本实用新型专利技术涉及一种饰面板生产用自动覆膜烘干装置，包括覆膜设备本体和烘干箱体，烘干箱体的内部设有输送辊组，烘干箱体的内部顶面和底面均固定有内部为空腔的输气座，输气座的一端与热风输送管相连接、另一端与冷风输送管相连接，输气座靠近输送辊组的一端设有若干个出气口；烘干箱体的内部于输送辊组的上方设有周侧烘干组件，烘干箱体的内部于输送辊组的下方设有顶料组件，顶料组件用于将输送辊组上的饰面板向上顶升至周侧烘干组件的内部。设计合理，饰面板得到充分的烘干，使饰面板的各个面均得到快速烘干的效果；在烘干结束后，可通过冷风输送管和输气座往烘干箱体内部输送冷风，对饰面板进行适当吹风冷却，降低温度，方便后续人工进行收集。后续人工进行收集。后续人工进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种饰面板生产用自动覆膜烘干装置
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[0001]本技术涉及一种饰面板生产用自动覆膜烘干装置。
技术介绍
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[0002]饰面板一般指装饰单板贴面胶合板。装饰单板贴面胶合板，简称木饰面板，是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片，黏附于胶合板表面，然后热压而成的一种用于室内装修或家具表面的装饰材料。
[0003]目前，在饰面板生产过程中，会通过覆膜设备在板材外表面进行PVC覆膜，通过膜上的不同花色、图案进行装饰。然而，当饰面板覆膜后，由于装饰层涂胶粘接未干，需要等待较长的时间才能对饰面板进行集中收集，降低整个过程的工作效率。
[0004]为了方便对覆膜后的饰面板进行烘干，已有一些专利公开了在覆膜设备的输出端一侧设置相应的烘干结构(例如CN217373809U公开的一种用于家具建材快速干燥的饰面板覆膜设备)，但其多采用单一的热风烘干方式，且热风仅从上、下两侧进行烘干，对于饰面板的四周侧面则无法进行有效、充分的烘干。不仅如此，饰面板覆膜烘干后，其温度较高，不方便人工进行集中收集，降低生产效率。
技术实现思路
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[0005]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种饰面板生产用自动覆膜烘干装置，设计合理，使用方便，实现对覆膜饰面板充分的烘干。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种饰面板生产用自动覆膜烘干装置，包括左、右分布的覆膜设备本体和烘干箱体，所述烘干箱体的内部沿横向穿设有用于传送饰面板的输送辊组，输送辊组的左端与覆膜设备本体的输出端相衔接，所述烘干箱体的内部顶面和底面均固定有内部为空腔的输气座，所述输气座的一端与热风输送管相连接、另一端与冷风输送管相连接，输气座靠近输送辊组的一端设有若干个出气口；所述烘干箱体的内部于输送辊组的上方设有环形状的周侧烘干组件，烘干箱体的内部于输送辊组的下方设有顶料组件，所述顶料组件用于将输送辊组上的饰面板向上顶升至周侧烘干组件的内部。
[0007]进一步的，所述烘干箱体的截面呈矩形状；所述周侧烘干组件包括固定在烘干箱体内侧壁的矩形状烘干架，所述烘干架的内部四周侧面均设有远红外加热灯管。
[0008]进一步的，所述输送辊组包括若干个沿横向间隔均布的输送辊，所述输送辊呈纵向设置；所述顶料组件包括呈矩阵分布在输气座外侧的四个顶升气缸，所述顶升气缸竖直安装在烘干箱体的内部底面，顶升气缸的气缸杆向上伸出且位于相邻两根输送辊之间，顶升气缸的气缸杆末端固定有用于与饰面板的底面相接触的顶料块。
[0009]进一步的，所述顶料块呈上端直径大、下端直径小的圆台状。
[0010]进一步的，所述烘干箱体的左、右两端均设有以利于输送辊组穿过的让位口，所述
让位口内设置有密封挡帘。
[0011]进一步的，所述覆膜设备本体的输入端连接有用于输入饰面板的输入辊组。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，通过在烘干箱体内部顶面、底面均设置输气座，可对饰面板顶面、底面进行吹热风烘干，而顶料组件可将饰面板向上顶升至周侧烘干组件的内侧，利用周侧烘干组件对饰面板的四周侧面进行烘干，以此实现饰面板得到充分的烘干，使饰面板的各个面均得到快速烘干的效果；同时在烘干结束后，可通过冷风输送管和输气座往烘干箱体内部输送冷风，起到对饰面板进行适当吹风冷却，降低其温度，方便后续人工进行收集。
