一种精确配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确配料机，设置有配料罐，所述配料罐的顶部上方安装有电动机；包括：活动板，固定套设在所述连接轴的上端，所述活动板的边缘处活动设置有引导块；储液盒，固定在所述配料罐的顶部，所述储液盒的侧面固定有注液管，且储液盒的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的底部连接有堵塞块；活动盘，固定在所述连接轴的底部，所述活动盘的边缘处固定有固定杆，且固定杆的外侧活动套设有套板，所述套板的两侧和引导杆的一端固定连接。该精确配料机，能够对杀菌剂的原料进行少量多次的添加，进而很好的实现对不同原料的数量精准把控，防止部分原料过多或者过少，并且能够提升不同配料间混合的均匀性，提升杀菌剂成型后的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精确配料机


[0001]本技术涉及配料机
，具体为一种精确配料机。

技术介绍

[0002]杀菌剂在生产过程中需要进行配料，将不同的原料统一倒入配料机内部，进而完成对杀菌剂的生产，并且在配料时需要保证不同原料克重的精准性，例如公开号为CN217120088U的一种杀菌剂生产用自动配料装置，通过设置破碎机构，在需要对杀菌剂进行配料操作时，将配比完成后的原料通过进料口投入过滤桶内部，通过外接控制器来使电机进行运作带动第一转轴进行转动，第一转轴在电机的带动下进行转动带动第一直齿轮进行转动，第一直齿轮在第一转轴的带动下进行转动带动第二直齿轮进行转动，第二直齿轮在第一直齿轮的带动下进行转动带动第二转轴进行转动，通过第一转轴和第二转轴的转动可带动刀块对原料进行粉碎，即完成对原料的粉碎操作，从而提高后续对原料进行混合搅拌的效率。但是该杀菌剂生产用自动配料装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述配料装置虽然能够实现对杀菌剂的配料，但是在进行配料时，需要对不同原料的数量精准把控，因此一次性添加全部的配料容易造成不同配料之间混合不均的情况，缺少进行少量多次添加的结构，影响杀菌剂成型后的效果，针对上述问题，急需在原有配料机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种精确配料机，以解决上述
技术介绍
提出在进行配料时，需要对不同原料的数量精准把控，因此一次性添加全部的配料容易造成不同配料之间混合不均的情况，缺少进行少量多次添加的结构，影响杀菌剂成型后的效果的问题。
>[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精确配料机，设置有配料罐，所述配料罐的顶部上方安装有电动机，且电动机的底部连接有连接轴，并且连接轴的侧面固定有搅拌杆；
[0006]包括：
[0007]活动板，固定套设在所述连接轴的上端，所述活动板的边缘处活动设置有引导块；
[0008]储液盒，固定在所述配料罐的顶部，所述储液盒的侧面固定有注液管，且储液盒的内部贯穿有活动杆，所述活动杆的底部连接有堵塞块，且活动杆的上端缠绕有复位弹簧；
[0009]活动盘，固定在所述连接轴的底部，所述活动盘的边缘处固定有固定杆，且固定杆的外侧活动套设有套板，所述套板的两侧和引导杆的一端固定连接，且引导杆的另一端连接有活塞块，并且活塞块外侧的配料罐上设置有出料管。
[0010]优选的，所述引导块在活动板上等角度分布，且引导块和活动板为阻尼转动连接，通过引导块可推动活动板转动，而将引导块翻转后则不与活动杆接触。
[0011]优选的，所述储液盒在配料罐上等角度分布，且储液盒和引导块的数量相同，因此能够同时实现多种配料的同步添加。
[0012]优选的，所述活动杆和储液盒为纵向的滑动连接，且活动杆的顶端为球状，当活动杆受到推动后可在储液盒上滑动，并解除堵塞块对储液盒的封堵。
[0013]优选的，所述堵塞块对储液盒底部的开口处进行封堵，所述活动杆的最高点高于引导块的最低点，当堵塞块与储液盒接触时能够对物料进行封堵，而两者分离后即可实现下料。
[0014]优选的，所述套板和固定杆为滑动连接，且固定杆的截面为倒置“T”形结构，并且套板的长度等于活动盘的直径，活动盘转动时可通过固定杆带动套块水平的移动。
