一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具制造技术

本发明专利技术公开了一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，包括夹具本体、尾板、调节座、阀门和单向阀，所述尾板位于所述夹具本体的末端，所述调节座位于夹具本体的前端外表面，所述阀门安装在夹具本体的一端外表面，所述单向阀安装在尾板一端外表面，所述夹具本体内部开设有第一活塞槽和活动槽，所述活动槽位于所述第一活塞槽的末端，所述夹具本体中端开设有夹持槽，所述夹持槽底端连接有定位柱，所夹持槽内部活动连接有刀具本体，所述刀具本体内部开设有定位槽。该机械制造用金刚石刀具的切削夹具，夹块平行移动推动活塞套，活塞套在第一活塞槽内部压缩空气，利用气压的方式对刀具本体进行夹持固定，增加夹持力的持续性。增加夹持力的持续性。增加夹持力的持续性。

【技术实现步骤摘要】
一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具


[0001]本专利技术涉及机械制造
，具体为一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具。

技术介绍

[0002]在机械制造过程中，切削工具是不可或缺的工具。传统的切削工具使用钢材制成，锋利度固定，不能够根据工件的大小形状进行自适应调节。而且，对于一些硬度较高的材料加工，钢制刀具也很难发挥出其最大的优势，因此需要使用金刚石刀具。但是，现有技术中的切削夹具只适应特定形状的刀片，适应性不强，不能灵活适应不同切削任务的需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，以解决上述
技术介绍
中提出只适应特定形状的刀片，适应性不强，不能灵活适应不同切削任务的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，包括夹具本体、尾板、调节座、阀门和单向阀，所述尾板位于所述夹具本体的末端，所述调节座位于夹具本体的前端外表面，所述阀门安装在夹具本体的一端外表面，所述单向阀安装在尾板一端外表面，所述夹具本体内部开设有第一活塞槽和活动槽，所述活动槽位于所述第一活塞槽的末端，所述夹具本体中端开设有夹持槽，所述夹持槽底端连接有定位柱，所夹持槽内部活动连接有刀具本体，所述刀具本体内部开设有定位槽，所述活动槽内部活动连接有夹块，所述夹块一端外表面分别连接有导轨和插销，所述夹块的一端外表面固定连接有活塞套。
[0005]作为本专利技术的优选技术方案，所述夹块呈环形分布在夹具本体内部，所述夹块一端呈倾斜状结构，所述夹块与导轨的倾斜角度相同，所述夹块与活塞套为一体化结构，所述活塞套与第一活塞槽为滑动连接。
[0006]采用上述技术方案，夹块作为限位件，环形分布能够增加受力点，并且夹块的形状结构，便于刀具本体沿着夹块顶表面滑动，便于刀具本体活动安装，并且在对夹块挤压过程中，夹块平行移动推动活塞套，所述活塞套在第一活塞槽内部压缩空气，利用气压的方式对刀具本体进行夹持固定，并且在传动过程中，由导轨对刀具本体进行垂直高度及角度限位。
[0007]作为本专利技术的优选技术方案，所述刀具本体与定位柱为活动连接，所述刀具本体与导轨为滑动连接，所述刀具本体内表面与插销为插接连接。
[0008]采用上述技术方案，刀具本体在与夹块传动的过程中，夹块一端外表面的插销也随之沿着刀具本体表面滑动，当刀具本体内部的定位槽与插销位置对应时，通过第一活塞槽内部的气压，将夹块向前推动，从而使插销插接在定位槽内部，填补夹块与刀具本体的间隙，能够对刀具本体进行垂直限位，此时由定位柱也与刀具本体底表面相互卡合，双重导向限位结构能够增加刀具本体在高速旋转过程中的稳定性。
[0009]作为本专利技术的优选技术方案，所述调节座内部滑动连接有活动盘，所述活动盘顶端活动连接有支架，所述支架顶表面环形分布有适配头，所述调节座和活动盘对称分布在
夹具本体顶表面。
[0010]采用上述技术方案，调节座沿着调节座表面水平滑动，能够调节适配头与刀具本体的间距，而支架以活动盘为中心点进行旋转，能够切换多个适配头的角度位置，根据不同的刀具本体选择对应的适配头进行贴合夹持。
[0011]作为本专利技术的优选技术方案，所述夹具本体与定位柱之间开设有第二活塞槽，所述第二活塞槽内部开设有聚流孔，所述聚流孔的与夹持槽之间设置有冷却通道，所述冷却通道环形分布在夹持槽底端。
[0012]采用上述技术方案，第二活塞槽内部为密封状态，在压缩气体时，可通过聚流孔，将压缩气流输送到冷却通道，并从夹持槽内部喷出，能够对刀具本体末端进行降温冷却，避免刀具本体摩擦温度过高而降低自身强度产生变形。
[0013]作为本专利技术的优选技术方案，所述第二活塞槽内部滑动连接有活塞圈，所述第二活塞槽内部活动连接有导向块，所述导向块的一端贯穿活塞圈，所述导向块与尾板之间设置有弧形弹簧。
