本实用新型专利技术公开了一种一种门槛内板加强板自动钻孔装置，包括机架、传送机构、固定机构和钻孔机构；固定机构包括呈上下位置设置的压紧组件和支撑组件，钻孔机构包括第一导轨、连接于第一导轨上的第一移动架、安装于第一移动架上的第二导轨和设置在第二导轨上的钻孔机；第一导轨与待加工孔轴线平行，第二导轨与传送机构传送方向一致且与第一导轨垂直；第一移动架上连接有第一移动驱动机构，第二导轨上连接有安装钻孔机的第二移动架，第二移动架上连接有第二移动驱动机构；本实用新型专利技术的自动钻孔装置，采用多机构组合式设计，集板材自动运输、自动装夹、自动钻孔于一体，具备自动化功能，能够兼容不同作业场景，满足不同工件加工需求。满足不同工件加工需求。满足不同工件加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种门槛内板加强板自动钻孔装置
[0001]本技术涉及型材自动钻孔设备领域，具体涉及一种门槛内板加强板自动钻孔装置。
技术介绍
[0002]经调研，市场上现有门槛内板加强板地钻孔加工多采用人工手动钻孔方式完成，导致钻孔精度低、效率差，无法满足时代发展需求。
[0003]为解决上述技术问题，现有技术中也有一些家具板材自动钻孔设备出现，如申请号为202222978485.4的中国专利公开了一种家具板材全自动钻孔生产设备，包括支撑装置、钻床和两个推缸一；通过支撑装置支撑待钻孔的家具板材，通过支撑装置下方的车轮和轨道将家具板材移动至钻床的钻头下方，完成钻孔工作。上述技术方案虽能自动运输并支撑板材，但不具备固定与夹紧功能，虽能利用钻床钻孔，但不能调节钻床工作范围，不具备多间距钻孔功能，更不能加工金属类型材。
[0004]还有如申请号为202222266582.0的中国专利公开了一种金属板材全自动钻孔机，包括机座，通过推料气缸将金属板材推至纵辊轴实现运输，通过升降气缸带动安装座上下移动，从而带动钻孔电机上下移动实现上下钻孔。上述技术方案虽能自动运输金属板材，但采用气动方式，维护成本高，虽能实现上下钻孔，但无法争对门槛内板加强板进行水平钻孔。
[0005]综上所述，现有技术中还没有一款专用于家具行业的板材自动化钻孔设备，适应于门槛内板加强板的高效自动钻孔设备。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种门槛内板加强板自动钻孔装置，采用多机构组合式设计，集板材自动运输、自动装夹、自动钻孔于一体，具备自动化功能，能够兼容不同作业场景，满足不同工件加工需求。
[0007]本技术技术方案一种门槛内板加强板自动钻孔装置，包括机架以及安装在所述机架上的传送机构、固定机构和钻孔机构；
[0008]所述固定机构包括呈上下位置设置的压紧组件和支撑组件，所述支撑组件位于所述传送机构后部且两者中线在同一竖向平面内；
[0009]所述钻孔机构包括第一导轨、连接于所述第一导轨上的第一移动架、安装于所述第一移动架上的第二导轨和设置在所述第二导轨上的钻孔机；所述第一导轨与待加工孔轴线平行，所述第二导轨与传送机构传送方向一致且与所述第一导轨垂直；
[0010]所述第一移动架上连接有第一移动驱动机构，所述第二导轨上连接有安装所述钻孔机的第二移动架，所述第二移动架上连接有第二移动驱动机构。
[0011]优选地，所述第一移动驱动机构包括移动驱动电机、由所述移动驱动电机驱动的第一螺杆和与所述第一螺杆螺纹连接的第一导块，所述第一导块与所述第一移动架固接，
且第一螺杆与待加工孔轴线平行。
[0012]优选地，所述第二移动驱动机构包括与第二移动架固接的第二导块，所述第二导块穿过有第二螺杆，所述第二螺杆一端固接有旋转手轮，所述第二螺杆与所述第二导轨平行。
[0013]优选地，所述支撑组件包括依次设置的至少两支撑块，所述支撑块呈U型，呈U型支撑块中线与所述传送机构中线在同一竖直平面内，呈U型支撑块内表面和内侧面上分别固定有下垫板和斜楔侧板，所述下垫板和所述斜楔侧板均由柔性材料制成。
[0014]优选地，所述压紧组件包括置于所述支撑组件上方的若干压板，所述压板上连接有带动所述压板升降的直线驱动器，压板中线与支撑组件中线位于同一竖直平面内，所述压板朝向所述支撑组件的侧面上固定有由柔性材料制成的上垫板。
[0015]优选地，所述传送机构包括支座和设置在所述支座上的两传送辊，两所述传送辊轴线水平且均与传送方向垂直，两所述传送辊沿传送方向依次设置；两所述传送辊上均连接有转动驱动组件。
[0016]优选地，所述支座包括竖直支柱、固接的所述竖直支柱上的延伸臂，所述延伸臂远离所述支柱端固接有支撑臂，所述传送辊安装在所述支撑臂上。
