一种型材打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型材打孔设备，涉及打孔加工设备技术领域，包括基座、固定在基座的机架和台面、以及固定在台面的标尺板，机架安装有钻孔主体，基座的内部安装有传动组件，传动组件包括电机，电机的输出端连接有传动轴，传动轴的外侧安装有滑块，滑块的表面固定安装有尺针架，尺针架固定安装有标尺针。本实用新型专利技术提供的型材打孔设备通过设有传动组件、标尺板，在使用时，通过电机驱动传动轴旋转，使得滑块带动固定夹通过限位杆固定后的型材进行移动，同时通过标尺针在标尺板的移动确定移动距离，相较于传统方式，打孔过程中无需人为移动，且固定牢固，移动固定精准，从而保证钻孔加工的精准，保证型材拼接质量。保证型材拼接质量。保证型材拼接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种型材打孔设备


[0001]本技术涉及打孔加工设备
，具体涉及一种型材打孔设备。

技术介绍

[0002]由于淋浴房的特殊用途，其门框长期处在潮湿环境中，所以密度小、重量轻、耐腐蚀性强的新型铝制门框慢慢取代了传统的木质门框。
[0003]授权公告号为CN209607357U的中国专利公开了一种断桥铝型材打孔设备。其包括打孔机本体，所述打孔机本体上安装有工件定位机构，所述工件定位机构包括位移机构，所述打孔机本体上安装有位移机构，且位移机构上放置有工作台，所述工作台的内部下方开设有空腔，且空腔的内部插接有收集盒，所述工作台的右壁固定连接有第二电机，且工作台的顶部右侧固定连接有固定板，所述打孔机本体的顶部开设有活动槽，且活动槽的内壁相对位置开设有限位槽，便于更好的对断桥铝型材进行快速定位安装，使得断桥铝型材拆装较为方便，节省人力，并且可对断桥铝型材的位置进行左右移动，即可对断桥铝型材多个位置进行打孔。
[0004]铝制门框大多数由多根铝合金型材组装形成，在对门框进行组装与固定时，通常会使用螺栓进行连接，为了便于固定螺栓，厂家一般会事先在需要固定位置进行打孔处理，便于后期加装五金部件，在对型材进行多孔加工时，需要先将多个打孔位置进行人为标记，然后移动型材使打孔位置到达打孔工位，依次进行打孔。首先，人为标记的标记方式误差大，其实，在移动型材的过程中是工作人员手动推进，难以确保把打孔位置精准推进到打孔工位，进而导致打孔定位不精准和打孔位置偏差的状况,影响型材拼接质量。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本技术，本技术目的是提供一种型材打孔设备，解决了打孔完成后，人工移动型材，在移动的过程中，型材易发生偏移，进而导致打孔定位不精准和打孔位置偏差的状况,影响型材拼接质量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种型材打孔设备，包括基座、固定在基座的机架和台面、以及固定在台面的标尺板，机架安装有钻孔主体，所述基座的内部安装有传动组件，所述传动组件包括电机，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外侧安装有滑块，所述滑块的表面固定安装有尺针架，所述尺针架固定安装有标尺针，所述标尺针的一端固定连接有固定夹，所述固定夹为L状，所述固定夹的底部安装在台面的顶部，所述固定夹的内部固定安装有套筒，所述套筒的内部设有弹簧，所述套筒中弹簧的一端固定连接有限位杆，所述限位杆背离套筒中弹簧的一端固定连接有夹块，所述夹块滑动连接在固定夹的表面。
[0008]优选的，所述基座的顶部固定安装有机架，所述基座的表面固定安装有台面，所述标尺板的底部活动连接在基座的表面，所述标尺板可以根据实际加工需求更换成不同精度与范围的型号。
[0009]优选的，所述台面的表面开设有等距排列的调节槽，所述调节槽的内部活动连接有尺针架，所述台面的两侧均开设有导槽，所述台面的表面安装有挡板，所述台面的表面还安装有废屑斗，所述调节槽开设有与导槽垂直方向的也有与导槽水平方向的，所述台面的表面还安装有废屑斗所述废屑斗可以收集装置加工产生的废屑，便于使用者进行清理。
[0010]进一步地，所述台面的表面安装有调节横杆，所述调节横杆的两侧均设有棘轮，所述棘轮与导槽中齿条之间相互啮合，所述调节横杆的顶部活动连接在夹块的底部，所述调节横杆的内部活动连接有标尺针，所述调节横杆的一侧固定连接有标尺板，所述棘轮在导槽中只能向挡板一侧方向移动，向相反方向移动时，会在导槽中卡住，从而将调节横杆固定。
[0011]优选的，所述机架的两侧均安装有缓冲架，所述缓冲架的一端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端连接钻孔主体。
