氢氧发生器废热双重发电循环利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种氢氧发生器废热双重发电循环利用装置，包括电解槽、混合气体收集罩、省煤器、第一气水分离器、第二气水分离器和第一发电转子机组及第二发电转子机组，混合气体收集罩布置于电解槽的上方，混合气体收集罩通过管道经省煤器与第一气水分离器的进口端连接，第一气水分离器的气体出口端与第一发电转子机组连接，第一气水分离器的水体出口端与电解槽的进水端连接；进水管通过管道经省煤器与第二气水分离器的进口端连接，第二气水分离器的气体出口端与第二发电转子机组连接，第二气水分离器的水体出口端与电解槽的进水端连接。本发明专利技术节约了能源，避免热能散失在氢氧发生间内，改善了氢氧发生间内闷热情况、提升了设备使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
氢氧发生器废热双重发电循环利用装置


[0001]本专利技术具体涉及一种氢氧发生器废热双重发电循环利用装置。

技术介绍

[0002]氢氧发生器是冶金行业连铸坯切割的使用设备，采用电解水制氢法，当直流电通过碱性电解质溶液时，水分子中正负离子分别向阴阳两极移动，并在阴、阳电极上得失电子变成原子，从而生成氢气与氧气(即：布朗气)。
[0003]电化学反应如下：
[0004]阴极：2H2O+2e
→
H2↑
+2OH
‑
[0005]阳极：2OH
‑
‑
2e
→
1/2O2↑
+H2O
[0006]产生的氢氧混合气体，用于冶金行业连铸坯的切割。氢气燃烧后生成水，不产生CO2，属于环境友好型燃气。氢气和氧气的混合气作为切割燃气，不仅可以使切割过程的氧化反应进行的更充分，而且可以节约预热时氧气的消耗，在连铸火焰切割市场具有较大的经济效益和社会效益。因此氢氧发生器正在逐步应用于我国各大钢厂。
[0007]在我国各大钢厂中，每个氢氧发生间内一般配备有多个氢氧发生器，若干个设备同时工作会产生大量的废热，且为了避免电解设备产生冷凝水、影响设备使用，氢氧发生间内一般不安装空调，仅考虑轴流风机换气。由于我国南方地区夏天温度较高，氢氧发生间内温度更高，对设备使用寿命有极大的损害、而且废热白白浪费掉，造成极大的能源浪费。

