脱水螺旋主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种脱水螺旋主轴，属于压榨机技术领域。包括螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，其螺旋叶片为变螺距设置，螺旋轴采用变轴径设置，螺旋轴直径随着变大而螺旋叶片螺距逐渐变小布置；螺旋轴中部固定设有挡料块。本实用新型专利技术提供一种脱水螺旋主轴，避免长纤维物料对螺旋轴的缠绕或堵料，进而避免因缠绕或堵料减少螺旋轴的寿命，另外一点还能解决进料口堵料、彭料现象。彭料现象。彭料现象。

【技术实现步骤摘要】
脱水螺旋主轴


[0001]本技术涉及一种脱水螺旋主轴，属于压榨机


技术介绍

[0002]螺旋压榨机通过采用螺旋叶片实现挤压效果，因为其结构简单，故而采用率较高。目前压榨机内采用变径螺旋主轴的如申请号为CN202023238875.5中国技术专利，其采用的是变径螺旋轴进行挤压，但在工作过程中，带有长纤维的物料在旋转过程中容易缠绕或者堵料现象，增大螺旋主轴的负载，减少电机的使用寿命，另外一点容易出现进料口堵料、彭料现象。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种脱水螺旋主轴，避免长纤维物料对螺旋轴的缠绕或堵料，进而避免因缠绕或堵料减少电机的寿命，另外一点还能解决进料口堵料、彭料现象。
[0004]本技术所述的脱水螺旋主轴，包括螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，其螺旋轴上一段的螺旋叶片为变螺距设置，其特征在于，螺旋轴采用变轴径设置，螺旋轴直径逐渐变大而螺旋叶片螺距逐渐变小布置；
[0005]螺旋轴中部固定设有挡料块。
[0006]进一步地，螺旋轴的外表面上固定挡料块，挡料块设置在螺旋叶片的螺旋路线上，挡料块在螺旋轴上的设置处对应螺旋叶片断开预留空间。
[0007]进一步地，螺旋轴分为三段布置，分为进料段、挤压段和出料段，其中挤压段为变径设置，进料段和出料段为圆柱段。
[0008]进一步地，进料段上螺旋叶片Ⅰ螺距相同设置。
[0009]进一步地，挤压段上螺旋叶片Ⅱ为变螺距设置。
[0010]进一步地，出料段尾端为光轴段设置。
[0011]进一步地，出料段上螺旋叶片Ⅲ为双螺距设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过设置挡料块对长纤维物料进行阻断或阻挡，从而避免长纤维物料对螺旋轴的缠绕或堵料，进而避免因缠绕或堵料减少电机的使用寿命，通过进料段上螺旋叶片Ⅰ螺距相同设置，采用大螺距输送物料，从而解决进料口堵料、彭料现象。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的结构示意图之一；
[0015]图2是本技术实施例1的结构示意图之二；
[0016]图3是本技术实施例1的螺旋轴上挡料块结构示意图；
[0017]图4是本技术实施例1的压榨机安装后结构示意图；
[0018]图中：
[0019]1、螺旋轴； 11、进料段； 12、挤压段； 13、出料段； 2、螺旋叶片； 21、螺旋叶片Ⅰ； 22、螺旋叶片Ⅱ； 23、螺旋叶片Ⅲ； 3、挡料块； 4、预留空间； 5、光轴段。
具体实施方式
[0020]实施例1
[0021]如图1～图4所示，本技术所述的脱水螺旋主轴，包括螺旋轴1，螺旋轴1上设有螺旋叶片2，其螺旋轴1上一段的螺旋叶片2为变螺距设置，其特征在于，螺旋轴1采用变轴径设置，螺旋轴1直径逐渐变大而螺旋叶片2螺距逐渐变小布置；螺旋轴1采用整体铸造的工艺，耐磨性高，延长使用寿命。在出料段13前端的双螺旋推料表面焊接了碳化钨耐磨层，增加了螺旋叶片2的耐磨强度。
[0022]螺旋轴1中部固定设有挡料块3，挡料块3通过焊接固定到螺旋轴1的外表面上。
[0023]螺旋轴1的外表面上固定挡料块3，挡料块3设置在螺旋叶片2的螺旋路线上，挡料块3在螺旋轴1上的设置处对应螺旋叶片2断开预留空间4，预留空间4位置将螺旋叶片2处断开，将挡料块3焊接固定到上面。
[0024]螺旋轴1分为三段布置，分为进料段11、挤压段12和出料段13，其中挤压段12为变径设置，进料段11和出料段13为圆柱段。
[0025]进料段11上螺旋叶片Ⅰ21螺距相同设置，进料段11上的螺旋叶片Ⅰ21为大螺距设置，增加了物料在内部的流动性，进一步避免了进料口堵料、彭料现象。
[0026]挤压段12上螺旋叶片Ⅱ22为变螺距设置，增加了压榨效果。
[0027]出料段13上螺旋叶片Ⅲ23为双螺距设置，加大物料在此处的挤压效果。
[0028]出料段13尾端为光轴段5设置，出料口处不设置螺旋叶片2，所以该部位无输送功能，从而达到物料停留时间长，靠前端的输送和后端的背压阻料部件对物料进行强有力的挤压，从而提高了物料脱水率。
[0029]出料段13上螺旋叶片Ⅲ23为双导程设置，加大物料在此处的挤压效果。
[0030]工作过程或工作原理：
[0031]如图4所示，将螺旋轴1安装到压榨机上后，将物料从进料口倒入，利用进料段11设置的螺旋叶片Ⅰ21的等螺距进行快速输送，利用挤压段12设置的螺旋叶片Ⅱ22和变径的轴段配合实现压榨，最后通过出料段13上螺旋叶片Ⅲ23为双螺距或双导程设置，加大物料在此处的挤压效果，最后通过光轴段5减少物料的输送速度，提高脱水率。
[0032]本技术中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本技术的限制，仅为描述方便。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱水螺旋主轴，包括螺旋轴（1），螺旋轴（1）上设有螺旋叶片（2），其螺旋轴（1）上一段的螺旋叶片（2）为变螺距设置，其特征在于，螺旋轴（1）采用变轴径设置，螺旋轴（1）直径逐渐变大而螺旋叶片（2）螺距逐渐变小布置；螺旋轴（1）中部固定设有挡料块（3）。2.根据权利要求1所述的脱水螺旋主轴，其特征在于，螺旋轴（1）的外表面上固定挡料块（3），挡料块（3）设置在螺旋叶片（2）的螺旋路线上，挡料块（3）在螺旋轴（1）上的设置处对应螺旋叶片（2）断开预留空间（4）。3.根据权利要求1或2所述的脱水螺旋主轴，其特征在于，螺旋轴（1）分为三段布置，分为进料段（11）、挤压段（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：王希敏，王燚，邢翠霞，
申请(专利权)人：山东龙泰畜牧机械有限公司，
类型：新型
国别省市：