本实用新型专利技术适用于金属粉末制备设备技术领域，提供了一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置。本实用新型专利技术包括底板，底板顶部固定连接有底座，底座顶部固定连接有气动泵和金属粉末制备箱，气动泵和金属粉末制备箱通过送风管道固定连接，金属粉末制备箱一侧设有外冷却管，外冷却管通过支撑杆固定连接于底板顶部，外冷却管内同轴心设有内冷却管，外冷却管内壁与内冷却管外壁之间设有螺旋管道，螺旋管道一端贯穿至外冷却管外侧且通过密封件与金属粉末制备箱固定连通。本实用新型专利技术达到对爆炸产物形成的热量进行有效的回收利用，而且无需额外输送冷却气体冷却形成纳米粉末，节能环保且降低使用成本。能环保且降低使用成本。能环保且降低使用成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置
[0001]本技术涉及金属粉末制备设备
，更具体地说，它涉及一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置。
技术介绍
[0002]3D打印机，即快速成形技术的一种机器，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属等可粘合材料，通过激光烧结逐层打印的方式来构造物体的技术，以金属粉末为成型原料的3D打印机制作出的模型具有高精度和高强度的优点，该打印机传统的结构包含激光头组件、喷料头组件和刮板组件，实用性很高。
[0003]目前采用爆炸丝法制备金属纳米粉体一般是在介质或真空中，对丝导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，使得丝导体瞬间产生融化、气化、膨胀进而发生爆炸，其爆炸产物在爆炸冲击波的作用下高速向四周溅射；然后通过气流输送在密闭管道内沿气流方向将爆炸产物输送，在输送过程中经过冷却后形成纳米粉末物料。但是现有的冷却方式大多采用冷却气体冷却形成纳米粉末，在将受热后的冷却气体经过冷却器的冷却循环利用。这不仅对爆炸产物形成的热量无法有效的回收利用，而且还需要额外输送冷却气体冷却形成纳米粉末，造成成本增加。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种对爆炸产物形成的热量进行有效的回收利用，而且无需额外输送冷却气体去冷却形成纳米粉末，节能环保且降低使用成本的一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有底座，所述底座顶部固定连接有气动泵和金属粉末制备箱，所述气动泵和金属粉末制备箱通过送风管道固定连接，所述金属粉末制备箱一侧设有外冷却管，所述外冷却管通过支撑杆固定连接于底板顶部，所述外冷却管内同轴心设有内冷却管，所述外冷却管内壁与内冷却管外壁之间设有螺旋管道，所述螺旋管道一端贯穿至外冷却管外侧且通过密封件与金属粉末制备箱固定连通，所述螺旋管道另一端贯穿至外冷却管外侧且与收集组件固定连通；所述外冷却管一端设置有输水管，所述输水管出水端与内冷却管之间通过连接管固定连通，所述内冷却管转动配合有转轴；所述转轴周侧面设置有呈圆周阵列分布的搅拌叶，所述转轴一端贯穿至输水管内且固定连接有叶轮。
[0007]本技术进一步设置为，所述内冷却管两端分别固定连通有第一进水管和第一出水管，所述第一进水管与连接管固定连通，所述外冷却管上分别固定连通有第二出水管和第二进水管。
[0008]本技术进一步设置为，所述外冷却管内壁沿轴向设置有呈圆周阵列分布的异形导热片，所述异形导热片与螺旋管道贴合。
[0009]本技术进一步设置为，所述输水管进水端贯穿设置有进水口。
[0010]本技术进一步设置为，所述收集组件包括球形收集箱，所述球形收集箱外侧对称固定连接有支撑腿，所述支撑腿与底板固定连接，所述球形收集箱底部设置有出料管道且出料管道上设置有出料阀。
[0011]本技术进一步设置为，所述外冷却管周侧面固定连接有保温层；所述保温层周侧面固定连接有隔热层。
[0012]本技术的优点是：
[0013]1、本技术通过气动泵将丝导体爆炸后的产物进行气流输送的方式通入到螺旋管道内并进入球形收集箱内收集，同时向外冷却管与内冷却管内通入流动方向相反的冷却水提高冷却效率，对螺旋管道进行冷却并形成金属纳米粉体，而且输送进输水管内的冷却水带动叶轮转动，使得转轴带动搅拌叶在内冷却管内进行搅拌，提高热传导效率，不仅对爆炸产物形成的热量进行有效的回收利用，而且无需额外输送冷却气体的冷却形成纳米粉末，节能环保且降低使用成本。
