一种弯管机制造技术

本实用新型专利技术涉及弯管设备的技术领域，特别是涉及一种弯管机；结构布局合理，进一步提高成型弯头下料便捷性，提高直管弯折加工效率；包括安装板、半圆形模具、两铰接连接件、翻转驱动组件和顶推驱动组件，半圆形模具通过两铰接连接件与安装板铰接，半圆形模具内设置有弯头模槽，翻转驱动组件包括第一驱动缸、传动杆和第一支撑座，第一支撑座固定安装于安装板上，传动杆的中部转动安装于第一支撑座上，传动杆的一端与半圆形模具铰接，第一驱动缸的一端与安装板铰接，第一驱动缸的另一端与传动杆的另一端铰接；顶推驱动组件包括两第二驱动缸，两第二驱动缸均固定安装于安装板上，两第二驱动缸的输出端与弯头模槽的两开口处对应布置。缸的输出端与弯头模槽的两开口处对应布置。缸的输出端与弯头模槽的两开口处对应布置。

【技术实现步骤摘要】
一种弯管机


[0001]本技术涉及弯管设备的
，特别是涉及一种弯管机。

技术介绍

[0002]众所周知，弯管机是一种用于直管管段弯折成弯头的设备；公开(公告)号CN215032571U公开了一种弯头弯管机；其体积小，结构简单，便于操作人员对直管段进行上料和成型弯头下料，使用便捷可靠；包括机架、第一电动缸、铰接架、弯管模具和上料槽，所述第一电动缸的底部与机架底部铰接，所述铰接架可转动设置于机架的顶端右部，所述弯管模具固定安装于铰接架上，所述第一电动缸的输出端与铰接架的底端右部铰接，所述上料槽固定安装于机架上，所述弯管模具上设置有限位套；使用中发现，成型弯头的下料便捷性有待进一步部提高，直管管段的弯折加工连续性和加工效率难以满足生产需求。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种结构布局合理，进一步提高成型弯头下料便捷性，提高直管弯折加工效率的弯管机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括安装板、半圆形模具、两铰接连接件、翻转驱动组件和顶推驱动组件，所述半圆形模具通过两铰接连接件与安装板铰接，所述半圆形模具内设置有弯头模槽，所述翻转驱动组件包括第一驱动缸、传动杆和第一支撑座，所述第一支撑座固定安装于安装板上，所述传动杆的中部转动安装于第一支撑座上，所述传动杆的一端与半圆形模具铰接，所述第一驱动缸的一端与安装板铰接，所述第一驱动缸的另一端与传动杆的另一端铰接；所述顶推驱动组件包括两第二驱动缸，两第二驱动缸均固定安装于安装板上，两第二驱动缸的输出端与弯头模槽的两开口处对应布置。
[0007]优选的，所述铰接连接件包括第二支撑座和铰接件，所述铰接件的一端与半圆形模具铰接，所述铰接件的另一端与第二支撑座铰接。
[0008]优选的，还包括V型上料架，所述V型上料架固定安装于安装板上，所述安装板上设置有与弯头模槽处开口对应布置的两限位板，两限位板与V型上料架之间预留有与待加工直管段外径相契合的放置空间。
[0009]优选的，所述半圆形模具上固定安装有第三驱动缸，所述第三驱动缸的输出端伸入至弯头模槽内。
[0010]优选的，所述还包括对称安装于安装板上的两第四驱动缸，所述第四驱动缸的输出端与半圆形模具顶部紧密接触。
[0011]优选的，还包括工作台和第五驱动缸，所述安装板远离安装板中心处与工作台铰接，所述第五驱动缸的固定端铰接安装于工作台上，所述第五驱动缸的输出端与安装板另一侧铰接。
[0012]优选的，所述工作台底部可转动安装有滚轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种弯管机，具备以下有益效果：该弯管机，通过第二驱动缸将直管管段推入至半圆形模具的弯头模槽内，在弯头模槽的作用下，直管段被弯折呈弯头状，单次可对两直管段进行弯管加工处理，当弯头弯折成型后，第一驱动缸的的输出端缩短，经传动杆传动后，半圆形模具绕安装板转动，半圆形模具与安装板脱离，弯头模槽内的弯头在重力作用下下落，实现弯头的自行下料，结构布局合理，可进一步提高成型弯头下料便捷性，提高直管弯折加工效率。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体结构示意图；
[0016]图2是本技术的前视结构示意图；
