【技术实现步骤摘要】
一种石英砂提纯酸洗设备
[0001]本专利技术涉及石英砂提纯加工
，具体提出了一种石英砂提纯酸洗设备。
技术介绍
[0002]石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，由石英石加工获得的石英砂是重要的工业矿物原料，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷、半导体、防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料以及滤料等各种工业领域。在某些（例如用于作为原料制造玻璃、半导体等）工业领域，对于石英砂纯度的要求极高，而天然的石英砂中除了含有黏土、生物以及有机杂质外，还含有较多的以氧化铁为主的金属氧化物杂质，常常会在石英砂表面形成水锈，而金属氧化物可通过与酸化学反应进行去除，因此可通过酸洗的方式进行高效提纯，酸洗时主要通过酸液对石英砂进行浸泡处理，然后通过去离子水进行冲洗，最后进行干燥处理，而在酸洗浸泡前一般还需要对石英砂进行预处理加工，预处理时可通过高温烘烤的方式对石英砂中的黏土、生物以及有机杂质等杂质进行预先去除，目前主要采用搅拌烘干的方式进行烘烤除杂，烘烤处理时存在以下问题：1）石英砂物料在烘烤过程中处于堆积状态，高温空气在石英砂中流通性较差，石英砂均匀烘烤受热不佳，烘烤处理时间较长，能耗高。
[0003]2）对石英砂基本采用分批烘烤处理，不具备流水加工的特点。
[0004]3）对石英砂进行烘烤除杂过程中，仅仅依赖烘烤使得杂质从石英砂表面干燥脱离，不能有效保证石英砂表面杂质脱离的均匀性以及脱离程度。
技术实现思路
>[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种石英砂提纯酸洗设备，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种石英砂提纯酸洗设备，包括用于石英砂浸泡酸洗的酸洗槽以及装配在所述酸洗槽上方用于石英砂酸洗前预处理的预处理装置；所述预处理装置包括支撑仓，所述支撑仓上竖直分布有多个上下依次堆叠设置的烘烤过料层；多个所述烘烤过料层均水平滑动设置在所述支撑仓上，且多个所述烘烤过料层的滑动方向彼此平行设置；所述支撑仓上设置有同步带动多个所述烘烤过料层且使得相邻两个所述烘烤过料层逆向滑动的错位驱动机构；所述支撑仓上在位于最顶层所述烘烤过料层的上方装配有使得投放的石英砂散开的分散匀料总装。
[0007]所述烘烤过料层包括呈矩形框状且水平滑动安装在所述支撑仓上的滑动框，所述滑动框中内嵌固定安装有矩形的烘烤篦板，所述烘烤篦板上端设置有多个沿板边方向分布用于烘烤石英砂的烘料面，所述烘烤篦板上位于任意相邻的两个所述烘料面之间均设置有上下贯通的过料孔，位于每个所述过料孔中均水平转动安装有一号刷辊和二号刷辊，所述一号刷辊一侧轴端固定有一号齿轮，所述二号刷辊的一侧轴端固定有与所述一号齿轮啮合的二号齿轮；多个所述一号齿轮之间共同啮合设置有齿条，所述齿条水平固定在所述支撑
仓上。
[0008]优选的，所述分散匀料总装包括呈矩形框结构的散料框，所述散料框框口朝下设置且固定在所述支撑仓上，所述散料框的顶端固定有两个呈等腰相对倾斜设置的落料斜板，两个所述落料斜板的上端面均设置有导向凹槽，所述导向凹槽的内端面设置有多个沿所述落料斜板倾斜方向分布的散料孔；所述散料框上还装配有滑动匀料机构，所述滑动匀料机构包括两个一一对应滑动设置在两个所述导向凹槽中的匀料板以及固定在所述散料框上的驱动组件，所述匀料板在所述导向凹槽中沿所述落料斜板的倾斜方向滑动，所述驱动组件用于带动两个所述匀料板同步向上滑动或向下滑动；所述匀料板上沿其滑动方向上分布有多个在其滑动过程中可与所述散料孔对接的漏料孔。
[0009]优选的，所述滑动框上位于其中相对的两侧框边处一一对应设置有两个相对分布且可用于通入热气的气室；所述滑动框的底端设置有底托板，所述烘烤篦板固定在所述底托板的上端面；所述烘烤篦板位于每个所述烘料面的下方设置有贯通至底端的气腔，所述烘料面上设置有多个与所述气腔连通的气孔，所述烘烤篦板的底端设置有两个与两个所述气室内腔连通的串连气道，所述串连气道在位于所述烘料面的分布方向上向所述烘烤篦板的两侧贯通延伸，所述气腔贯通连接在两个所述串连气道之间；所述底托板封闭在所述气腔以及所述串连气道的底端且避开所述过料孔的下端口。
[0010]优选的，所述导向凹槽中在垂直于所述落料斜板倾斜方向的两侧相对设置有侧导槽，所述导向凹槽中位于两个所述侧导槽之间且位于斜上方处设置有内收槽，所述匀料板滑动安装在两个所述侧导槽之间且斜上方一侧伸向所述内收槽中。
[0011]优选的，所述支撑仓包括主仓体，所述主仓体的顶端以及底端分别固定设置有进料仓以及落料仓，所述分散匀料总装位于所述进料仓内，多个所述烘烤过料层以及所述错位驱动机构均装配在所述主仓体上，所述落料仓位于最底层所述烘烤过料层的下方。