[0014]2、本技术通过在外冷却管内壁设置异形导热片并与螺旋管道贴合，增加导热面积，提高了热传导效率；通过保温层与隔热层的设置，使得外冷却管起到保温隔热的作用。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置的结构示意图。
[0016]图2为图1另一视角的结构示意图。
[0017]图3为图1中局部剖面的结构示意图。
[0018]图4为图3另一视角的结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、底座；3、气动泵；4、金属粉末制备箱；5、送风管道；6、外冷却管；7、支撑杆；8、内冷却管；9、螺旋管道；10、密封件；11、收集组件；12、输水管；13、连接管；14、转轴；15、搅拌叶；16、叶轮；17、第一进水管；18、第一出水管；19、第二出水管；20、第二进水管；21、异形导热片；22、进水口；23、球形收集箱；24、支撑腿；25、出料管道。
具体实施方式
[0020]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0021]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0022]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0023]实施例：
[0024]请参阅图1
‑
4所示，本技术提供以下技术方案：
[0025]具体地是指一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置，包括为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0026]一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置，包括底板1，底板1顶部固定连接有底座2，底座2顶部固定连接有气动泵3和金属粉末制备箱4，金属粉末制备箱4是现有的加工设备，采用爆炸丝法对通入到金属粉末制备箱4内的丝导体施加高电压瞬间产生强大的脉冲电流，使丝导体短时间内熔化、气化、膨胀，发生爆炸。其爆炸产物在爆炸冲击波的作用下高速向四周溅射，冷却后形成纳米粉末，气动泵3和金属粉末制备箱4通过送风管道5固定连接，金属粉末制备箱4一侧设有外冷却管6，外冷却管6通过支撑杆7固定连接于底板1的顶部，外冷却管6内同轴心设有内冷却管8，外冷却管6的内壁与内冷却管8的外壁之间设有螺旋管道9，螺旋管道9的一端贯穿至外冷却管6的外侧且通过密封件10与金属粉末制备箱4固定连通，密封件10将外冷却管6与金属粉末制备箱4内部连通，从而将爆炸产物输送至螺旋管道9内，螺旋管道9的另一端贯穿至外冷却管6的外侧且与收集组件11固定连通；外冷却管6的一端设置有输水管12，输水管12的出水端与内冷却管8之间通过连接管13固定连通，内冷却管8转动配合有转轴14；转轴14周侧面设置有呈圆周阵列分布的搅拌叶15，转轴14一端贯穿至输水管12内且固定连接有叶轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置，包括底板(1)，所述底板(1)顶部固定连接有底座(2)，所述底座(2)顶部固定连接有气动泵(3)和金属粉末制备箱(4)，所述气动泵(3)和金属粉末制备箱(4)通过送风管道(5)固定连接，其特征在于：所述金属粉末制备箱(4)一侧设有外冷却管(6)，所述外冷却管(6)通过支撑杆(7)固定连接于底板(1)顶部，所述外冷却管(6)内同轴心设有内冷却管(8)，所述外冷却管(6)内壁与内冷却管(8)外壁之间设有螺旋管道(9)，所述螺旋管道(9)一端贯穿至外冷却管(6)外侧且通过密封件(10)与金属粉末制备箱(4)固定连通，所述螺旋管道(9)另一端贯穿至外冷却管(6)外侧且与收集组件(11)固定连通；所述外冷却管(6)一端设置有输水管(12)，所述输水管(12)出水端与内冷却管(8)之间通过连接管(13)固定连通，所述内冷却管(8)转动配合有转轴(14)；所述转轴(14)周侧面设置有呈圆周阵列分布的搅拌叶(15)，所述转轴(14)一端贯穿至输水管(12)内且固定连接有叶轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种用于3D打印金属粉末制备设备的气流循环辅助装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李广兵，杨炽洪，杨汉波，林金才，肖海斌，
申请(专利权)人：广东银纳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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