[0015]优选的，所述活塞块的边缘处和出料管的内壁贴合滑动，且2块活塞块的运动方向相反，通过套板和引导杆的引导，可实现活塞块在出料管内移动。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该精确配料机，能够对杀菌剂的原料进行少量多次的添加，进而很好的实现对不同原料的数量精准把控，防止部分原料过多或者过少，并且能够提升不同配料间混合的均匀性，提升杀菌剂成型后的效果，具体内容如下：
[0017]1.活动板转动时可带动引导块与活动杆接触，进而推动活动杆在储液盒内下降，带动堵塞块与储液盒分离实现下料，当需要减少配料的添加时，翻转相应数量的引导块，这样活动板在转动时推动活动杆的频率减小，就能够减少配料的添加；
[0018]2.在连接轴转动的同时可带动固定杆同步的转动，而套板能够在固定杆上滑动，进而通过固定杆带动套板水平的来回移动，实现2块活塞块在不同的出料管内移动，实现杀菌剂从不同的出料管间歇的排出。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术正剖结构示意图；
[0021]图3为本技术活动板仰视结构示意图；
[0022]图4为本技术储液盒正剖结构示意图；
[0023]图5为本技术储液盒俯视结构示意图。
[0024]图中：1、配料罐；2、电动机；3、连接轴；4、搅拌杆；5、活动板；6、引导块；7、储液盒；8、注液管；9、活动杆；10、堵塞块；11、复位弹簧；12、活动盘；13、固定杆；14、套板；15、引导杆；16、活塞块；17、出料管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种精确配料机，设置有配料罐1，配料罐1的顶部上方安装有电动机2，且电动机2的底部连接有连接轴3，并且连接轴3的侧面固定有搅拌杆4；包括：活动板5，固定套设在连接轴3的上端，活动板5的边缘处活动设置有引导块6；储液盒7，固定在配料罐1的顶部，储液盒7的侧面固定有注液管8，且储液盒7的内
部贯穿有活动杆9，活动杆9的底部连接有堵塞块10，且活动杆9的上端缠绕有复位弹簧11；活动盘12，固定在连接轴3的底部，活动盘12的边缘处固定有固定杆13，且固定杆13的外侧活动套设有套板14，套板14的两侧和引导杆15的一端固定连接，且引导杆15的另一端连接有活塞块16，并且活塞块16外侧的配料罐1上设置有出料管17。
[0027]如图1和图3
‑
5所示，引导块6在活动板5上等角度分布，且引导块6和活动板5为阻尼转动连接，活动板5转动时可带动引导块6与活动杆9接触，进而推动活动杆9在储液盒7内滑动；储液盒7在配料罐1上等角度分布，且储液盒7和引导块6的数量相同；活动杆9和储液盒7为纵向的滑动连接，且活动杆9的顶端为球状，在活动杆9向下运动时可带动堵塞块10与储液盒7分离，这样储液盒7内的配料即可落下；堵塞块10对储液盒7底部的开口处进行封堵，活动杆9的最高点高于引导块6的最低点，引导块6不推动活动杆9时，通过复位弹簧11的回弹性可带动活动杆9和堵塞块10恢复原位，重新对储液盒7的底部进行封堵，停止下料，因此通过活动板5的不断转动，能够实现配料少量多次的添加，防止过多或者过少，也能够提升本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确配料机，设置有配料罐（1），所述配料罐（1）的顶部上方安装有电动机（2），且电动机（2）的底部连接有连接轴（3），并且连接轴（3）的侧面固定有搅拌杆（4）；其特征在于，包括：活动板（5），固定套设在所述连接轴（3）的上端，所述活动板（5）的边缘处活动设置有引导块（6）；储液盒（7），固定在所述配料罐（1）的顶部，所述储液盒（7）的侧面固定有注液管（8），且储液盒（7）的内部贯穿有活动杆（9），所述活动杆（9）的底部连接有堵塞块（10），且活动杆（9）的上端缠绕有复位弹簧（11）；活动盘（12），固定在所述连接轴（3）的底部，所述活动盘（12）的边缘处固定有固定杆（13），且固定杆（13）的外侧活动套设有套板（14），所述套板（14）的两侧和引导杆（15）的一端固定连接，且引导杆（15）的另一端连接有活塞块（16），并且活塞块（16）外侧的配料罐（1）上设置有出料管（17）。2.根据权利要求1所述的一种精确配料机，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锦，孙莉莉，张龙学，张栋栋，
申请(专利权)人：上海鹏图抗菌新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：