一种H型钢焊接装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种H型钢焊接装置，包括底座，底座内安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆中部贯穿有两个第三滑块和两个第四滑块并与之螺纹连接；升降座上转动连接有对称设置的两根转动杆，转动杆远离升降座的一端转动连接有第四滑块，升降座上设置有翻转机构，升降座通过翻转机构将H型钢的腹板翻转180

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢焊接装置


[0001]本专利技术涉及H型钢焊接
，具体为一种H型钢焊接装置。

技术介绍

[0002]H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
[0003]传统的H型钢需要将H型钢的腹板与翼缘板焊接在一起，目前的H型钢虽然可以进行焊接工作，但也存在诸多不足：不方便对腹板上下表面进行焊接，焊接过程中需要手动将腹板翻转，导致焊接的效率较慢。例如中国专利公开号CN 217832448U所公布的一种H型钢焊接装置,其通过U型槽固定住翼缘板，置放台上放置有腹板，调节滑动板的相对距离，使得翼缘板对接上腹板，再将腹板上表面和翼缘板焊接在一起，但其需要通过人力将腹板翻转，再通过位于H型钢上方的焊枪将腹板另一面和翼缘板焊接在一起，使得H型钢焊接过程费时费力，焊接效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种H型钢焊接装置，包括：
[0005]底座，所述底座内安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆中部贯穿有两个第三滑块和两个第四滑块并与之螺纹连接；
[0006]升降座，所述升降座上转动连接有对称设置的两根转动杆，所述转动杆远离升降座的一端转动连接有第四滑块，升降座上设置有翻转机构，所述升降座通过翻转机构将H型钢的腹板翻转180
°
并带动H型钢的腹板上下运动；
[0007]夹持装置，所述夹持装置分设于升降座两侧，所述夹持装置包括两块第二夹块和驱动机构，所述驱动机构用于驱动两块第二夹块相背运动或相向运动，使得第二夹块固定住H型钢的翼缘板；两侧的夹持装置分别通过连接杆与第三滑块固定连接。
[0008]由上述技术方案可见，本申请通过第二电机带动第二丝杆旋转，能够带动两个第三滑块相向运动和两个第四滑块相背运动，便于将H型钢的翼缘板和腹板拼接在一起，方便将腹板的上表面和翼缘板焊接在一起；当驱动两块第二夹块相背运动，使得第二夹块与翼缘板间隔一定距离后，通过第二电机带动第二丝杆反方向旋转，能够带动两个第三滑块相背运动和两个第四滑块相向运动，从而使得翼缘板底端脱离第二夹块以及使得夹持装置远离翼缘板，当翻转机构带动H型钢旋转时，夹持装置不会干涉到H型钢的翻转，从而实现H型钢的翻转，操作简便，提高了H型钢的焊机效率；此外，如前所述，夹持装置不会干涉到H型钢的翻转，使得第二电机带动第二丝杆旋转，能够同时带动两个第三滑块和两个第四滑块相对运动，相比采用不同的机构来分别驱动第三滑块和第四滑块相对运动，本申请操作更加简便，同时节省了设备的购置成本。
[0009]进一步的方案是，所述翻转机构包括镜像对称的支撑座、滚筒、齿轮、齿圈和第一夹块，所述支撑座滑动设置于升降座上，两块支撑座一侧分别安装有第五滑块，所述第五滑块中部插设有第三丝杆并与之螺纹连接，第三丝杆的一端与第四电机的输出端固定连接，所述滚筒的一端与支撑座转动配合，滚筒的末端设置有第二环形凸块，所述第二环形凸块上间隔安装有若干凸杆，所述凸杆与支撑座内部开设的环形限位槽相适配，齿圈设置于滚筒的外表面，齿圈与齿轮啮合连接，所述齿轮由安装于支撑座上的第三电机驱动旋转，两块第一夹块设置于滚筒内侧并相对设置，滚筒远离支撑座的一端开设有用于H型钢的腹板穿过的凹槽。
[0010]由上述技术方案可见，本申请通过第四电机带动第五滑块相对运动，能够带动两块支撑座相对运动，由于滚筒上的凸杆与支撑座上开设的环形限位槽相适配，从而能够带动滚筒相对运动，使得第一夹块相对运动而夹持住H型钢的腹板，此时两块支撑座上的齿圈抵接在一起形成一个完整的整体，使得齿轮与齿圈啮合配合时，能够带动H型钢翻转。
[0011]进一步的方案是，所述滚筒外表面安装有第一环形凸块，所述第一环形凸块转动配合有滚轮，所述滚轮通过轴承转动连接于支撑座上。
[0012]进一步的方案是，所述夹持装置包括固定座，所述固定座与连接杆固定连接，驱动机构包括转动连接于固定座上的第四丝杆，所述第四丝杆中部贯穿第二夹块并与之螺纹连接，第二夹块上端贯穿固定座并与之滑动配合。
[0013]进一步的方案是，所述底座上安装有支架，所述支架上设置有执行机构，所述执行机构至少包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有焊枪，电动伸缩杆用于驱动焊枪上下运动。
