一种自动扫描并打磨动平衡不合格轮胎的设备制造技术

本实用新型专利技术属于轮胎机械加工设备技术领域，具体涉及一种自动扫描并打磨动平衡不合格轮胎的设备，包括底板，所述底板上固定连接有驱动座，所述驱动座上设置有辊道，所述辊道上固定连接有框架，所述框架上设置有扫描头，所述底板上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有打磨架，所述打磨架的内部通过轴承安装有棉布轮，所述打磨架上固定连接有减速电机，所述支撑座上通过轴承安装有支撑柱。本实用新型专利技术通过在底座上加设棉布轮、充气头与支撑柱等结构，可以通过棉布轮对轮胎进行打磨，打磨后的轮胎可以通过支撑柱带动轮胎转动进行动平衡的检测，合格的轮胎可以通过扫描头的扫描后重新入库，避免浪费资源。避免浪费资源。避免浪费资源。

【技术实现步骤摘要】
一种自动扫描并打磨动平衡不合格轮胎的设备


[0001]本技术涉及轮胎机械加工设备
，具体为一种自动扫描并打磨动平衡不合格轮胎的设备。

技术介绍

[0002]半钢子午线轮胎的胎面部位是用钢丝来作为补强层的，胎体主要采用的是尼龙或聚酯材料。轮胎动平衡就是指汽车的轮胎在高速运转时能够维持一个比较平稳的情况，进而能够确保汽车能够一切正常行驶。而当轮胎动平衡无效时，便会造成汽车在行驶的环节中发生晃动感比较严重，出现异常颤动、耗油量提升、轮胎损坏非常等状况，这会减少轮胎的使用期限，乃至会让行驶安全性遭到威协。
[0003]目前半钢子午线轮胎动平衡不合格的轮胎直接报废处理，使轮胎制造成本的增加，造成了橡胶、钢丝等材料资源的严重浪费，目前多数轮胎制造公司对动平衡不合格的轮胎没有返修方案，没有返修设备，一部分公司采用胎里涂胶的方式进行返修，但该种返修方式降低动平衡克数有限，且容易造成轮胎污染。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动扫描并打磨动平衡不合格轮胎的设备，解决了不合格轮胎浪费资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动扫描并打磨动平衡不合格轮胎的设备，包括底板，所述底板上固定连接有驱动座，所述驱动座上设置有辊道，所述辊道上固定连接有框架，所述框架上设置有扫描头，所述底板上固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有打磨架，所述打磨架的内部通过轴承安装有棉布轮，所述打磨架上固定连接有减速电机，所述支撑座上通过轴承安装有支撑柱，所述支撑柱上接触有轮毂，所述轮毂的外侧设置有轮胎，所述支撑柱的内部滑动连接有方形杆，所述方形杆上固定连接有限位架，所述限位架与所述轮毂接触，所述方形杆的内部设置有拉簧。
[0006]优选的，所述减速电机的输出轴与所述棉布轮的连接轴通过螺栓连接，所述棉布轮与所述轮胎接触，采用细致的棉布轮，使轮胎表面打磨更细致、平整，不会损伤轮胎。
[0007]优选的，所述支撑座的内部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述支撑柱固定连接，伺服电机可以带动支撑柱进行转动。
[0008]优选的，所述拉簧的一端与所述支撑柱固定连接，所述拉簧的另一端与所述方形杆固定连接，拉簧可以通过弹力带动方形杆自动复位。
[0009]优选的，所述支撑柱上固定连接有限位杆，所述限位杆与所述轮毂滑动连接，限位杆可以对轮毂进行限位。
[0010]优选的，所述支撑座的内部固定连接有气泵，所述气泵的输出端上固定连接有软管，所述软管的一端固定连接有充气头，气泵可以通过充气头对轮胎进行充气。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过在底座上加设棉布轮、充气头与支撑柱等结构，可以通过棉布轮对轮胎进行打磨，打磨后的轮胎可以通过支撑柱带动轮胎转动进行动平衡的检测，合格的轮胎可以通过扫描头的扫描后重新入库，避免浪费资源。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术的图1的A部结构放大图；
