的应用。在用玻璃钢模具制备成品生产过程中，首先将对应的各种原料加在玻璃钢模具上，产品固化后，进行脱模即可得成品。
[0003]现有玻璃钢模具制作产品后的脱模方式大部分采用传统起模方式，以塞楔子、人工撬、设备固定产品后硬起、顶柱硬性顶出为主，起模费力，且产品起模时易损伤影响成品的质量，工作效率低下。
[0004]为此我们提出一种便于脱模的玻璃钢模具来解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种便于脱模的玻璃钢模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的玻璃钢模具，包括内模座、外模座、抽吸管和上模座，所述内模座设在外模座的内部，所述内模座、外模座组成下模座，所述内模座的内壁底端滑动设有脱模板，所述内模座内设有喷气头，所述喷气头处于所述脱模板的下方，所述上模座与所述内模座、外模座组成的下模座相吻合，所述上模座的底端设有裙边，所述裙边包覆在外模座的外壁上端。
[0007]优选的，所述脱模板的外壁与内模座的内壁相互吻合，所述内模座的内壁底端中间位置处设有吹气腔，所述吹气腔的顶端开口设有喷气头，所述吹气腔的底端开口设有吹气管。
[0008]优选的，所述内模座的下表面焊接有固定板，所述固定板的边侧通过螺栓固定在外模座的下表面。
[0009]优选的，所述外模座、上模座的四角位置处均开设有安装孔，所述安装孔的内径相同。
[0010]优选的，所述裙边的上端位置处开设有连接头，所述连接头上螺纹安装有抽吸管。
[0011]优选的，所述抽吸管共两个，两个所述抽吸管的位置相对于上模座呈对称分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术便于脱模的玻璃钢模具在使用过程中，通过抽吸管连接外界真空泵结构，通过吹气管连接外界高压压缩空气，上模座、内模座、外模座均由玻璃钢材质制成，上模座与内模座、外模座组成的下模座相吻合，原料加注其内固化后，控制上模座上行一定距离，使得固化的产品上表面与上模座分离而裙边不脱离下模座，此时喷气头高速喷出气流，在气压的作用下向上顶起脱模板，与此同时，抽吸管对固化的产品的上部空气进行抽吸，一方面，在负压的辅助下配合高压气流的冲击从而可快速完成脱模作业，另一方面，上模不离
开下模可防止在高速气流的带动下固化的产品突然被冲出模具从而砸到外界中，起到保护的效果，本技术，利用气压的变化可快速起模，且可起模时对产品进行有效保护。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的起模状态结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0017]附图标记：1、吹气管；2、吹气腔；3、脱模板；4、喷气头；5、内模座；6、固定板；7、外模座；8、裙边；9、连接头；10、抽吸管；11、上模座；12、安装孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种便于脱模的玻璃钢模具，包括内模座5、外模座7、抽吸管10和上模座11，内模座5设在外模座7的内部，内模座5、外模座7组成下模座，内模座5的内壁底端滑动设有脱模板3，内模座5内设有喷气头4，喷气头4处于脱模板3的下方，上模座11与内模座5、外模座7组成的下模座相吻合，上模座11的底端设有裙边8，裙边8包覆在外模座7的外壁上端。
[0021]基于实施例1：通过抽吸管10连接外界真空泵结构，通过吹气管1连接外界高压压缩空气，上模座11、内模座5、外模座7均由玻璃钢材质制成，上模座11与内模座5、外模座7组成的下模座相吻合，原料加注其内固化后，控制上模座11上行一定距离，使得固化的产品上表面与上模座11分离而裙边8不脱离下模座，此时喷气头4高速喷出气流，在气压的作用下向上顶起脱模板3，与此同时，抽吸管10对固化的产品的上部空气进行抽吸，一方面，在负压的辅助下配合高压气流的冲击从而可快速完成脱模作业，另一方面，上模不离开下模可防止在高速气流的带动下固化的产品突然被冲出模具从而砸到外界中，起到保护的效果。
[0022]实施例二
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种便于脱模的玻璃钢模具，相较于实施例一，本实施例还包括：脱模板3的外壁与内模座5的内壁相互吻合，内模座5的内壁底端中间位置处设有吹气腔2，吹气腔2的顶端开口设有喷气头4，吹气腔2的底端开口设有吹气管1，通过上述结构的配合，外界高压气体通过吹气管1进入吹气腔2内，然后通过喷气头4高速喷出，从而对脱模板3施压上行的推力，从而方便模具内的产品进行脱模作业。
[0024]内模座5的下表面焊接有固定板6，固定板6的边侧通过螺栓固定在外模座7的下表面，通过固定板6的设计，便于将内模座5与外模座7相互分离，从而方便结构元件的更换。
[0025]外模座7、上模座11的四角位置处均开设有安装孔12，安装孔12的内径相同，通过安装孔12的设计，方便该模具与外界结构相互连接。
[0026]裙边8的上端位置处开设有连接头9，连接头9上螺纹安装有抽吸管10，通过连接头
9的设计，方便抽吸管10的拆装作业。
[0027]抽吸管10共两个，两个抽吸管10的位置相对于上模座11呈对称分布。
[0028]上述具体实施例仅仅是本技术的几种优选的实施例，基于本技术的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的玻璃钢模具，包括内模座(5)、外模座(7)、抽吸管(10)和上模座(11)，其特征在于：所述内模座(5)设在外模座(7)的内部，所述内模座(5)、外模座(7)组成下模座，所述内模座(5)的内壁底端滑动设有脱模板(3)，所述内模座(5)内设有喷气头(4)，所述喷气头(4)处于所述脱模板(3)的下方，所述上模座(11)与所述内模座(5)、外模座(7)组成的下模座相吻合，所述上模座(11)的底端设有裙边(8)，所述裙边(8)包覆在外模座(7)的外壁上端。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的玻璃钢模具，其特征在于：所述脱模板(3)的外壁与内模座(5)的内壁相互吻合，所述内模座(5)的内壁底端中间位置处设有吹气腔(2)，所述吹气腔(2)的顶端开口设有喷气头(4)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：高立刚，髙立强，徐冠群，
申请(专利权)人：山东飞跃玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：