附图说明：
[0013]图1是本技术实施例的主视剖面构造示意图；
[0014]图2是本技术实施例中烘干箱体的俯视剖面构造示意图；
[0015]图3是图1中饰面板被向上顶起的状态示意图；
具体实施方式:
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1～3所示，本技术一种饰面板生产用自动覆膜烘干装置，包括左、右分布的覆膜设备本体1和长方体状的烘干箱体2，所述烘干箱体2的内部沿横向穿设有用于传送饰面板3的输送辊组4，输送辊组4的左端与覆膜设备本体1的输出端相衔接，所述烘干箱体2的内部顶面和底面均固定有内部为空腔的输气座5，所述输气座5为圆形状，输气座5的一端与热风输送管6相连接、另一端与冷风输送管7相连接，输气座5靠近输送辊组4的一端设有若干个出气口，热风输送管6与热风供给源相连接，热风输送管6与输气座5往烘干箱体2内部输送热风，实现对饰面板顶面、底面进行烘干；冷风输送管7与冷风供给源相连接，冷风输送管7与输气座5往烘干箱体2内部输送冷风，实现对烘干后的饰面板进行吹风冷却；所述烘干箱体2的内部于输送辊组的上方设有环形状的周侧烘干组件8，烘干箱体2的内部于输送辊组4的下方设有顶料组件9，所述顶料组件9用于将输送辊组4上的饰面板3向上顶升至周侧烘干组件8的内部。工作时，输送辊组4将覆膜设备本体1输出的覆膜后的饰面板3从左往右输送，当饰面板3完全进入烘干箱体2后，输送辊组4停止输送；之后热风输送管6与输气座5往烘干箱体2内部输送热风，实现对饰面板顶面、底面进行烘干；且烘干一定时间后，顶料组件9将饰面板3向上顶升至周侧烘干组件8的内部，此时饰面板与与输送辊组4处于分离状态，原先饰面板底面与输送辊组4相接触的部位也能得到充分的烘干，而周侧烘干组件8对饰面板3的四周侧面进行烘干，以此实现饰面板得到充分的烘干，使饰面板的各个面均得到快速烘干的效果。而在烘干结束后，通过冷风输送管和输气座往烘干箱体内部输送冷风，起到对饰面板进行适当吹风冷却，降低其温度，方便后续人工进行收集。
[0019]另一实施例中，所述烘干箱体2的截面呈矩形状；所述周侧烘干组件8包括固定在烘干箱体2内侧壁的矩形状烘干架10，所述烘干架10的内部四周侧面均设有远红外加热灯管11，利用远红外光线辐射的方式将热量释放到饰面板的侧面进行烘干。
[0020]另一实施例中，所述输送辊组4包括若干个沿横向间隔均布的输送辊12，所述输送辊12呈纵向设置，输送辊通过链条传动机构与输送电机相连接。应说明的是，输送辊的驱动结构为现有技术，此处不再做过多重复赘述。
[0021]另一实施例中，所述顶料组件9包括四个顶升气缸13，四个顶升气缸13呈矩阵分布在输气座5外侧，所述顶升气缸13竖直安装在烘干箱体2的内部底面，顶升气缸13的气缸杆向上伸出且位于相邻两根输送辊12之间，顶升气缸13的气缸杆末端固定有用于与饰面板3的底面相接触的顶料块14。工作时，顶升气缸驱动顶料块向上移动并与饰面板的底面相接触，利用顶料块将饰面板进行顶升。
[0022]另一实施例中，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种饰面板生产用自动覆膜烘干装置，包括左、右分布的覆膜设备本体和烘干箱体，所述烘干箱体的内部沿横向穿设有用于传送饰面板的输送辊组，输送辊组的左端与覆膜设备本体的输出端相衔接，其特征在于：所述烘干箱体的内部顶面和底面均固定有内部为空腔的输气座，所述输气座的一端与热风输送管相连接、另一端与冷风输送管相连接，输气座靠近输送辊组的一端设有若干个出气口；所述烘干箱体的内部于输送辊组的上方设有环形状的周侧烘干组件，烘干箱体的内部于输送辊组的下方设有顶料组件，所述顶料组件用于将输送辊组上的饰面板向上顶升至周侧烘干组件的内部。2.根据权利要求1所述的一种饰面板生产用自动覆膜烘干装置，其特征在于：所述烘干箱体的截面呈矩形状；所述周侧烘干组件包括固定在烘干箱体内侧壁的矩形状烘干架，所述烘干架的内部四周侧面均设有远红外加热灯管。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：林军，
申请(专利权)人：福建福人家居科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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