[0017]本技术技术方案一种门槛内板加强板自动钻孔装置的有益效果是：
[0018]1、采用多机构组合式设计，集板材自动输送、自动装夹、自动钻孔于一体，具备自动化功能，能够兼容不同作业场景，满足不同工件加工需求。
[0019]2、通过第一导轨和第二导轨的组合，实现自动退刀、自动多间隔钻孔，加工精度高，效率高。
附图说明
[0020]图1为本技术方案一种门槛内板加强板自动钻孔装置结构示意图。
[0021]图2为本技术方案一种门槛内板加强板自动钻孔装置的局部放大图。
[0022]图3为本技术技术方案一种门槛内板加强板自动钻孔装置的主视图。
[0023]图4是本技术的传送机构结构示意图；
[0024]图5是本技术的钻孔机构结构示意图；
[0025]图6是本技术的支撑组件结构示意图；
[0026]图7是本技术的压紧组件结构示意图；
[0027]图8是本技术一种门槛内板加强板自动钻孔装置的工作状态示意图。
具体实施方式
[0028]为便于本领域技术人员理解本技术技术方案，现结合具体实施例和说明书附图对本技术技术方案做进一步的说明。
[0029]如图1和图2所示，公开了一种门槛内板加强板自动钻孔装置。本技术技术方案一种门槛内板加强板自动钻孔装置，包括机架1以及安装在机架1上的传送机构2、固定机构3和钻孔机构4。固定机构3包括呈上下位置设置的压紧组件32和支撑组件31。支撑组件31位于传送机构2后部且两者中线在同一竖向平面内，确保传送机构2输送的待钻孔板材100能够顺利进入支撑组件31上，然后压紧组件32下压，实现对支撑组件31上支撑的待钻孔板
材压紧，实现待钻孔板材的安装和固定。
[0030]如图2和图3所示，为了便于固定机构3中呈呈上下位置设置的压紧组件32和支撑组件31的安装，机架1设置有上机架12和下机架11，上机架12和下机架11固定安装为一整体，且上机架12呈倒置U型，这样在上机架12和下机架11之间形成有结构部件安装区域，传送机构2和钻孔机构4安装在结构部件安装区域内的下机架11上，支撑组件31也安装在结构部件安装区域内的下机架11上，而压紧组件32安装在结构部件安装区域内的上机架12上，且朝向支撑组件31。
[0031]为了确保安装的稳定性，上机架12和下机架11焊接连接或通过螺栓固定连接。为了便于安装操作和维修维护，传送机构2、固定机构3和钻孔机构4与机架均采用螺栓固定连接。
[0032]如图5所示，公开了钻孔机构4的结构示意图，本方案的钻孔机构4包括第一导轨41、连接于第一导轨41上的第一移动架42、安装于第一移动架42上的第二导轨43和设置在第二导轨43上的钻孔机40。第一导轨41与待加工孔轴线平行，第二导轨43与传送机构2传送方向一致且与第一导轨41垂直；第一移动架42上连接有第一移动驱动机构，第二导轨43上连接有安装钻孔机40的第二移动架44，第二移动架44上连接有第二移动驱动机构。
[0033]基于上段技术方案，钻孔机构4中，第二移动驱动机构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种门槛内板加强板自动钻孔装置，其特征在于，包括机架以及安装在所述机架上的传送机构、固定机构和钻孔机构；所述固定机构包括呈上下位置设置的压紧组件和支撑组件，所述支撑组件位于所述传送机构后部且两者中线在同一竖向平面内；所述钻孔机构包括第一导轨、连接于所述第一导轨上的第一移动架、安装于所述第一移动架上的第二导轨和设置在所述第二导轨上的钻孔机；所述第一导轨与待加工孔轴线平行，所述第二导轨与传送机构传送方向一致且与所述第一导轨垂直；所述第一移动架上连接有第一移动驱动机构，所述第二导轨上连接有安装所述钻孔机的第二移动架，所述第二移动架上连接有第二移动驱动机构。2.根据权利要求1所述的门槛内板加强板自动钻孔装置，其特征在于，所述第一移动驱动机构包括移动驱动电机、由所述移动驱动电机驱动的第一螺杆和与所述第一螺杆螺纹连接的第一导块，所述第一导块与所述第一移动架固接，且第一螺杆与待加工孔轴线平行。3.根据权利要求1所述的门槛内板加强板自动钻孔装置，其特征在于，所述第二移动驱动机构包括与第二移动架固接的第二导块，所述第二导块穿过有第二螺杆，所述第二螺杆一端固接有旋转手轮，所述第二...
【专利技术属性】
技术研发人员：李顺芳，
申请(专利权)人：芜湖职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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