[0014]采用上述技术方案，第二活塞槽贴合在第二活塞槽内表面，通过位移的方式压缩第二活塞槽内部的空气，并且导向块的一端贯穿活塞圈，便于与弧形弹簧进行连接，在保证密封性的同时，也便于进行传动，通过弧形弹簧对导向块进行复位，保证导向块的往复运动。
[0015]作为本专利技术的优选技术方案，所述导向块呈弧形状结构，所述导向块的一端外表面设置有柔性拨块，所述柔性拨块与尾板为活动连接。
[0016]采用上述技术方案，导向块的形状结构，能够很好的适应弧形位移，并且导向块一端设置柔性拨块与驱动件所设置的凸起贴合，能够驱动导向块在第二活塞槽内部弧形移动，当柔性拨块受到尾板阻挡时，因持续挤压会使柔性拨块产生变形，并与驱动件凸块分离，并迅速复位，能够重复运动，持续的产生气压对刀具本体进行冷却。
[0017]作为本专利技术的优选技术方案，所述尾板末端设置有单向阀，所述单向阀与第二活塞槽连接方式为固定安装。
[0018]采用上述技术方案，在弧形弹簧对导向块进行复位时，单向阀将空气吸入到第二活塞槽内部，避免第二活塞槽内部气压大而影响正常传动，并且单向阀的输出端设置在尾板的外侧，这样活塞套在第二活塞槽内部活动时，气体不会从单向阀缺口处排出，从而增加了结构的联动性。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该机械制造用金刚石刀具的切削夹具：
[0020]1.夹块作为限位件，环形分布能够增加受力点，并且夹块的形状结构，便于刀具本体沿着夹块顶表面滑动，便于刀具本体活动安装，并且在对夹块挤压过程中，夹块平行移动推动活塞套，活塞套在第一活塞槽内部压缩空气，利用气压的方式对刀具本体进行夹持固定，并且在传动过程中，由导轨对刀具本体进行垂直高度及角度限位；
[0021]2.第二活塞槽内部为密封状态，在压缩气体时，可通过聚流孔，将压缩气流输送到冷却通道，并从夹持槽内部喷出，能够对刀具本体末端进行降温冷却，避免刀具本体摩擦温度过高而降低自身强度产生变形；
[0022]3.导向块的形状结构，能够很好的适应弧形位移，并且导向块一端设置柔性拨块与驱动件所设置的凸起贴合，能够驱动导向块在第二活塞槽内部弧形移动，当柔性拨块受
到尾板阻挡时，因持续挤压会使柔性拨块产生变形，并与驱动件凸块分离，并迅速复位，能够重复运动，持续的产生气压对刀具本体进行冷却。
附图说明
[0023]图1为本专利技术整体内部正视结构示意图；
[0024]图2为本专利技术夹具本体和刀具本体内部正视截面结构示意图；
[0025]图3为本专利技术整体俯视截面结构示意图；
[0026]图4为本专利技术夹具本体和尾板仰视结构示意图；
[0027]图5为本专利技术夹具本体和尾板内部仰视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术夹具本体和夹块内部俯视结构示意图；
[0029]图7为本专利技术夹具本体和夹块内部俯视结构示意图。
[0030]图中：1、夹具本体；2、夹持槽；3、定位柱；4、尾板；5、聚流孔；6、调节座；7、活动盘；8、支架；9、适配头；10、活动槽；11、第一活塞槽；12、夹块；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于，包括夹具本体(1)、尾板(4)、调节座(6)、阀门(14)和单向阀(25)，所述尾板(4)位于所述夹具本体(1)的末端，所述调节座(6)位于夹具本体(1)的前端外表面，所述阀门(14)安装在夹具本体(1)的一端外表面，所述单向阀(25)安装在尾板(4)一端外表面，所述夹具本体(1)内部开设有第一活塞槽(11)和活动槽(10)，所述活动槽(10)位于所述第一活塞槽(11)的末端，所述夹具本体(1)中端开设有夹持槽(2)，所述夹持槽(2)底端连接有定位柱(3)，所夹持槽(2)内部活动连接有刀具本体(18)，所述刀具本体(18)内部开设有定位槽(19)，所述活动槽(10)内部活动连接有夹块(12)，所述夹块(12)一端外表面分别连接有导轨(15)和插销(17)，所述夹块(12)的一端外表面固定连接有活塞套(13)。2.根据权利要求1所述的一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于：所述夹块(12)呈环形分布在夹具本体(1)内部，所述夹块(12)一端呈倾斜状结构，所述夹块(12)与导轨(15)的倾斜角度相同，所述夹块(12)与活塞套(13)为一体化结构，所述活塞套(13)与第一活塞槽(11)为滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种机械制造用金刚石刀具的切削夹具，其特征在于：所述刀具本体(18)与定位柱(3)为活动连接，所述刀具本体(18)与导轨(15)为滑动连接，所述刀具本体(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，王翠，刘云，
申请(专利权)人：马鞍山骏飞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：