一种互感器用引线连接结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种互感器用引线连接结构，包括连接板、导电管，所述导电管上安装有限位筒，所述限位筒内开设有空腔且限位筒的四周开设有与空腔连通的开口，所述限位筒上滑动穿接有竖直设置的限位管，且限位管的一端与导电管抵靠，所述限位筒上设有用于锁定限位管的锁定件，所述限位管内开设有滑腔且滑腔内安装有弹性件，所述弹性件的底部连接有导电杆，所述限位管的底部开设有与滑腔连通并供导电杆出入的敞口，所述导电杆内开设有焊接腔且导电杆的底部开设有与焊接腔连通的过线孔，所述连接板上连接有引线。本实用新型专利技术提出了一种互感器用引线连接结构，解决了一次引线与导电管焊接结构不稳定的问题。接结构不稳定的问题。接结构不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种互感器用引线连接结构


[0001]本技术涉及互感器
，尤其涉及一种互感器用引线连接结构。

技术介绍

[0002]随着互感器容量的不断扩大，一次导体中通过的电流不断增大，为此，必须保证一次连接上不能出现局部过热，一次引线与导电管搭接氩弧焊，一旦焊接不实或接触面积达不到技术要求，一次绕组温升就会增高，就严重影响产品寿命，一次引线与导电管焊接结构不稳定，为此，提出一种互感器用引线连接结构。

