本发明专利技术涉及模具对向开合的活动框和吊装式高压注浆模具模组，包括前后外模和活动框，前后外模位于活动框前方或/和后方，活动框包括外框和两个对开内模，外框顶部设有主吊具，外框设有内模吊轨，对开内模顶部设有次吊具，外框通过内模吊轨和次吊具将对开内模悬吊于外框内，外框上设有对开驱动器，对开驱动器连接对开内模，用于驱动两个对开内模合拢或打开；活动框可以加装到现有的悬挂式高压成型机并跟随前后外模，在压紧驱动器的作用下达到密封型腔的目的，可以构成三分/四分模具，用于加工复杂陶瓷坯体，可以通过在水平生产线上加装模具模组的方式(不需要增加过多的驱动器和其他管路设备)，以较低的成本极大的提高生产效率和速度。率和速度。率和速度。
【技术实现步骤摘要】
模具对向开合的活动框和吊装式高压注浆模具模组
[0001]本专利技术涉及陶瓷坯体成型模具
，具体为一种模具对向开合的活动框和吊装式高压注浆模具模组。
技术介绍
[0002]过去陶瓷成型模具主要采用普通石膏模具，生产效率低，使用寿命短，出坯一致性差，干燥较慢，粉尘大，对工人技术要求较高，不便于操作，浪费大量人力，成本高。
[0003]而现有的高压注浆成型技术可以有效解决普通石膏模具的弊端，如公开号为CN101863070A的专利公开了一种带有调整装置的悬挂式全自动高压成型机，包括“主机、液压系统、电器控制系统、泥浆增压机、泥浆管路系统、空气管路系统、供水管路系统以及真空管路系统、水环真空泵、模型吊装滑车、模型和调节装置等组成”。该悬挂式的高压成型机具有以下优点：通过延长生产线，增加模具，可以有效提高陶瓷坯体的生产效率，且投入的成本相对较为低廉。
[0004]然而由于其采用前后开合式的二分模具，因此只能加工可以前后分开的陶瓷坯体，即只能加工简易的陶瓷坯体(如坐便器水箱盖、洗手台盆、蹲便器)；而对于坐便器、陶瓷洗头盆等具有复杂结构的陶瓷坯体，难以通过采用上述二分模具的高压成型机来完成，目前依旧依赖普通的三分/四分的石膏模具来进行生产，或者采用立式的高压注浆机配合三分/四分模具进行生产。
[0005]因此在现有技术中，为了提高坐便器等复杂陶瓷坯体的生产效率，可采用的方案为堆加立式高压注浆机的数量，如申请人于2022
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19申请的专利(公开号CN217434628U)所示，但是这种立式高压注浆机的成本相对较高(因为除了增加模具外，还增加了大量驱动器)，因此堆叠数量的方式以提高生产效率，投入成本相较于悬挂式的过高。
[0006]因此如何改良悬挂式全自动高压成型机，使其生产出具有复杂结构的陶瓷坯体是本申请所要解决的目的。
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是为了提供一种用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框，解决现有悬挂式高压注浆设备无法生产坐便器、陶瓷洗头盆等具有复杂结构的陶瓷坯体的弊端。
[0008]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框，包括外框和两个对开内模，外框顶部设有主吊具，主吊具用于外框顶部悬吊；外框设有内模吊轨，对开内模顶部设有次吊具，次吊具同内模吊轨连接，外框通过内模吊轨和次吊具将对开内模悬吊于外框内；外框上设有对开驱动器，对开驱动器连接对开内模，用于驱动两个对开内模合拢或打开。
[0009]优选的，所述次吊具还设有次滚轮，内模吊轨水平设置，次滚轮同内模吊轨的上表面接触，通过驱动次滚轮在内模吊轨上移动，驱动对开内模的移动，实现对开内模合拢或分开，通过次滚轮进而驱动对开内模的移动，可以减小摩擦力，降低驱动难度。
[0010]优选的，所述主吊具还设有主滚轮，通过主滚轮带动主吊具移动，可以减小磨损，提升设备的使用寿命且使得外框运行更平稳，由于在相互运动的金属材料之间接触面积大且摩擦力也大，容易产生严重的磨耗问题，从而影响使用，而滚轮与金属材料之间的接触部分较小，而且是滚动摩擦，磨损较小，更为安全。
[0011]为了让对开内模实现合拢或打开，可以采用一个或两个对开驱动器。
[0012]参见图1到图7所示，活动框可以采用两个对开驱动器，对开驱动器分别和对应的对开内模连接，两个对开驱动器接至同一个控制器，同时活动，两个驱动器的优点在于，当其中任意一个驱动器损坏时，剩下另一个还可以继续工作，不影响工人操作，避免工作线停产检修。
[0013]参见图8到图10所示，活动框可以采用一个对开驱动器，外框还设有联动带和限位滚轮，对开驱动器同联动带连接，联动带沿限位滚轮头尾相接呈环形移动路径，两个对开内模均与联动带固定，对开驱动器带动联动带于其移动路径内往复活动并带动对开内模合拢或打开。通过联动带对两个对开内模进行联动控制，即对开驱动器让联动带转动，即可让联动带两侧的对开内模镜像开合活动，一个驱动器的优点在于，可以有效的节省成本开支，尤其是后期驱动器维护成本可以有效降低；同时在高压注浆完成后，模具通入高压气体脱模时，由于高压气体通入模具和陶瓷坯体之间，可以帮助两个对开内模辅助打开，因此使用一个驱动器同样可以完成对开内模打开目的。
