一种复合材料成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种复合材料成型装置，涉及复合材料成型装置领域，包括上模座和防粘组件，所述上模座的上端设置有连接块，用于能够防止在进行压模时出现粘黏情况的防粘组件设置于上模座的内部，且防粘组件包括气缸、推板和推柱，所述气缸的下端设置有推板，且推板的下端设置有推柱，所述上模座的底端开设有圆孔，所述连接块的上端设置有能够起到推动作用的加压组件。该一种复合材料成型装置，通过设置在上模座的内部设置有防粘组件，能够避免在对复合材料进行加压成型时避免压力过大使得上模座的底部和成品底部粘合度程度太高，容易将成品带出从而影响工作效率，通过设置有限位组件，能够有效的限制推板在内部的移动轨迹。能够有效的限制推板在内部的移动轨迹。能够有效的限制推板在内部的移动轨迹。

【技术实现步骤摘要】
一种复合材料成型装置


[0001]本技术涉及复合材料成型装置领域，具体为一种复合材料成型装置。

技术介绍

[0002]复合材料是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观(微观)上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合金。非金属基体主要有合成树脂、橡胶、陶瓷、石墨、碳等。增强材料主要有玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维、碳化硅纤维、石棉纤维、晶须、金属丝和硬质细粒等。
[0003]现有的装置在进行冲压式时可能会因为压力过大，导致下压头和成品底部的粘合度过大，在进行抬起时会将成品一起带出，不便于进行脱模从而影响工作效率。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供有一种复合材料成型装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种复合材料成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合材料成型装置，包括上模座和防粘组件，所述上模座的上端设置有连接块，用于能够防止在进行压模时出现粘黏情况的防粘组件设置于上模座的内部，且防粘组件包括气缸、推板和推柱，所述气缸的下端设置有推板，且推板的下端设置有推柱，所述上模座的底端开设有圆孔，所述连接块的上端设置有能够起到推动作用的加压组件。
[0007]进一步的，所述加压组件包括移动杆、螺栓和连接板，且移动杆的上端通过螺栓连接有连接板。
[0008]进一步的，所述加压组件还包括移动块和缓冲弹簧，所述移动杆的端部连接有移动块，且移动块的端部连接有缓冲弹簧。
[0009]进一步的，所述缓冲弹簧的下端设置有安装杆，且安装杆的下端设置有工作台。
[0010]进一步的，所述工作台的下端设置有支撑座，且支撑座的上端设置有下模座。
[0011]进一步的，所述下模座的中部设置有加热片，且下模座和上模座相吻合。
[0012]进一步的，所述连接板的上端设置有气杆，气杆的上端设置有支撑杆。
[0013]进一步的，所述上模座的内壁设置有用于起到限位作用的限位组件，且限位组件包括限位环和限位杆，所述限位环的中部设置有限位杆。
[0014]本技术提供了一种复合材料成型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置在上模座的内部设置有防粘组件，能够避免在对复合材料进行加压成型时避免压力过大使得上模座的底部和成品底部粘合度程度太高，容易将成品
带出从而影响工作效率，通过设置有推柱和圆孔搭配使用，避免上模座的底部全部粘黏在成品上，便于对装置进行脱模，通过设置有限位组件，能够有效的限制推板在内部的移动轨迹，可以更好的进行压塑成型工作。
[0016]2、本技术通过设置有加热片，通过下模座配合加热片对复合材料进行加热，实现复合材料的快速成型，利用加压组件能够实现快速压塑成型，利用气杆推动移动杆可以更加的快捷便携，通过设置有缓冲弹簧能够起到缓冲作用，避免气杆带动装置直接向下压容易因力度控制不当出现装置损坏，能够有效地延长装置的使用寿命，支撑座能够对装置起到支撑作用，有效的保持装置的稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术一种复合材料成型装置的主视结构示意图；
[0018]图2为本技术一种复合材料成型装置的防粘组件立体连接结构示意图；
[0019]图3为本技术一种复合材料成型装置的限位组件位置连接结构示意图。