[0017]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、安装板；2、半圆形模具；3、弯头模槽；4、第一驱动缸；5、传动杆；6、第一支撑座；7、第二驱动缸；8、第二支撑座；9、铰接件；10、V型上料架；11、限位板；12、第三驱动缸；13、第四驱动缸；14、工作台；15、第五驱动缸；16、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术的一种弯管机，包括安装板1、半圆形模具2、两铰接连接件、翻转驱动组件和顶推驱动组件，半圆形模具2通过两铰接连接件与安装板1铰接，半圆形模具2内设置有弯头模槽3，翻转驱动组件包括第一驱动缸4、传动杆5和第一支撑座6，第一支撑座6固定安装于安装板1上，传动杆5的中部转动安装于第一支撑座6上，传动杆5的一端与半圆形模具2铰接，第一驱动缸4的一端与安装板1铰接，第一驱动缸4的另一端与传动杆5的另一端铰接；顶推驱动组件包括两第二驱动缸7，两第二驱动缸7均固定安装于安装板1上，两第二驱动缸7的输出端与弯头模槽3的两开口处对应布置；进一步的，第二驱动缸7的输出端安装有大于直管管段内径的环形推板；弯头模槽3包括半圆形弯折部和直管部，通过第二驱动缸7上的环形推板将直管推入至直管部内，直至直管完全进入至半圆形弯折部内，以使得直管弯被折成弯头。
[0021]具体的，铰接连接件包括第二支撑座8和铰接件9，铰接件9的一端与半圆形模具2铰接，铰接件9的另一端与第二支撑座8铰接；在铰接件9的作用下，可实现半圆形模具2绕安装板1的转动，使半圆形模具2远离与安装板1铰接处翘起，以便于对弯头模槽3内成型弯头进行下料。
[0022]具体的，还包括V型上料架10，V型上料架10固定安装于安装板1上，安装板1上设置有与弯头模槽3处开口对应布置的两限位板11，两限位板11与V型上料架10之间预留有与待加工直管段外径相契合的放置空间；将直管管段并排放置于V型上料架10处，在重力作用
下，直管管段自行滚落至限位挡板处，以使得直管管段与弯头模槽3处的开口向对应，保证直管管段顺利进入至弯头模槽3内。
[0023]具体的，半圆形模具2上固定安装有第三驱动缸12，第三驱动缸12的输出端伸入至弯头模槽3内；当对成型内弯头进行下料时，第三驱动缸12的输出端伸入至弯头模槽3内，在第三驱动缸12的作用下，将弯头模槽3内的成型弯头顶出，当成型弯头在弯头模槽3内卡顿时，不需人工干预，即可实现成型弯头的自行下料。
[0024]具体的，还包括对称安装于安装板1上的两第四驱动缸13，第四驱动缸13的输出端与半圆形模具2顶部紧密接触；在进行直管弯制过程中，第四驱动缸13的输出端伸长并与半圆形模具2紧密接触，第四驱动缸13将半圆形模具2压覆于安装板1处，避免直管在弯管加工过程中半圆形模具2出现移位，保证弯头的弯制精度。
[0025]具体的，还包括工作台14和第五驱动缸15，安装板1远离安装板1中心处与工作台14铰接，第五驱动缸15的固定端铰接安装于工作台14上，第五驱动缸15的输出端与安装板1另一侧铰接；工作台14可为操作人员提供合适的操作高度，当成型弯头落至安装板1处后，第五驱动缸15的输出端伸长，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于，包括安装板(1)、半圆形模具(2)、两铰接连接件、翻转驱动组件和顶推驱动组件，所述半圆形模具(2)通过两铰接连接件与安装板(1)铰接，所述半圆形模具(2)内设置有弯头模槽(3)；所述翻转驱动组件包括第一驱动缸(4)、传动杆(5)和第一支撑座(6)，所述第一支撑座(6)固定安装于安装板(1)上，所述传动杆(5)的中部转动安装于第一支撑座(6)上，所述传动杆(5)的一端与半圆形模具(2)铰接，所述第一驱动缸(4)的一端与安装板(1)铰接，所述第一驱动缸(4)的另一端与传动杆(5)的另一端铰接；所述顶推驱动组件包括两第二驱动缸(7)，两第二驱动缸(7)均固定安装于安装板(1)上，两第二驱动缸(7)的输出端与弯头模槽(3)的两开口处对应布置。2.根据权利要求1所述的弯管机，其特征在于，所述铰接连接件包括第二支撑座(8)和铰接件(9)，所述铰接件(9)的一端与半圆形模具(2)铰接，所述铰接件(9)的另一端与第二支撑座(8)铰接。3.根据权利要求2所述的弯管机，其特征在于，还...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘健，高国飞，
申请(专利权)人：盐山亚汇管业有限公司，
类型：新型
国别省市：