技术实现思路

[0003]基于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种互感器用引线连接结构。
[0004]本技术提出的一种互感器用引线连接结构，包括连接板、导电管，所述导电管上安装有限位筒，所述限位筒内开设有空腔且限位筒的四周开设有与空腔连通的开口，所述限位筒上滑动穿接有竖直设置的限位管，且限位管的一端与导电管抵靠，所述限位筒上设有用于锁定限位管的锁定件，所述限位管内开设有滑腔且滑腔内安装有弹性件，所述弹性件的底部连接有导电杆，所述限位管的底部开设有与滑腔连通并供导电杆出入的敞口，所述导电杆内开设有焊接腔且导电杆的底部开设有与焊接腔连通的过线孔，所述连接板上连接有引线，且引线的一端卷绕在导电杆上并穿过过线孔，所述引线的一端连接在导电管上。
[0005]优选的，所述弹性件包括第一弹簧，所述第一弹簧设置在滑腔内，且第一弹簧的顶部与滑腔的顶部连接，所述第一弹簧的底部连接有限位块，所述导电杆的一端与限位块的底部连接。
[0006]优选的，所述限位筒的顶部安装有套块，所述套块内开设有贯穿并与空腔连通的通孔，所述限位管滑动穿过通孔，且限位管的一端抵靠在导电管上，锁定件包括螺纹连接在套块上并与限位管压紧的螺栓。
[0007]优选的，所述引线的数量为两个，且限位筒的数量与引线的数量相对应。
[0008]优选的，所述导电管为D型结构。
[0009]优选的，所述限位筒上安装有用于引线限位的卡位件。
[0010]优选的，所述卡位件包括卡位块、两个卡杆，所述卡位块安装在限位筒的侧面，所述卡位块内开设有与空腔连通的过线通道，所述卡位块的顶端与底端均开设有与过线通道连通的穿孔，两个所述卡杆分别滑动穿过两个穿孔，两个所述卡杆相对一端均连接有装配块，两个所述装配块相远离一侧均安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧分别套接在两个卡杆上，两个所述第二弹簧的一端分别与过线通道的顶部、底端连接，两个所述装配块相对一侧均开设有滚槽且滚槽内转动连接有滚筒，两个所述滚筒相互抵靠。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]通过设置的弹性件、导电杆，可将需要与导电管焊接的引线卷绕在导电杆上，然后向上抬起导电杆，使得导电杆远离导电管，然后可将引线的一端穿过导电杆底部开设的过线孔，使得引线的一端与导电管的外表面接触，即可将引线的一端氩弧焊接在导电管上，对引线的一端氩弧焊接后，可撤销对导电杆施加的力，在弹性件的作用下，可使导电杆抵靠在导电管上，使得引线压在导电杆与导电管之间，该结构可以保证引线焊接的稳定。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种互感器用引线连接结构的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种互感器用引线连接结构中的局部结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种互感器用引线连接结构中限位管的立体结构示意图。
[0016]图4为本技术提出的一种互感器用引线连接结构中卡位件的结构示意图。
[0017]图5为本技术图1中A的放大图。
[0018]图6为本技术图3中B的放大图。
[0019]图中：1、连接板；2、引线；3、导电管；4、限位筒；5、限位管；6、弹性件；61、第一弹簧；62、限位块；7、导电杆；8、过线孔；9、卡位件；91、卡位块；92、卡杆；93、装配块；94、第二弹簧；95、滚筒；10、套块；11、螺栓。
具体实施方式
[0020]参照图1
‑
图6，本技术提出一种互感器用引线连接结构，包括连接板1、导电管3，导电管3上安装有限位筒4，限位筒4内开设有空腔且限位筒4的四周开设有与空腔连通的开口。
[0021]本实施例中，限位筒4上滑动穿接有竖直设置的限位管5，且限位管5的一端与导电管3抵靠，限位筒4上设有用于锁定限位管5的锁定件。限位筒4的顶部安装有套块10，套块10内开设有贯穿并与空腔连通的通孔，限位管5滑动穿过通孔，且限位管5的一端抵靠在导电管3上，锁定件包括螺纹连接在套块10上并与限位管5压紧的螺栓11。
[0022]本实施例中，限位管5内开设有滑腔且滑腔内安装有弹性件6，弹性件6的底部连接有导电杆7；弹性件6包括第一弹簧61，第一弹簧61设置在滑腔内，且第一弹簧61的顶部与滑腔的顶部连接，第一弹簧61的底部连接有限位块62，导电杆7的一端与限位块62的底部连接；限位管5的底部开设有与滑腔连通并供导电杆7出入的敞口，导电杆7内开设有焊接腔且导电杆7的底部开设有与焊接腔连通的过线孔8，连接板1上连接有引线2，且引线2的一端卷绕在导电杆7上并穿过过线孔8，引线2的一端连接在导电管3上。
[0023]在使用时，为了保证引线2焊接结构的稳定性，可将需要与导电管3焊接的引线2卷绕在导电杆7上，然后向上抬起导电杆7，使得导电杆7远离导电管3，然后可将引线2的一端穿过导电杆7底部开设的过线孔8，使得引线2的一端与导电管3的外表面接触，即可将引线2的一端氩弧焊接在导电管3上，对引线2的一端氩弧焊接后，可撤销对导电杆7施加的力，在第一弹簧61的作用下，可使限位块62底部的导电杆7抵靠在导电管3上，使得引线2压在导电杆7与导电管3之间，该结构可以保证引线2焊接的稳定。
[0024]具体实施例中，引线2的数量为两个，且限位筒4的数量与引线2的数量相对应。
[0025]在使用时，该结构采用一次引线分体焊接，引线2与导电管3的接触面积扩大，焊接面积也随之扩大，一次引线2与一次导体间电流密度减小，降低产品运行时温升，从而预防产品局部过热；由于焊接面积加大了，提高了过流能力；由于一次引线2一分为二，在产品装配时操作者减轻工作量，提高了装配效率。
[0026]具体实施例中，导电管3为D型结构。由于导电管3为D型结构，引线2与导电管3焊接时，可使其焊接的面积更大，使得引线2与导电管3的接触面更好的吻合。
[0027]具体实施例中，限位筒4上安装有用于引线2限位的卡位件9。卡位件9包括卡位块91、两个卡杆92，卡位块91安装在限位筒4的侧面，卡位块91内开设有与空腔连通的过线通道，卡位块91的顶端与底端均开设有与过线通道连通的穿孔，两个卡杆92分别滑动穿过两个穿孔，两个卡杆92相对一端均连接有装配块93，两个装配块93相远离一侧均安装有第二弹簧94，两个第二弹簧94分别套接在两个卡杆92上，两个第二弹簧94的一端分别与过线通道的顶部、底端连接，两个装配块93相对一侧均开设有滚槽且滚槽内转动连接有滚筒95，两个滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种互感器用引线连接结构，其特征在于：包括连接板(1)、导电管(3)，所述导电管(3)上安装有限位筒(4)，所述限位筒(4)内开设有空腔且限位筒(4)的四周开设有与空腔连通的开口，所述限位筒(4)上滑动穿接有竖直设置的限位管(5)，且限位管(5)的一端与导电管(3)抵靠，所述限位筒(4)上设有用于锁定限位管(5)的锁定件，所述限位管(5)内开设有滑腔且滑腔内安装有弹性件(6)，所述弹性件(6)的底部连接有导电杆(7)，所述限位管(5)的底部开设有与滑腔连通并供导电杆(7)出入的敞口，所述导电杆(7)内开设有焊接腔且导电杆(7)的底部开设有与焊接腔连通的过线孔(8)，所述连接板(1)上连接有引线(2)，且引线(2)的一端卷绕在导电杆(7)上并穿过过线孔(8)，所述引线(2)的一端连接在导电管(3)上。2.根据权利要求1所述的一种互感器用引线连接结构，其特征在于：所述弹性件(6)包括第一弹簧(61)，所述第一弹簧(61)设置在滑腔内，且第一弹簧(61)的顶部与滑腔的顶部连接，所述第一弹簧(61)的底部连接有限位块(62)，所述导电杆(7)的一端与限位块(62)的底部连接。3.根据权利要求2所述的一种互感器用引线连接结构，其特征在于：所述限位筒(4)的顶部安装有套块(10)，所述套块(10)内开设有贯穿并与空腔连通的通孔，所述限位管(5)滑动穿过通孔，且限位管(5)的一端抵靠在导...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏理明，徐君江，孟令，金星，刘秀凤，贾亮，
申请(专利权)人：保定天威互感器有限公司，
类型：新型
国别省市：