[0012]优选的，多个所述烘烤过料层中上下相邻的滑动框之间呈滑动贴合设置，位于最顶端的所述滑动框的上端面滑动贴合设置在所述散料框的底端面，位于最底端的所述滑动框的底端面滑动贴合设置在所述落料仓的上端面。
[0013]优选的，所述烘料面呈拱形面结构。
[0014]优选的，所述进料仓的顶端设置有矩形结构的进料斗，所述进料斗关于两个所述落料斜板居中设置。
[0015]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种石英砂提纯酸洗设备，在进行酸洗浸泡前可预先去除石英砂中的附着杂质，相比较现有方式而言，通过设置的分散匀料总装可以对投放的物料进行分散处理，且可有效控制物料投放的节奏，避免物料的持续投放堆积，有利于后续的平铺分散烘烤，实现均匀烘烤受热；通过竖直分布的多层烘烤过料层，整体布置结构更加紧凑，占用空间小，使得石英砂能够逐级持续烘烤，使得温度持续稳定升高，并能够在温度升高的同时使得石英砂中的杂质持续干燥脱离，且通过主动刷洗剥离的方式能够保证石英砂表面附着杂质去除的彻底性，进而提高酸洗效果。
附图说明
[0016]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比
例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0017]图1是本专利技术提供的一种石英砂提纯酸洗设备的立体结构示意图。
[0018]图2是本专利技术提供的一种石英砂提纯酸洗设备的立体剖视图。
[0019]图3是图2中A处的局部放大图。
[0020]图4是图2中B处的局部放大图。
[0021]图5是预处理装置中未装配支撑仓时的整体装配示意图。
[0022]图6是分散匀料总装的立体装配结构图。
[0023]图7是图6中C处的局部放大图。
[0024]图8是散料框的立体结构示意图。
[0025]图9是滑动匀料机构的立体装配结构图。
[0026]图10是烘烤过料层的立体结构示意图。
[0027]图11是滑动框的立体结构示意图。
[0028]图12是烘烤篦本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：包括用于石英砂浸泡酸洗的酸洗槽（01）以及装配在所述酸洗槽（01）上方用于石英砂酸洗前预处理的预处理装置（02）；所述预处理装置（02）包括支撑仓（1），所述支撑仓（1）上竖直分布有多个上下依次堆叠设置的烘烤过料层（3）；多个所述烘烤过料层（3）均水平滑动设置在所述支撑仓（1）上，且多个所述烘烤过料层（3）的滑动方向彼此平行设置；所述支撑仓（1）上设置有同步带动多个所述烘烤过料层（3）且使得相邻两个所述烘烤过料层（3）逆向滑动的错位驱动机构（4）；所述支撑仓（1）上在位于最顶层所述烘烤过料层（3）的上方装配有使得投放的石英砂散开的分散匀料总装（2）；其中：所述烘烤过料层（3）包括呈矩形框状且水平滑动安装在所述支撑仓（1）上的滑动框（31），所述滑动框（31）中内嵌固定安装有矩形的烘烤篦板（32），所述烘烤篦板（32）上端设置有多个沿板边方向分布用于烘烤石英砂的烘料面（323），所述烘烤篦板（32）上位于任意相邻的两个所述烘料面（323）之间均设置有上下贯通的过料孔（325），位于每个所述过料孔（325）中均水平转动安装有一号刷辊（326）和二号刷辊（327），所述一号刷辊（326）一侧轴端固定有一号齿轮（3261），所述二号刷辊（327）的一侧轴端固定有与所述一号齿轮（3261）啮合的二号齿轮（3271）；多个所述一号齿轮（3261）之间共同啮合设置有齿条（33），所述齿条（33）水平固定在所述支撑仓（1）上。2.根据权利要求1所述的一种石英砂提纯酸洗设备，其特征在于：所述分散匀料总装（2）包括呈矩形框结构的散料框（21），所述散料框（21）框口朝下设置且固定在所述支撑仓（1）上，所述散料框（21）的顶端固定有两个呈等腰相对倾斜设置的落料斜板（211），两个所述落料斜板（211）的上端面均设置有导向凹槽（212），所述导向凹槽（212）的内端面设置有多个沿所述落料斜板（211）倾斜方向分布的散料孔（215）；所述散料框（21）上还装配有滑动匀料机构（22），所述滑动匀料机构（22）包括两个一一对应滑动设置在两个所述导向凹槽（212）中的匀料板（221）以及固定在所述散料框（21）上的驱动组件（222），所述匀料板（221）在所述导向凹槽（212）中沿所述落料斜板（211）的倾斜方向滑动，所述驱动组件（222）用于带动两个所述匀料板（221）同步向上滑动或向下滑动；所述匀料板（221）上沿其滑动方向上分布有多个在其滑动过程中可与所述散料孔（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨棒，苗小梨，孔蒙蒙，
申请(专利权)人：徐州融鑫新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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