一种三丙酸甘油酯的合成系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种三丙酸甘油酯的合成系统，它包括：静态混合器；反应组件，反应组件与静态混合器相连接，其包括依次串联的多组反应闪蒸模块；每组所述反应闪蒸模块包括管式反应器、与管式反应器相连通的闪蒸器以及与所述闪蒸器相连通的第一精馏塔；所述管式反应器上连接有与所述静态混合器相连通或与上级所述反应闪蒸模块相连通的第一进料管；所述闪蒸器通过其上连接的第二进料管与所述管式反应器相连通，所述闪蒸器的底部还连接有与下级所述反应闪蒸模块相连通的第一液相出料管；第二精馏塔，所述第二精馏塔与所述反应组件相连接，用于承接所述反应组件产生的闪蒸气体。能够实现对反应物的连续在线处理，获得高纯度的三丙酸甘油酯产物。酸甘油酯产物。酸甘油酯产物。

【技术实现步骤摘要】
一种三丙酸甘油酯的合成系统


[0001]本技术属于化工设备领域，涉及一种三丙酸甘油酯的合成系统，具体涉及一种高纯度三丙酸甘油酯的合成系统。

技术介绍

[0002]高纯度的三丙酸甘油酯在药用辅料、食品添加剂、高端香精香料等领域均有广泛的应用。由于其应用领域的特殊要求，产品对杂质的要求非常高，除常规的主含量、单杂含量外，对水分、酸度、色度、金属离子含量都有更严格的要求。目前，三丙酸甘油酯的合成主要采用间歇工艺，以甘油和丙酸为原料，在催化剂的作用下发生酯化反应，并在脱水剂的作用下将生成的水移出体系，反应结束后再蒸出脱水剂，得到粗品，经过精制后得到三丙酸甘油酯产品。该工艺由于额外添加了脱水剂、且反应时间较长，导致副反应增多，产品杂质的种类较多，产品质量难以达到高端市场的应用要求。因此，需要开发高纯度三丙酸甘油酯的连续生产工艺，这就需要设计配套的高纯度三丙酸甘油酯的合成系统。

