本实用新型专利技术涉及一种应用于角型齿轮箱的中摆轴安装结构，属于齿轮箱定位工装技术领域。技术方案是：安装外壳（4）的外形与角型齿轮箱（3）的外形相匹配，安装外壳（4）的两端开口；角型齿轮箱（3）通过一组中摆轴固定装置（1）设置在安装外壳（4）内，角型齿轮箱（3）可在安装外壳（4）内中轴摆动；角型齿轮箱（3）与安装外壳（4）之间设有偏心修正装置（2），通过偏心修正装置（2）进行微量偏心修正，以微量修正角型齿轮箱（3）的安装位置。本实用新型专利技术确保了角型齿轮箱具有较高的安装精度，有效降低角型齿轮箱在使用时的噪音，并且减小传动副的磨损，从而降低了成本。低了成本。低了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于角型齿轮箱的中摆轴安装结构
[0001]本技术涉及一种应用于角型齿轮箱的中摆轴安装结构，属于齿轮箱定位工装
技术介绍
[0002]角型齿轮箱是改变两根轴之间传递动力方向的特殊装置。目前，角型齿轮箱广泛运用于各种机械传动系统，传统角型齿轮箱大多为一体式结构通常采用螺栓紧固的方式安装在主、副梁上。主、副梁在加工过程中无可避免的会产生形位误差，难以满足角型齿轮箱安装精度，从而造成动力传递时，角型齿轮箱噪音增大，并且加剧了传动副的磨损，使其过早的失效，给制造者和使用者带来了不必要的经济损失。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种应用于角型齿轮箱的中摆轴安装结构，通过中摆轴固定装置和偏心修正装置安装角型齿轮箱，在能够微量改变角型齿轮箱的位置的基础上，还能够满足角型齿轮箱安装精度，解决
技术介绍
存在的上述问题。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种应用于角型齿轮箱的中摆轴安装结构，包含中摆轴固定装置、偏心修正装置、角型齿轮箱和安装外壳，所述安装外壳的外形与角型齿轮箱的外形相匹配，安装外壳的两端开口；角型齿轮箱通过一组中摆轴固定装置设置在安装外壳内，角型齿轮箱可在安装外壳内中轴摆动；角型齿轮箱与安装外壳之间设有偏心修正装置，通过偏心修正装置进行微量偏心修正，以微量修正角型齿轮箱的安装位置。
[0006]进一步地，一组中摆轴固定装置由两个对称设置的中摆轴固定装置组成，所述中摆轴固定装置包含圆柱孔一、轴一和法兰一，圆柱孔一焊接在角型齿轮箱箱体外侧，安装外壳的壳壁上设有轴孔一，轴孔一外沿设有环形凸台一，法兰一通过螺钉固定在环形凸台一上，与法兰一同心设置的轴一的一端固定在法兰一上，轴一的另一端贯穿轴孔一伸入到圆柱孔一内。
[0007]进一步地，所述偏心修正装置由圆柱孔二、轴二和法兰二组成，圆柱孔二焊接在角型齿轮箱箱体外侧，安装外壳的壳壁上设有轴孔二，轴孔二外沿设有环形凸台二，法兰二通过螺钉固定在环形凸台二上，与法兰二偏心设置的轴二的一端固定在法兰二上，轴二的另一端贯穿轴孔二伸入到圆柱孔二内；所述法兰二沿圆周方向均匀设置多个弧形沉孔，螺钉贯穿弧形沉孔后螺纹连接在环形凸台二上的螺栓孔内。
[0008]进一步地，所述安装外壳为壳体一和壳体二呈弯折状焊接而成，一组中摆轴固定装置设置在壳体一内，偏心修正装置设置在壳体二内。
[0009]所述角型齿轮箱为本领域公知公用的结构。
[0010]本技术的积极效果：本技术在原有的角型齿轮箱外面设置一个安装外壳，角型齿轮箱与安装外壳之间通过一组中摆轴固定装置连接，角型齿轮箱可在安装外壳
内摆动，角型齿轮箱与安装外壳之间还设有偏心修正装置，通过偏心修正装置进行微量偏心修正，以微量修正角型齿轮箱位置，确保角型齿轮箱具有较高的安装精度，有效降低角型齿轮箱在使用时的噪音，并且减小传动副的磨损，从而降低了成本。
附图说明
[0011]图1为本技术俯视剖视图；
[0012]图2为本技术侧视图；
[0013]图3为本技术法兰端同心轴结构侧视剖视图；
[0014]图4为本技术法兰端同心轴结构俯视图；
[0015]图5为本技术法兰端不同心微偏置轴头结构侧视剖视图；
[0016]图6为本技术法兰端不同心微偏置轴头结构俯视图；
[0017]图中：中摆轴固定装置1、圆柱孔一101、轴一102、法兰一103、环形凸台一104、偏心修正装置2、圆柱孔二201、轴二202、法兰二203、环形凸台二204、弧形沉孔205、角型齿轮箱3、安装外壳4。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明：