[0014]进一步的方案是，所述执行机构包括两块第一支撑板，所述第一支撑板上转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第一电机安装于第一支撑板上，所述第一丝杆中部贯穿第二滑块并与之螺纹连接，所述电动伸缩杆安装于第二滑块上，第一丝杆的中轴线与H型钢的腹板长度方向平行。
[0015]进一步的方案是，所述支架包括相对设置的两块侧板和设置于两块侧板之间的顶板，侧板上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有第一滑块，所述第一滑块上表面与顶板滑动配合，第一滑块下表面安装有所述第一支撑板。
[0016]进一步的方案是，两块第三滑块上的内螺纹螺纹方向相反，两块第四滑块上的内螺纹螺纹方向相反。
[0017]进一步的方案是，所述第二夹块上设置有橡胶垫。
[0018]进一步的方案是，所述第一夹块上设置有橡胶垫。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)本申请通过第二电机带动第二丝杆旋转，能够带动两个第三滑块相向运动和两个第四滑块相背运动，便于将H型钢的翼缘板和腹板拼接在一起，方便将腹板的上表面和翼缘板焊接在一起；当驱动两块第二夹块相背运动，使得第二夹块与翼缘板间隔一定距离后，通过第二电机带动第二丝杆反方向旋转，能够带动两个第三滑块相背运动和两个第四滑块相向运动，从而使得翼缘板底端脱离第二夹块以及使得夹持装置远离翼缘板，当翻转机构带动H型钢旋转时，夹持装置不会干涉到H型钢的翻转，从而实现H型钢的翻转，操作简便，提高了H型钢的焊机效率；此外，如前所述，夹持装置不会干涉到H型钢的翻转，使得第二电机带动第二丝杆旋转，能够同时带动两个第三滑块
和两个第四滑块相对运动，相比采用不同的机构来分别驱动第三滑块和第四滑块相对运动，本申请操作更加简便，同时节省了设备的购置成本；
[0020](2)本申请通过第四电机带动第五滑块相对运动，能够带动两块支撑座相对运动，由于滚筒上的凸杆与支撑座上开设的环形限位槽相适配，从而能够带动滚筒相对运动，使得第一夹块相对运动而夹持住H型钢的腹板，此时两块支撑座上的齿圈抵接在一起形成一个完整的整体，使得齿轮与齿圈啮合配合时，能够带动H型钢翻转。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢焊接装置，其特征在于，包括：底座(1)，所述底座(1)内安装有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端固定连接有第二丝杆(12)，所述第二丝杆(12)中部贯穿有两个第三滑块(13)和两个第四滑块(14)并与之螺纹连接；升降座(17)，所述升降座(17)上转动连接有对称设置的两根转动杆(15)，所述转动杆(15)远离升降座(17)的一端转动连接有第四滑块(14)，升降座(17)上设置有翻转机构，所述升降座(17)通过翻转机构将H型钢的腹板翻转180
°
并带动H型钢的腹板上下运动；夹持装置，所述夹持装置分设于升降座(17)两侧，所述夹持装置包括两块第二夹块(33)和驱动机构，所述驱动机构用于驱动两块第二夹块(33)相背运动或相向运动，使得第二夹块(33)固定住H型钢的翼缘板；两侧的夹持装置分别通过连接杆(16)与第三滑块(13)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢焊接装置，其特征在于：所述翻转机构包括镜像对称的支撑座(18)、滚筒(19)、齿轮(23)、齿圈(24)和第一夹块(20)，所述支撑座(18)滑动设置于升降座(17)上，两块支撑座(18)一侧分别安装有第五滑块(29)，所述第五滑块(29)中部插设有第三丝杆(30)并与之螺纹连接，第三丝杆(30)的一端与第四电机(28)的输出端固定连接，所述滚筒(19)的一端与支撑座(18)转动配合，滚筒(19)的末端设置有第二环形凸块(1901)，所述第二环形凸块(1901)上间隔安装有若干凸杆(1902)，所述凸杆(1902)与支撑座(18)内部开设的环形限位槽(1801)相适配，齿圈(24)设置于滚筒(19)的外表面，齿圈(24)与齿轮(23)啮合连接，所述齿轮(23)由安装于支撑座(18)上的第三电机(22)驱动旋转，两块第一夹块(20)设置于滚筒(19)内侧并相对设置，滚筒(19)远离支撑座(18)的一端开设有用于H型钢的腹板穿过的凹槽(21)。3.根据权利要求2所述的一种H型钢焊接装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳爱国，刘晨林，吴建，刘燕德，唐雯徕，姜小刚，李斌，陈楠，胡军，李雄，王观田，
申请(专利权)人：华东交通大学，
类型：发明
国别省市：