[0014]优选的，所述外框设有滑轨，滑轨与联动带的路径一致，对开驱动器包括伸缩轴，伸缩轴上设有滑块，所述滑块位于滑轨内，滑轨与滑块配合用于保持伸缩轴与联动带移动路径一致，通过伸缩轴的往复移动便可以带动联动带于其移动路径内往复活动进而带动对开内模合拢或打开，其次，调整伸缩轴的移动距离也可以调整对开内模打开的范围，便于陶瓷坯体的取出。
[0015]优选的，所述联动带为钢索，采用钢索可以使联动带更加稳定、牢固，也使得对开内模活动时更加平稳。
[0016]对开驱动器可以采用顶杆电机、油缸、液压缸或者气缸等其他可以实现直线活动的驱动器。由于气缸反应速度较快，移动速度也快，因此优选对开驱动器采用气缸，同时在陶瓷坯体脱模的过程中，需要通入高压气体进行辅助脱模，因此通过增加脱模过程中高压气体排出的气压，可以降低打开对开内模的所需的力，因此使用反应迅速且移动速度更快的气缸成为了首选，并且气缸的气体供应可以与脱模的高压气体共用一套气体设备。
[0017]目前，对开驱动器分为移动驱动器和密封驱动器，可以采用一个或多个驱动器进行联合使用。
[0018]移动驱动器：用于对开内模快速移动。
[0019]密封驱动器：用于对开内模的型腔压紧密封。
[0020]因此对开驱动器可以仅仅采用密封驱动器，即仅使用油缸或液压缸，压紧模具对型腔进行密封，同时兼具合模开模的用处。但是为了提高合模与开模的速度和效率，优选对开驱动器同时采用移动驱动器(气缸)和密封驱动器(油缸或液压缸)。
[0021]由于气缸开合速度较快，可以快速的对对开内模进行移动，用于打开模具，而油缸或液压缸由于能够产生足够的压紧力用于密封，因此通过二者的结合，可以有效的保证生产速度的同时，提供足够的压紧力。
[0022]优选的，外框上设有控制器，控制器位于外框表面，控制器用于耦接对开驱动器控制对开内模合拢或打开，操作人员在需要打开两个对开内模，可以直接操作控制器对对开内模进行开合，通过控制器控制开合对开内模，减轻人力负担，并且还能提高效率。
[0023]为了实现上述专利技术目的，本专利技术还公开了以下技术方案：一种吊装式高压注浆模具模组，包括一个或两个前后外模和上述活动框，前后外模位于活动框前方或/和后方。
[0024]与活动框配合的前后外模数量可以为两个(参见图4和图5)，也可以是一个(参见图6和图7)，即吊装式高压注浆模具模组可以为三分模具或者四分模具，使用者可以根据具体的陶瓷配体，选择适合的模具。
[0025]与现有技术相比，采用了上述技术方案的用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框和吊装式高压注浆模具模组，具有如下有益效果：
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框，其特征在于：包括外框(1)和两个对开内模(01)，外框(1)顶部设有主吊具(2)，主吊具(2)用于外框(1)顶部悬吊；外框(1)设有内模吊轨(10)，对开内模(01)顶部设有次吊具(3)，次吊具(3)同内模吊轨(10)连接，外框(1)通过内模吊轨(10)和次吊具(3)将对开内模(01)悬吊于外框(1)内；外框(1)上设有对开驱动器(4)，对开驱动器(4)连接对开内模(01)，用于驱动两个对开内模(01)合拢或打开。2.根据权利要求1所述的用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框，其特征在于：所述次吊具(3)还设有次滚轮(30)，内模吊轨(10)水平设置，次滚轮(30)同内模吊轨(10)的上表面接触。3.根据权利要求1所述的用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框，其特征在于：所述主吊具(2)还设有主滚轮(20)。4.根据权利要求1所述的用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框，其特征在于：外框(1)上共设有两个对开驱动器(4)，对开驱动器(4)分别和对应的对开内模(01)连接。5.根据权利要求1所述的用于高压注浆吊装模具对向开合的活动框，其特征在于：外框(1)上共设有一个对开驱动器(4)，外框(1)还设有联动带(5)和限位滚轮(50)，对开驱动器(4)同联动带(5)连接，联动带(5)沿限位滚轮(50)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李智光，卢清，
申请(专利权)人：潮州市唐潮科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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