[0020]图中：1、上模座；2、连接块；3、防粘组件；301、气缸；302、推板；303、推柱；4、圆孔；5、加压组件；501、移动杆；502、螺栓；503、连接板；504、移动块；505、缓冲弹簧；6、安装杆；7、工作台；8、支撑座；9、下模座；10、支撑杆；11、限位组件；1101、限位环；1102、限位杆；12、加热片；13、气杆。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0022]如图1所示，一种复合材料成型装置，包括上模座1和防粘组件3，上模座1的上端设置有连接块2，连接块2的上端设置有能够起到推动作用的加压组件5，加压组件5包括移动杆501、螺栓502和连接板503，且移动杆501的上端通过螺栓502连接有连接板503，加压组件5还包括移动块504和缓冲弹簧505，移动杆501的端部连接有移动块504，且移动块504的端部连接有缓冲弹簧505，缓冲弹簧505的下端设置有安装杆6，且安装杆6的下端设置有工作台7，利用加压组件5能够实现快速压塑成型，利用气杆13推动移动杆501可以更加的快捷便携，通过设置有缓冲弹簧505能够起到缓冲作用，避免气杆13带动装置直接向下压容易因力度控制不当出现装置损坏，能够有效地延长装置的使用寿命，支撑座8能够对装置起到支撑作用，有效的保持装置的稳定性，工作台7的下端设置有支撑座8，且支撑座8的上端设置有下模座9，下模座9的中部设置有加热片12，通过设置有加热片12，通过下模座9配合加热片12对复合材料进行加热，实现复合材料的快速成型，且下模座9和上模座1相吻合，连接板503的上端设置有气杆13，气杆13的上端设置有支撑杆10。
[0023]如图2和图3所示，用于能够防止在进行压模时出现粘黏情况的防粘组件3设置于上模座1的内部，且防粘组件3包括气缸301、推板302和推柱303，气缸301的下端设置有推板302，且推板302的下端设置有推柱303，上模座1的底端开设有圆孔4，通过设置在上模座1的内部设置有防粘组件3，能够避免在对复合材料进行加压成型时避免压力过大使得上模座1的底部和成品底部粘合度程度太高，容易将成品带出从而影响工作效率，通过设置有推柱303和圆孔4搭配使用，避免上模座1的底部全部粘黏在成品上，便于对装置进行脱模，上模
座1的内壁设置有用于起到限位作用的限位组件11，且限位组件11包括限位环1101和限位杆1102，限位环1101的中部设置有限位杆1102，通过设置有限位组件11，能够有效的限制推板302在内部的移动轨迹，可以更好的进行压塑成型工作。
[0024]综上，该复合材料成型装置，首先根据图1
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图3中所示的结构，利用螺栓502将移动杆501和螺栓502进行螺纹连接，对其进行安装，便于后期出现故障容易对其进行拆卸维修，当对复合材料进行冲压成型时，将复合材料倒入下模座9中，开启加热片12，启动气杆13，带动移动杆501向下移动，移动杆501端部的移动块504向下压缓冲弹簧505能够起到缓冲作用，避免在移动杆501直接下压可能因力度不当导致装置损坏，能够起到缓冲作用对装置进行保护，上模座1和下模座9相吻合，上模座1对着复合材料进行冲压成型，下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合材料成型装置，包括上模座(1)和防粘组件(3)，其特征在于，所述上模座(1)的上端设置有连接块(2)，用于能够防止在进行压模时出现粘黏情况的防粘组件(3)设置于上模座(1)的内部，且防粘组件(3)包括气缸(301)、推板(302)和推柱(303)，所述气缸(301)的下端设置有推板(302)，且推板(302)的下端设置有推柱(303)，所述上模座(1)的底端开设有圆孔(4)，所述连接块(2)的上端设置有能够起到推动作用的加压组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种复合材料成型装置，其特征在于，所述加压组件(5)包括移动杆(501)、螺栓(502)和连接板(503)，且移动杆(501)的上端通过螺栓(502)连接有连接板(503)。3.根据权利要求2所述的一种复合材料成型装置，其特征在于，所述加压组件(5)还包括移动块(504)和缓冲弹簧(505)，所述移动杆(501)的端部连接有移动块(504)，且移动块(504)的端部...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱存厚，包正清，朱峰，宋成，
申请(专利权)人：扬州丽华汽车内饰件有限公司，
类型：新型
国别省市：