技术实现思路

[0003]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种三丙酸甘油酯的合成系统。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种三丙酸甘油酯的合成系统，它包括：
[0005]静态混合器；
[0006]反应组件，所述反应组件与所述静态混合器相连接，其包括依次串联的多组反应闪蒸模块；
[0007]每组所述反应闪蒸模块包括管式反应器、与所述管式反应器相连通的闪蒸器以及与所述闪蒸器相连通的第一精馏塔；所述管式反应器上连接有与所述静态混合器相连通或与上级所述反应闪蒸模块相连通的第一进料管；所述闪蒸器通过其上连接的第二进料管与所述管式反应器相连通，所述闪蒸器的底部还连接有与下级所述反应闪蒸模块相连通的第一液相出料管；
[0008]固液分离器，所述固液分离器与相邻所述反应闪蒸模块的所述第一液相出料管相连通；
[0009]第二精馏塔，所述第二精馏塔与所述固液分离器相连接，用于承接所述固液分离器的液相产物。
[0010]优化地，所述第一精馏塔通过其上连接的第一气相进料管与所述闪蒸器相连通，所述第一精馏塔的顶部连接有第一气相出料管，所述第一精馏塔的底部连接有与所述管式反应器相连接的第一液相回料管。
[0011]进一步地，所述闪蒸器还包括一端与所述第一液相出料管相连接且另一端与所述第一进料管相连通的回流支管。
[0012]更进一步地，所述闪蒸器还具有一端连接至其侧面且另一端连接至所述第一液相出料管的高沸点液体导管。
[0013]优化地，所述闪蒸器包括罐体以及穿设在所述罐体中且上下两端延伸至其外的膜管，所述罐体的侧面上开设有闪蒸气体出口以及位于所述闪蒸气体出口下方的高沸点液体出口，所述膜管的上端为反应混合料进口且下端为反应混合料出口。
[0014]进一步地，所述罐体的内壁上衬搪玻璃或聚四氟乙烯。
[0015]更进一步地，所述膜管为多孔陶瓷材质。
[0016]由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术三丙酸甘油酯的合成系统，通过采用特定结构的反应闪蒸模块进行串接，并与静态混合器和第二精馏塔进行配合，能够实现对反应物(甘油、丙酸和催化剂等)的连续在线处理，并能够获得高纯度的三丙酸甘油酯产物。
附图说明
[0017]图1为本技术三丙酸甘油酯的合成系统的结构示意图；
[0018]图2为本技术三丙酸甘油酯的合成系统中闪蒸器的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0020]如图1所示的三丙酸甘油酯的合成系统，主要包括相配合的静态混合器1、反应组件、固液分离器3和第二精馏塔4等。
[0021]其中，静态混合器1采用现有常规的即可，用于将甘油、丙酸和催化剂进行混合。反应组件与静态混合器1相连接，其包括依次串联的多组反应闪蒸模块2(即相邻的两组反应闪蒸模块2首尾相连)；在本实施例中，反应闪蒸模块2为2～5组(即2～5级)，优选为3组(反应闪蒸模块中第一级的反应温度为140℃～152℃，二级的反应温度为155℃～158℃，三级的反应温度为160℃～165℃)。每组反应闪蒸模块2包括管式反应器21、与管式反应器21相连通的闪蒸器22以及与闪蒸器22相连通的第一精馏塔23。
[0022]具体地，管式反应器21上连接有与静态混合器1相连通或与上级反应闪蒸模块2相连通的第一进料管211(当管式反应器21为第一组时，它的第一进料管211与静态混合器1相连通；当管式反应器21为非第一组时，它的第一进料管211与上级反应闪蒸模块2相连通)，用于承接静态混合器1或上级反应闪蒸模块2输送的混合物料，对应使甘油和丙酸在催化剂的作用下进行反应或者使混合物料进一步进行反应。
[0023]闪蒸器22通过其上连接的第二进料管221与管式反应器21相连通(即管式反应器21通过第二进料管221与闪蒸器22的进料口相连通)，用于对管式反应器21输送的物料进行闪蒸以获得闪蒸气体、高沸点液体和流体(含固体)；此时闪蒸器22的底部连接有与下级反应闪蒸模块2相连通或与固液分离器3相连通的第一液相出料管222，用于对应向下游的下级反应闪蒸模块2或固液分离器3输送含固体的流体物料。在本实施例中，闪蒸器22包括罐体2201以及穿设在罐体2201中且上下两端延伸至其外的膜管2202(此时膜管2202竖直贯穿罐体2201，使得其上下两端延伸至罐体2201外)，罐体2201的侧面上开设有闪蒸气体出口2203以及位于闪蒸气体出口2203下方的高沸点液体出口2204(即罐体2201侧壁的上部设置
有与其相连通的闪蒸气体出口2203，侧壁的下部设置有与其相连通的高沸点液体出口2204)，膜管2202的上端为反应混合料进口(即闪蒸器22的进料口，它与第二进料管221相连接)且下端为反应混合料出口(它与第一液相出料管222相连接)。
[0024]在本实施例中，闪蒸器22还包括一端与第一液相出料管222相连接且另一端与第一进料管211相连通的回流支管224，即回流支管224连通在同级反应闪蒸模块2的第一液相出料管222和第一进料管211之间(相邻两组反应闪蒸模块2的连接是通过第一液相出料管222和下级的第一进料管211连接实现的；也可以是用回流支管224连通在不同级反应闪蒸模块2的第一液相出料管222和第一进料管211之间，如连通在第三级的第一液相出料管222与第一级的第一进料管211之间)，这样闪蒸器22底部的出料(含固体的流体物料)能够被部分套用(套用的比例为20～40％)。闪蒸器22还具有一端连接至其侧面且另一端连接至第一液相出料管222的高沸点液体导管223，即高沸点液体导管223的一端与前述的高沸点液体出口2204相连接而另一端则与第一液相出料管222相连通，从而使高沸点液体与含固体的流体物料合流混合，以提高产物的得率。
[0025]固液分离器3与相邻反应闪蒸模块2的第一液相出料管222相连通，用承接该反应闪蒸模块2的出料(含固体的流体物料)而对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三丙酸甘油酯的合成系统，其特征在于，它包括：静态混合器（1）；反应组件，所述反应组件与所述静态混合器（1）相连接，其包括依次串联的多组反应闪蒸模块（2）；每组所述反应闪蒸模块（2）包括管式反应器（21）、与所述管式反应器（21）相连通的闪蒸器（22）以及与所述闪蒸器（22）相连通的第一精馏塔（23）；所述管式反应器（21）上连接有与所述静态混合器（1）相连通或与上级所述反应闪蒸模块（2）相连通的第一进料管（211）；所述闪蒸器（22）通过其上连接的第二进料管（221）与所述管式反应器（21）相连通，所述闪蒸器（22）的底部还连接有与下级所述反应闪蒸模块（2）相连通的第一液相出料管（222）；固液分离器（3），所述固液分离器（3）与相邻所述反应闪蒸模块（2）的所述第一液相出料管（222）相连通；第二精馏塔（4），所述第二精馏塔（4）与所述固液分离器（3）相连接，用于承接所述固液分离器（3）的液相产物。2.根据权利要求1所述的三丙酸甘油酯的合成系统，其特征在于：所述第一精馏塔（23）通过其上连接的第一气相进料管（231）与所述闪蒸器（22）相连通，所述第一精馏塔（23）的顶部连接有第一气相出料管（232），所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李颖，谭继春，刘永超，朱凤林，
申请(专利权)人：吴赣药业苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：