一种硅铝合金分析仪制造技术

本实用新型专利技术属于合金分析仪技术领域，具体的说是一种硅铝合金分析仪，包括合金分析仪主体，所述合金分析仪主体的一端安装有检测放射端，所述合金分析仪主体的顶部中心开设有滑块轨道，所述检测放射端的外部设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括中位排齿和遮挡罩，所述遮挡罩的数量共设置有两个；装置非工作状态时中位排齿在弹簧的弹性作用力下反向运动，使得遮挡罩之间相互闭合对检测放射端进行遮挡，使得检测放射端裸露于外界的相对时长被降低，进而降低灰尘等在检测放射端的表壁累积的可能性，保障检测放射端进行放射线检测的精确度，提高装置实用性。置实用性。置实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铝合金分析仪


[0001]本技术涉及合金分析仪
，具体是一种硅铝合金分析仪。

技术介绍

[0002]合金分析仪是基于X射线理论而诞生的，它主要用于军工、航天、钢铁、石化、电力、制药等领域金属材料中元素成份的现场测定。是伴随世界经济崛起的工业和军事制造领域必不可少的快速成份鉴定工具。
[0003]现有技术中，合金分析仪主要由分析仪主体和检测探头被安装在合金分析仪主体的一端，当需要对硅铝金属进行成分测试时移动合金检测仪主体使检测探头与硅铝金属的外表相接触并放射检测射线达到对硅铝金属成分进行检测分析的目的。
[0004]但现有技术中，安装在合金分析仪一端的检测探头通常为裸露状态，这使得合金分析仪在非工作状态下检测探头外部没有遮挡保护的结构，而长期裸露可能会造成检测探头的外部累积难以清理擦拭的灰尘等，进而导致合金分析仪在放射检测射线时，这些积累的灰尘会在一定程度上阻挡检测射线的发散，进而导致合金分析仪对金属的检测质量被降低；因此，针对上述问题提出一种硅铝合金分析仪。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，长期裸露可能会造成检测探头的外部累积难以清理擦拭的灰尘等，进而导致合金分析仪在检测射线的放射被影响的问题，本技术提出一种硅铝合金分析仪。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种硅铝合金分析仪，包括合金分析仪主体，所述合金分析仪主体的一端安装有检测放射端，所述合金分析仪主体的顶部中心开设有滑块轨道，所述检测放射端的外部设置有遮挡组件，所述遮挡组件包括中位排齿和遮挡罩，所述遮挡罩的数量共设置有两个，两个所述遮挡罩分别位于检测放射端的前部和后部，所述遮挡罩的底部一角固定有第一轴杆，所述第一轴杆与合金分析仪主体的底部凹槽相互契合，所述遮挡罩的顶部一角固定有扇形齿轮，所述扇形齿轮的轴心固定有第二轴杆，所述第二轴杆与合金分析仪主体的顶部凹槽相互契合，所述中位排齿的底部一端固定有安装滑块，所述安装滑块的外壁与滑块轨道的内壁之间相互滑动，所述中位排齿的前部和后部分别与两个扇形齿轮之间通过齿牙相互啮合。
[0007]优选的，所述安装滑块的一侧中心处开设有贯通孔，所述贯通孔的内壁之间滑动安装有轨道导杆，所述轨道导杆的两端分别与滑块轨道的内壁两侧相连接。
[0008]优选的，所述轨道导杆的外壁之间滑动安装有弹簧，所述弹簧的一端与靠近检测放射端的滑块轨道的侧壁相连接，所述弹簧的一端与安装滑块的一侧相连接。
[0009]优选的，所述中位排齿的一段固定有连接短杆，所述连接短杆的一端垂直安装有调节滑块。
[0010]优选的，所述调节滑块的两端均固定有联动轴杆。
[0011]优选的，所述调节滑块的底部固定有稳定滑块，所述稳定滑块的外壁与合金分析仪主体的顶部滑槽相互契合。
[0012]优选的，所述合金分析仪主体的手柄上方固定有定位轴杆，所述合金分析仪主体的把手一侧设置有Y型调节把手。
[0013]优选的，所述Y型调节把手的前侧和后侧均开设有直槽开口，所述直槽开口的内壁分别与联动轴杆和定位轴杆的外壁之间相互契合。
[0014]本技术的有益之处在于：
[0015]本技术遮挡罩通过第一轴杆和第二轴杆与合金分析仪主体上开设的凹槽之间的相互契合被安装在合金分析仪主体上，当需要装置对硅铝板进行分析检测时移动中位排齿时两个遮挡罩张开露出检测放射端，而在装置非工作状态时中位排齿在弹簧的弹性作用力下反向运动，使得遮挡罩之间相互闭合对检测放射端进行遮挡，使得检测放射端裸露于外界的相对时长被降低，进而降低灰尘等在检测放射端的表壁累积的可能性，保障检测放射端进行放射线检测的精确度，提高装置实用性。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的合金分析仪主体结构示意图；
