光电传感器制造技术

本申请涉及光电传感器，涉及检测传感器的技术领域，其包括器件本体，器件本体上贯穿具有至少一个注塑孔，注塑孔内镶嵌支撑件，支撑件配合对应注塑孔形成安装通道。本申请具有改善光电传感器在安装过程中易断裂变形的问题，提高光电传感器的安装牢固性的效果。提高光电传感器的安装牢固性的效果。提高光电传感器的安装牢固性的效果。

【技术实现步骤摘要】
光电传感器


[0001]本申请涉及检测传感器领域，尤其是涉及一种光电传感器。

技术介绍

[0002]目前，光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件，用于在无物理接触的情况下检测物体的位置和存在，通常包括对射传感器，漫反射传感器，其中，对射传感器通常包括独立的发射器和接收器，正常使用过程中，需要将两个独立器件分别安装在相对的位置上；漫反射传感器一种集发射和接收于一体的传感器。
[0003]在工业自动化领域，随着自动设备小型化，光电传感器的安装空间缩小，微型光电传感器的出现能够解决上述问题。微型光电传感器通常采用粘贴或者螺纹的方式安装。
[0004]采用粘贴方式安装时，存在不易拆卸、定位且容易粘贴不牢固问题，采用螺纹安装虽然解决了不易拆卸、定位的问题，但是由于操作人员力度控制问题，容易导致产品断裂变形，同样会导致光电传感器安装不牢固。