[0019]一种应用于角型齿轮箱的中摆轴安装结构，包含中摆轴固定装置1、偏心修正装置2、角型齿轮箱3和安装外壳4，所述安装外壳4的外形与角型齿轮箱3的外形相匹配，安装外壳4的两端开口，所述安装外壳4通过紧固螺栓紧固在主梁或副梁上。所述角型齿轮箱3通过一组中摆轴固定装置1设置在其中安装外壳4内，角型齿轮箱3可在安装外壳4内中轴摆动，形成中摆轴稳定支撑；角型齿轮箱3与安装外壳4之间设有偏心修正装置2，通过偏心修正装置2进行微量偏心修正，以微量修正角型齿轮箱3安装位置，使角型齿轮箱3具有较高的安装精度，从而保证角型齿轮箱3的运转工作处于正常状态。
[0020]优选地，所述安装外壳4为壳体一和壳体二呈弯折状焊接而成，一组中摆轴固定装置设置在壳体一内，偏心修正装置设置在壳体二内。
[0021]优选地，一组中摆轴固定装置1由两个对称设置的中摆轴固定装置1组成，所述中摆轴固定装置1包含圆柱孔一101、轴一102和法兰一103，圆柱孔一101焊接在角型齿轮箱3箱体外侧，壳体一的壳壁上设有轴孔一，轴孔一外沿设有环形凸台一104，法兰一103通过螺钉固定在环形凸台一104上，与法兰一103同心设置的轴一102的一端固定在法兰一103上，轴一102的另一端贯穿轴孔一伸入到圆柱孔一101内，进行轴孔配合。
[0022]参照附图3，本实施例中，所述法兰一103与轴一102同心布置，轴一102的端部固定在法兰一103上，构成法兰端同心轴结构。
[0023]一组中摆轴固定装置1中的两个法兰端同心轴结构的法兰一103通过螺钉分别固定于壳体一两侧的环形凸台一之上，其轴一102轴头部分通过环形凸台一中心通孔，与安装于角型齿轮箱3同端两侧的圆柱孔一进行轴孔配合，使角型齿轮箱3通过一组中摆轴固定装置1形成中摆轴稳定支撑结构。
[0024]优选地，所述偏心修正装置2由圆柱孔二201、轴二202和法兰二203组成，圆柱孔二201焊接在角型齿轮箱3箱体外侧，壳体二的壳壁上设有轴孔二，轴孔二外沿设有环形凸台
二204，法兰二203通过螺钉固定在环形凸台二204上，与法兰二203偏心设置的轴二202的一端固定在法兰二203上，轴二202的另一端贯穿轴孔伸入到圆柱孔二201内，进行轴孔配合；所述法兰二203沿圆周方向均匀设置多个弧形沉孔205，螺钉贯穿弧形沉孔205后螺纹连接在环形凸台二204上的螺栓孔内。
[0025]参照附图4，本实施例中，所述法兰二203与轴二202不同心布置，轴二202沿径向微量偏置，轴二202的端部固定在法兰一103上，构成法兰端不同心微偏置轴头结构。
[0026]所述法兰端不同心微偏置轴头结构的法兰二203上沿圆周方向均匀分布着多个弧形沉孔205，法兰二203通过螺钉固定于壳体二一侧的环形凸台二之上，其轴二202的轴头部分通过环形凸台二中心通孔，与角型齿轮箱3同端一侧圆柱孔二进行轴孔配合，通过旋转法兰二203，法兰端不同心微偏置轴头结构整体可沿弧形沉孔205进行旋转，因轴二202与法兰二203偏心设置，在轴二202进行旋转的同时也会进行微量偏心位移，从而带动角型齿轮箱3进行微量偏心位移，达到角型齿轮箱3的微量偏心修正，使角型齿轮箱3具有精确的定位安装精度，从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于角型齿轮箱的中摆轴安装结构，其特征在于：包含中摆轴固定装置（1）、偏心修正装置（2）、角型齿轮箱（3）和安装外壳（4），所述安装外壳（4）的外形与角型齿轮箱（3）的外形相匹配，安装外壳（4）的两端开口；角型齿轮箱（3）通过一组中摆轴固定装置（1）设置在安装外壳（4）内，角型齿轮箱（3）可在安装外壳（4）内中轴摆动；角型齿轮箱（3）与安装外壳（4）之间设有偏心修正装置（2），通过偏心修正装置（2）进行微量偏心修正，以微量修正角型齿轮箱（3）的安装位置。2.根据权利要求1所述的一种应用于角型齿轮箱的中摆轴安装结构，其特征在于：一组中摆轴固定装置（1）由两个对称设置的中摆轴固定装置（1）组成，所述中摆轴固定装置（1）包含圆柱孔一（101）、轴一（102）和法兰一（103），圆柱孔一（101）焊接在角型齿轮箱（3）箱体外侧，安装外壳（4）的壳壁上设有轴孔一，轴孔一外沿设有环形凸台一（10...
【专利技术属性】
技术研发人员：李灵杰，丁文鹏，贾志成，李健潮，王健，李浩，杜强，
申请(专利权)人：唐山鑫普机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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