[0015]图3为本技术的图1的B部结构放大图。
[0016]图中：1、底板；2、驱动座；3、辊道；4、框架；5、扫描头；6、支撑座；7、打磨架；8、棉布轮；9、减速电机；10、支撑柱；11、伺服电机；12、轮毂；13、轮胎；14、方形杆；15、限位架；16、拉簧；17、限位杆；18、气泵；19、软管；20、充气头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2、图3，一种自动扫描并打磨动平衡不合格轮胎的设备，包括底板1，底板1上固定连接有驱动座2，驱动座2上设置有辊道3，辊道3上固定连接有框架4，框架4上设置有扫描头5，支撑座6的内部固定连接有气泵18，气泵18的输出端上固定连接有软管19，软管19的一端固定连接有充气头20，气泵18可以通过充气头20对轮胎13进行充气。
[0019]请参阅图1、图3，底板1上固定连接有支撑座6，支撑座6上固定连接有打磨架7，打磨架7的内部通过轴承安装有棉布轮8，打磨架7上固定连接有减速电机9，减速电机9的输出轴与棉布轮8的连接轴通过螺栓连接，棉布轮8与轮胎13接触，采用细致的棉布轮8，使轮胎13表面打磨更细致、平整，不会损伤轮胎13，支撑座6的内部安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴与支撑柱10固定连接，伺服电机11可以带动支撑柱10进行转动。
[0020]请参阅图1、图2，支撑座6上通过轴承安装有支撑柱10，支撑柱10上接触有轮毂12，轮毂12的外侧设置有轮胎13，支撑柱10的内部滑动连接有方形杆14，方形杆14上固定连接有限位架15，限位架15与轮毂12接触，方形杆14的内部设置有拉簧16，拉簧16的一端与支撑柱10固定连接，拉簧16的另一端与方形杆14固定连接，拉簧16可以通过弹力带动方形杆14自动复位，支撑柱10上固定连接有限位杆17，限位杆17与轮毂12滑动连接，限位杆17可以对轮毂12进行限位。
[0021]本技术具体实施过程如下：在对不合格轮胎13进行处理时，拉动限位架15进行移动，并对拉簧16进行拉伸，然后将轮毂12套在限位杆17的外侧，放置完成后松开限位架15，拉簧16复位，拉簧16可以通过弹力带动限位架15滑动到轮毂12的外侧，便可完成对轮毂12的限位，限位完成后可以通过充气头20对轮胎13进行充气，然后启动减速电机9，减速电机9带动棉布轮8进行正向转动，然后启动伺服电机11，伺服电机11通过支撑柱10带动轮毂12外侧的轮胎13进行反向转动，便可对轮胎13的外侧进行打磨，当轮胎13打磨后通过车间内部的喷涂设备对轮胎13的表面进行喷涂，然后将修复完成后的轮胎13放置在辊道3上进
行移动，并通过扫描头5对轮胎13进行扫描。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动扫描并打磨动平衡不合格轮胎的设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上固定连接有驱动座（2），所述驱动座（2）上设置有辊道（3），所述辊道（3）上固定连接有框架（4），所述框架（4）上设置有扫描头（5），所述底板（1）上固定连接有支撑座（6），所述支撑座（6）上固定连接有打磨架（7），所述打磨架（7）的内部通过轴承安装有棉布轮（8），所述打磨架（7）上固定连接有减速电机（9），所述支撑座（6）上通过轴承安装有支撑柱（10），所述支撑柱（10）上接触有轮毂（12），所述轮毂（12）的外侧设置有轮胎（13），所述支撑柱（10）的内部滑动连接有方形杆（14），所述方形杆（14）上固定连接有限位架（15），所述限位架（15）与所述轮毂（12）接触，所述方形杆（14）的内部设置有拉簧（16），所述支撑柱（10）上固定连接有限位杆（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，黄启辉，陈雪梅，郭建平，刘羽，
申请(专利权)人：山东阿特拉斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：