[0019]图3为本技术的Y型调节把手结构示意图；
[0020]图4为本技术的中位排齿结构示意图；
[0021]图5为本技术的遮挡罩结构示意图。
[0022]图中：1、合金分析仪主体；11、检测放射端；12、滑块轨道；2、遮挡组件；21、中位排齿；22、遮挡罩；221、第一轴杆；222、扇形齿轮；223、第二轴杆；211、安装滑块；212、贯通孔；23、轨道导杆；24、弹簧；25、连接短杆；251、调节滑块；252、联动轴杆；253、稳定滑块；13、定位轴杆；3、Y型调节把手；31、直槽开口。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图5所示，一种硅铝合金分析仪，包括合金分析仪主体1，所述合金分析仪主体1的一端安装有检测放射端11，所述合金分析仪主体1的顶部中心开设有滑块轨道12，所述检测放射端11的外部设置有遮挡组件2，所述遮挡组件2包括中位排齿21和遮挡罩22，所述遮挡罩22的数量共设置有两个，两个所述遮挡罩22分别位于检测放射端11的前部和后部，所述遮挡罩22的底部一角固定有第一轴杆221，所述第一轴杆221与合金分析仪主
体1的底部凹槽相互契合，所述遮挡罩22的顶部一角固定有扇形齿轮222，所述扇形齿轮222的轴心固定有第二轴杆223，所述第二轴杆223与合金分析仪主体1的顶部凹槽相互契合，所述中位排齿21的底部一端固定有安装滑块211，所述安装滑块211的外壁与滑块轨道12的内壁之间相互滑动，所述中位排齿21的前部和后部分别与两个扇形齿轮222之间通过齿牙相互啮合；
[0025]工作时，检测放射端11被安装在合金分析仪主体1上进行检测射线的放射，滑块轨道12是设置在合金分析仪主体1上配合对遮挡组件2进行安装的结构，遮挡组件2被安装在合金分析仪主体1上能对检测放射端11起到防护的作用，遮挡罩22通过第一轴杆221和第二轴杆223与合金分析仪主体11上开设的凹槽之间的相互契合被安装在合金分析仪主体1上，中位排齿21通过安装滑块211与滑块轨道12之间的相互滑动被安装在合金分析仪主体1上，使得中位排齿21能在滑块轨道12的轨道范围内进行往复滑动，又因为中位排齿21和两个扇形齿轮222之间相互啮合，使得通过对中位排齿21的移动能使得两个遮挡罩22进行绕第一轴杆221和第二轴杆223轴心旋转的同步反向运动，进而使得通过对中位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅铝合金分析仪，包括合金分析仪主体(1)，所述合金分析仪主体(1)的一端安装有检测放射端(11)，所述合金分析仪主体(1)的顶部中心开设有滑块轨道(12)，所述检测放射端(11)的外部设置有遮挡组件(2)，其特征在于：所述遮挡组件(2)包括中位排齿(21)和遮挡罩(22)，所述遮挡罩(22)的数量共设置有两个，两个所述遮挡罩(22)分别位于检测放射端(11)的前部和后部，所述遮挡罩(22)的底部一角固定有第一轴杆(221)，所述第一轴杆(221)与合金分析仪主体(1)的底部凹槽相互契合，所述遮挡罩(22)的顶部一角固定有扇形齿轮(222)，所述扇形齿轮(222)的轴心固定有第二轴杆(223)，所述第二轴杆(223)与合金分析仪主体(1)的顶部凹槽相互契合，所述中位排齿(21)的底部一端固定有安装滑块(211)，所述安装滑块(211)的外壁与滑块轨道(12)的内壁之间相互滑动，所述中位排齿(21)的前部和后部分别与两个扇形齿轮(222)之间通过齿牙相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种硅铝合金分析仪，其特征在于：所述安装滑块(211)的一侧中心处开设有贯通孔(212)，所述贯通孔(212)的内壁之间滑动安装有轨道导杆(23)，所述轨道导杆(23)的两端分别与滑块轨道(12)的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋季，
申请(专利权)人：苏州博讯仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：