技术实现思路

[0008]本专利技术要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种氢氧发生器废热双重发电循环利用装置，节约了能源，避免热能散失在氢氧发生间内，大大改善了氢氧发生间内夏天闷热的情况、提升了氢氧发生间内设备使用寿命。
[0009]本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
[0010]一种氢氧发生器废热双重发电循环利用装置，包括电解槽、混合气体收集罩、省煤器、第一气水分离器、第二气水分离器、锅筒和第一发电转子机组及第二发电转子机组，混合气体收集罩布置于电解槽的上方，对接电解槽产生的带有水分的氢氧混合气体进行收集，混合气体收集罩通过管道经省煤器与第一气水分离器的进口端连接，第一气水分离器的气体出口端与第一发电转子机组连接，第一气水分离器的水体出口端与电解槽的进水端连接；
[0011]进水管通过管道经省煤器与第二气水分离器的进口端连接，第二气水分离器的气体出口端与第二发电转子机组连接，第二气水分离器的水体出口端与电解槽的进水端连接；从电解槽收集的混合气体与从进水管的进水在省煤器进行热交换，降低混合气体的温度，方便后续对其进行气水分离和发电操作，并将分离出的水分重新通入电解槽中进行循环利用；同时升高进水管内的温度，并对升温后的气水进行分离，将预热的水通入电解槽方便后续使用。
[0012]按照上述技术方案，省煤器的a进口端与电解槽连接，省煤器的b出口端与第一气水分离器的进口连接，省煤器的c出口端与第二气水分离器连接，省煤器的d进口端与进水管连接。
[0013]按照上述技术方案，电解槽的进水端连接有锅筒，两个气水分离器的水体出口端均通过锅筒与电解槽连接。
[0014]按照上述技术方案，发电转子机组连接有电能存储装备。
[0015]按照上述技术方案，第一发电转子机组的出口端通过管道与用户点连接，将混合气体输送至用户点供给使用。
[0016]按照上述技术方案，第一发电转子机组的出口端连接的管道上设有球阀。
[0017]按照上述技术方案，第二发电转子机组的出口管通过管道和进水管连接汇合后，一起与省煤器的d进口端连接。
[0018]按照上述技术方案，进水管上设有球阀。
[0019]按照上述技术方案，第一发电转子机组布置于第一气水分离器的竖直上方，并有一定的距离，以方便第一发电转子机组与第一气水分离器之间管道内若还有水蒸气可以冷凝回流。
[0020]按照上述技术方案，第二发电转子机组布置于第二气水分离器的竖直上方，并有一定的距离，以方便第二发电转子机组与第二气水分离器之间管道内若还有水蒸气可以冷凝回流。
[0021]本专利技术具有以下有益效果：
[0022]本专利技术有效解决了氢氧发生器的电解槽工作时产生的废热损失、无处利用的问题，节约了能源，避免热能散失在氢氧发生间内，大大改善了氢氧发生间内夏天闷热的情况、提升了氢氧发生间内设备使用寿命。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例中氢氧发生器废热双重发电循环利用装置的结构示意图；
[0024]图中，1
‑
电解槽；2
‑
混合气体收集罩；3
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省煤器；4
‑
第一气水分离器；5
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锅筒；6
‑
第一发电转子机组；7
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电能储存装备；8
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球阀；9
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用户点，10
‑
第二气水分离器，11
‑
第二发电转子机组。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。
[0026]参照图1所示，本专利技术提供的一个实施例1中的氢氧发生器废热双重发电循环利用装置，包括电解槽1、混合气体收集罩2、省煤器3、第一气水分离器4、第二气水分离器10、锅筒5和第一发电转子机组6及第二发电转子机组11，混合气体收集罩2布置于电解槽1的上方，对接电解槽产生的带有水分的氢氧混合气体进行收集，混合气体收集罩2通过管道经省煤器3与第一气水分离器4的进口端连接，第一气水分离器4的气体出口端与第一发电转子机组6连接，第一气水分离器4的水体出口端与电解槽1的进水端连接；
[0027]进水管通过管道经省煤器3与第二气水分离器10的进口端连接，第二气水分离器10的气体出口端与第二发电转子机组11连接，第二气水分离器10的水体出口端与电解槽1
的进水端连接；从电解槽1收集的混合气体与从进水管的进水在省煤器3进行热交换，降低混合气体的温度，方便后续对其进行气水分离和发电操作，并将分离出的水分重新通入电解槽1中进行循环利用；同时升高进水管内的温度，并对升温后的气水进行分离，将预热的水通入电解槽1方便后续使用。
[0028]进一步地，省煤器3的a进口端与电解槽1连接，省煤器3的b出口端与第一气水分离器4的进口连接，省煤器3的c出口端与第二气水分离器10连接，省煤器3的d进口端与进水管连接。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上增加了锅筒的限定特征，限定后的实施例2的性能更加优良。
[0031]电解槽1的进水端连接有锅筒5，两个气水分离器的水体出口端均通过锅筒5与电解槽1连接。
[0032]实施例3
[0033]在实施例1和2的基础上增加了电能存储装备的限定特征，限定后的实施例3的性能更加优良。
[0034]发电转子机组连接有电能存储装备。
[0035]进一步地，第一发电转子机组6的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氢氧发生器废热双重发电循环利用装置，其特征在于，包括电解槽、混合气体收集罩、省煤器、第一气水分离器、第二气水分离器和第一发电转子机组及第二发电转子机组，混合气体收集罩布置于电解槽的上方，混合气体收集罩通过管道经省煤器与第一气水分离器的进口端连接，第一气水分离器的气体出口端与第一发电转子机组连接，第一气水分离器的水体出口端与电解槽的进水端连接；进水管通过管道经省煤器与第二气水分离器的进口端连接，第二气水分离器的气体出口端与第二发电转子机组连接，第二气水分离器的水体出口端与电解槽的进水端连接。2.根据权利要求1所述的氢氧发生器废热双重发电循环利用装置，其特征在于，省煤器的a进口端与电解槽连接，省煤器的b出口端与第一气水分离器的进口连接，省煤器的c出口端与第二气水分离器连接，省煤器的d进口端与进水管连接。3.根据权利要求1所述的氢氧发生器废热双重发电循环利用装置，其特征在于，电解槽的进水端连接有锅筒，两个气水分离器的水体出口端均通过锅筒与电解槽连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李博思，谢军，杨辉合，杨琳，陈鑫，刘柱，王强，徐凯强，张发辉，王浩翔，
申请(专利权)人：中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：