技术实现思路

[0005]为了改善微型光电传感器在安装过程中安装不牢固的问题，本申请提供一种光电传感器。
[0006]本申请提供的光电传感器采用如下的技术方案：
[0007]光电传感器，包括器件本体，所述器件本体上贯穿具有至少一个注塑孔，所述注塑孔内镶嵌支撑件，所述支撑件配合对应注塑孔形成安装通道。
[0008]通过采用上述技术方案，器件本体的外壳注塑形成，在外壳注塑形成的同时，形成至少一个注塑孔，注塑孔内镶嵌支撑件，支撑件形成对螺栓连接件的支撑，安装时，螺栓连接件穿过安装通道，并与待安装面的螺纹孔螺纹连接，在拧紧过程中，支撑件支撑于待安装面与螺栓连接件的螺栓头间，形成对注塑孔周围结构的保护，避免由于操作人员为满足紧固要求，力度过大，导致注塑孔周围结构断裂变形，进而导致光电传感器安装不牢固。
[0009]优选的，所述支撑件为圆筒状。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑件的圆筒状设置便于与注塑模塑装配，在注塑形成外壳的同时，支撑件与注塑孔一体固定，优化产线组装工序，解决支撑件后续再安装困难问题。
[0011]优选的，所述支撑件为横截面为优弧型的半圆筒状。
[0012]通过采用上述技术方案，支撑件的优弧型、半圆筒状设置，一方面满足支撑件支撑力度要求；另一方面，便于支撑件与注塑模塑装配，优化产线组装工序，解决支撑件后续再安装困难问题；再者，支撑件具有条状的缺口，在注塑形成外壳的同时，注塑材料填充条状缺口，即在注塑孔内壁突出形成与条状的缺口匹配的限位条，以使支撑件与注塑孔内壁面一体固定，提高支撑件与器件本体的外壳之间安装的稳固性。
[0013]优选的，当所述支撑件为圆筒状时，所述支撑件外周凹陷具有至少一个定位槽，或
者所述支撑件贯穿具有至少一个定位孔。
[0014]通过采用上述技术方案，在支撑件与器件本体的外壳一体注塑固定时，注塑材料填充支撑件外周的定位槽，或者填充支撑件上的定位孔，提高支撑件与器件本体的外壳之间安装的稳固性。
[0015]优选的，所述定位槽为沿所述支撑件外周设置的环形。
[0016]通过采用上述技术方案，环形定位槽的设置实现支撑件与注塑孔沿周向的固定，提高支撑件相对于器件本体安装的稳固性。
[0017]优选的，所述定位槽位于支撑件中部。
[0018]通过采用上述技术方案，使得支撑件上下端面具有相当的支撑能力，提高支撑件对螺栓连接件的支撑效果。
[0019]优选的，所述定位孔包括沿所述支撑件轴向等间隔设置的2
‑
4个。
[0020]通过采用上述技术方案，定位孔等间隔设置，提高支撑件相对于器件本体安装稳固性。
[0021]优选的，所述支撑件由不锈钢或铜制成。
[0022]通过采用上述技术方案，便于脱模处理，且满足支撑力度需求。
[0023]优选的，所述光电传感器为对射传感器、漫反射传感器中的一种，所述对射传感器包括发射器和接收器，所述发射器、所述接收器和所述漫反射传感器均包括外壳、与外壳配合设置的壳盖，所述注塑孔贯穿对应外壳设置。
[0024]通过采用上述技术方案,外壳与壳盖配合形成器件本体其它元器件的安装空间，注塑孔贯穿对应外壳设置，不与安装空间产生关联，实现固定安装的的同时避免对其他元器件产生影响。
[0025]优选的，所述外壳朝向所述壳盖的一侧具有与对应注塑孔一一匹配的台阶式的槽体。
[0026]通过采用上述技术方案，光电传感器通过螺栓连接件安装于安装面后，台阶式的槽体形成对螺栓连接件的螺栓头的容纳空间，以使螺栓头埋入零件内部而无超出部分，不影响光电传感器外观以及外部结构。
[0027]优选的，每个外壳上的注塑孔为间隔设置的两个。
[0028]通过采用上述技术方案，提高光电传感器与待安装面之间安装的稳固性。
[0029]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0030]1.注塑孔内镶嵌支撑件，在拧紧过程中，支撑件支撑于待安装面与螺栓连接件的螺栓头间，形成对注塑孔周围结构的保护，改善光电传感器在安装过程中易断裂变形的问题，提高光电传感器的安装牢固性；
[0031]2.支撑件设置为具有定位槽或定位孔的圆筒状，或者设置为端面为优弧型的半圆筒状，便于一体注塑、优化产线组装工序的同时，提高支撑件与光电传感器外壳连接的稳固性。
附图说明
[0032]图1是本申请实施例1的光电传感器的整体结构示意图；
[0033]图2是本申请实施例1的爆炸结构示意图；
[0034]图3是本申请实施例2的光电传感器的爆炸结构示意图；
[0035]图4是本申请实施例3的光电传感器的整体结构示意图；
[0036]图5是本申请实施例4的光电传感器的整体结构示意图。
[0037]附图标记：1、器件本体；2、对射传感器；20、发射器；21、接收器；3、外壳；30、槽体；4、壳盖；5、注塑孔；51、限位条；6、支撑件；60、安装通道；61、定位槽；62、缺口。
具体实施方式
[0038]以下结合附图1
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5对本申请作进一步详细说明。
[0039]实施例1：一种光电传感器，参照图1，光电传感器具体可为漫反射传感器，其是集发射和接收于一体的传感器，漫反射传感器包括器件本体1，器件本体1上贯穿具有至少一个注塑孔5，注塑孔5内镶嵌支撑件6，支撑件6配合对应注塑孔5形成安装通道60，具体的，支撑件6可由不锈钢或铜材料制成。
[0040]参照图1和图2，器件本体1包括外壳3、与外壳3配合设置的壳盖4，外壳3与壳盖4配合形成器件本体1其它元器件的安装空间，注塑孔5贯穿对应外壳3设置，在注塑形成外壳3的同时，注塑孔5同步形成，每个外壳3上的注塑孔5可为1个，也可为多个，在本实施例中，每个外壳3上的注塑孔5为间隔设置的两个；
[0041]外壳3朝向壳盖4的一侧具有与对应注塑孔5一一匹配的台阶式的槽体30，台阶式的槽体30在注塑形成外壳3的同时同步形成，台阶式的槽体30形成对螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.光电传感器，包括器件本体(1)，其特征在于，所述器件本体(1)上贯穿具有至少一个注塑孔(5)，所述注塑孔(5)内镶嵌支撑件(6)，所述支撑件(6)配合对应注塑孔(5)形成安装通道(60)。2.根据权利要求1所述的光电传感器，其特征在于，所述支撑件(6)为圆筒状或横截面为优弧型的半圆筒状。3.根据权利要求2所述的光电传感器，其特征在于，当所述支撑件(6)为圆筒状时，所述支撑件(6)外周凹陷具有至少一个定位槽(61)，或者所述支撑件(6)贯穿具有至少一个定位孔。4.根据权利要求3所述的光电传感器，其特征在于，所述定位槽(61)为沿所述支撑件(6)外周设置的环形。5.根据权利要求4所述的光电传感器，其特征在于，所述定位槽(61)位于支撑件(6)中部。6.根据权利要求3所述的光电传感器，其特征在于，所述定位孔包括沿所述支撑件(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文奇，严甫，
申请(专利权)人：深圳市华怡丰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：