[0012]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设有传动组件、标尺板，在使用时，通过电机驱动传动轴旋转，使得滑块带动固定夹通过限位杆固定后的型材进行移动，同时通过标尺针在标尺板的移动确定移动距离，相较于传统方式，打孔过程中无需人为移动，且固定牢固，移动固定精准，从而保证钻孔加工的精准，保证型材拼接质量。
[0014]2、本技术通过设有调节横杆、齿轮、挡板，在使用时，通过移动调节横杆，齿轮在齿槽与齿槽内部的齿条相互啮合，相较于传统方式，更能适应不同型号型材的加工要求，提高装置实用性。
[0015]3、本技术通过设有缓冲架、电动推杆、钻孔主体，在使用时，通过电动推杆将钻孔主体放下对型材进行加工，缓冲架辅导引导电动推杆下落，提高装置使用寿命。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构图；
[0018]图2为本技术的剖视立体图；
[0019]图3为本技术的传动组件结构图；
[0020]图4为本技术的图1的A部放大示意图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1、基座；2、机架；3、台面；4、标尺板；5、电机；6、传动轴；7、滑块；8、尺针架；9、标尺针；10、固定夹；11、套筒；12、弹簧；13、限位杆；14、夹块；15、调节槽；16、导槽；17、挡板；18、废屑斗；19、调节横杆；20、棘轮；21、缓冲架；22、电动推杆；23、钻孔主体。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0024]本技术实施例公开一种型材打孔设备。
[0025]本技术提供了如图1、2和3所示的一种型材打孔设备包括基座1、固定在基座1的机架2和台面3、以及固定在台面3的标尺板4，机架2安装有钻孔主体23，基座1的内部安装有传动组件，传动组件包括电机5，电机5的输出端连接有传动轴6，传动轴6的外侧安装有滑块7，滑块7活动连接在台面3的表面，滑块7的表面固定安装有尺针架8，尺针架8固定安装有标尺针9，标尺针9的一端固定连接有固定夹10，固定夹10为L状，固定夹10的底部活动安装在台面3的顶部，固定夹10的内部固定安装有套筒11，套筒11的内部设有弹簧12，套筒11中弹簧12的一端固定连接有限位杆13，限位杆13背离套筒11中弹簧12的一端固定连接有夹块14，夹块14滑动连接在固定夹10的表面。
[0026]当型材需要移动时，启动电机5，滑块7会带动标尺针9在传动轴6的表面运动，观察标尺针9在标尺板4中的移动距离，从而确定精准钻孔点位，当型材被放入台面3表面时，推动固定夹10，使得夹块14接触型材后，型材的另一侧会接触到挡板17，继续推动固定夹10，夹块14压迫型材后，限位杆13会被压缩进套筒11内部，对套筒11中弹簧12产生压缩后，弹簧12会对限位杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材打孔设备，包括基座(1)、固定在基座(1)的机架(2)和台面(3)、以及固定在台面(3)的标尺板(4)，机架(2)安装有钻孔主体(23)，其特征在于，所述基座(1)的内部安装有传动组件；所述传动组件包括电机(5)，所述电机(5)的输出端连接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的外侧安装有滑块(7)，所述滑块(7)的表面固定安装有尺针架(8)，所述尺针架(8)固定安装有标尺针(9)，所述标尺针(9)的一端固定连接有固定夹(10)，所述固定夹(10)为L状，所述固定夹(10)的底部安装在台面(3)的顶部，所述固定夹(10)的内部固定安装有套筒(11)，所述套筒(11)的内部设有弹簧(12)，所述套筒(11)中弹簧(12)的一端固定连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)背离套筒(11)中弹簧(12)的一端固定连接有夹块(14)，所述夹块(14)滑动连接在固定夹(10)的表面。2.根据权利要求1所述的型材打孔设备，其特征在于，所述台面(3)的表面开设有等距排列的调节槽(15)，所述调节槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：李昌荣，
申请(专利权)人：佛山市南海区诚顺通金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：