一种新型撑布架制造技术

一种新型撑布架，包括有左支杆和右支杆，其特征在于：还包括有调节片，左支杆和右支杆能水平向相对运动，调节片呈向上拱起的弧形结构，在调节片上开有左右对称分布的左侧弧形槽和右侧弧形槽，左支杆的顶端滑动设置在左侧弧形槽内，右支杆的顶端滑动设置在右侧弧形槽内。本实用新型专利技术的优点在于：该新型撑布架的左支杆和右支杆能水平向相对运动，左支杆的顶端滑动设置在调节片左侧弧形槽内，右支杆的顶端滑动设置在调节片的右侧弧形槽内，拉布时，残次破损的面料也能顺利通过撑布架，破洞处不会挂在左支杆和右支杆的顶端上，大大提高了生产效率，此外，通过在左支杆和右支杆底部设置滚轮组结构，可以增加与面料的接触面积，避免在面料表面产生压痕。面料表面产生压痕。面料表面产生压痕。

【技术实现步骤摘要】
一种新型撑布架


[0001]本技术涉及一种撑布装置，尤其是涉及一种新型撑布架。

技术介绍

[0002]圆筒织布机机针在机身上呈圆筒形分布，织出的针织坯布呈圆筒状，根据需求的不同，圆筒坯布直接圆筒定型后的面料即为圆筒布，是制衣行业常用布料之一。制衣加工前，圆筒布同样需要进行裁剪，在裁剪之前需要进行铺布。当前圆筒布铺布机在铺布过程中碰到有破洞瑕疵的圆筒布时经常造成停机，原因是过布的圆筒布撑布架无法让这些有破洞的圆筒布顺利通过，破洞圆筒布卡在撑布架上造成铺布失败。工人只能将铺布机停机，手动裁断圆筒布或重新调整处理让破洞通过撑布架，此大大降低了铺布效率，也造成撑布架甚至机器损坏。上述问题本质是因圆筒布质量不好造成的铺布失效，但是有破洞瑕疵的圆筒布在市场上还是有相当比例的，需有效解决这一难题。另外，大幅面圆筒布、或有颜色圆筒布在用机器铺布时有时会在圆筒布表面留下压痕，影响成衣产品品质，一般不能接受。综上所述，需重新设计一种撑布架，包括倒缝撑布架，统称为撑布架，解决以上所及两个问题。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构新颖、能使残次破损布料能够顺利通过的新型撑布架。
[0004]本技术所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能避免在布料表面产生压痕的新型撑布架。
[0005]本技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该新型撑布架，包括有左支杆和右支杆，其特征在于：还包括有调节片，所述左支杆和右支杆能水平向相对运动，所述调节片呈向上拱起的弧形结构，在调节片上开有左右对称分布的左侧弧形槽和右侧弧形槽，左支杆的顶端滑动设置在所述左侧弧形槽内，右支杆的顶端滑动设置在所述右侧弧形槽内。
[0006]本技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：该新型撑布架在所述左支杆的底部安装有左侧滚轮组，所述右支杆的底部安装有右侧滚轮组，所述左侧滚轮组和右侧滚轮组均至少有两组滚轮。在物理尺寸够的条件下设计多组滚轮，并通过采用新型轻质高强度材料和镂空加工等工艺减轻撑布架的重量。
[0007]为了更有效地避免在布料表面产生压痕，进一步优选，所述左侧滚轮组和右侧滚轮组均包括有三组滚轮，每组滚轮包括有两个滚轮。
[0008]为了对左支杆和右支杆进行连接，还包括有倒缝架主框，所述左支杆和右支杆通过所述倒缝架主框相连接，左支杆滑动设置在所述倒缝架主框的左侧，右支杆滑动设置在所述倒缝架主框的右侧。
[0009]进一步优选，所述倒缝架主框包括有下主框和上主框，所述左支杆和右支杆分别滑动设置在所述下主框的左右两侧，在所述上主框的左右两侧分别安装有能够相对移动的
左侧倒缝调节架和右侧倒缝调节架。这样，撑布架构成后倒缝撑布架。
[0010]进一步优选，所述下主框具有下水平杆和自下水平杆的中间向上延伸的下竖直杆，所述上主框具有上水平杆和自上水平杆的中间向下延伸的上竖直杆，所述下水平杆和上水平杆相互垂直，所述下竖直杆与上竖直杆相互连接固定，所述左支杆滑动设置在下水平杆的左侧，所述右支杆滑动设置在下水平杆的右侧，所述左侧倒缝调节架滑动设置在上水平杆的左侧，所述右侧倒缝调节架滑动设置在上水平杆的右侧。这样，倒缝撑布架的上撑布架和下撑布架呈90度交叉，上撑布架和下撑布架均设计为可调封闭弧形的新型撑布架。
[0011]进一步优选，所述调节片包括有倒缝滚动调节架调节片和倒缝调节架调节片，所述倒缝调节架调节片设于倒缝滚动调节架调节片的上方，所述左支杆和右支杆的顶端分别滑动设置在倒缝滚动调节架调节片的对应侧弧形槽内，所述左侧倒缝调节架和右侧倒缝调节架的顶端分别滑动设置在倒缝调节架调节片的对应侧弧形槽内。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点在于：该新型撑布架的左支杆和右支杆水平相对滑动时，通过上拱的弧形调节片仍然能保证左、右支杆处于封闭状态。左支杆的顶端滑动设置在调节片左侧弧形槽内，右支杆的顶端滑动设置在调节片的右侧弧形槽内，左支杆与右支杆通过调节片连接后。拉布时，残次破洞的面料完美通过弧形封闭的左右支杆，顺利通过撑布架，破洞处不会挂在左支杆和右支杆的顶端上而造成停机，大大提高了生产效率。此外，通过在左支杆和右支杆的底部设置多组滚轮组结构，有效增加了与面料的接触面积，配以撑布架重量的减轻，有效消除了撑布架滚轮在面料表面产生的压痕。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例一的后倒缝撑布架的结构示意图；
[0014]图2为图1所示撑布架另一状态下的结构示意图；
[0015]图3为图1所示撑布架的倒缝架主框的结构示意图；
[0016]图4为本技术实施例二的前倒缝撑布架的结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0018]实施例一：
[0019]如图1至图3所示，本实施例的新型撑布架为后倒缝撑布架，其包括有左支杆1、右支杆2、倒缝滚动调节架调节片31、倒缝调节架调节片32、左侧滚轮组41、右侧滚轮组42、倒缝架主框5、左侧倒缝调节架6和右侧倒缝调节架7等主要部件。
[0020]其中，左侧滚轮组41安装在左支杆1的底部，右侧滚轮组42安装在右支杆2的底部，本实施例中，左侧滚轮组41和右侧滚轮组42均具有三组滚轮，每组滚轮包括有两个滚轮。通过设计上述滚轮组结构，可以增加与面料的接触面积，避免在面料表面产生压痕。
[0021]倒缝滚动调节架调节片31和倒缝调节架调节片32构成调节片3，倒缝调节架调节片32设于倒缝滚动调节架调节片31的上方。倒缝滚动调节架调节片31和倒缝调节架调节片32均呈向上拱起的弧形结构。在倒缝滚动调节架调节片31和倒缝调节架调节片32上均开有左右对称分布的左侧弧形槽301和右侧弧形槽302。
[0022]倒缝架主框5包括有下主框51和上主框52，左支杆1和右支杆2分别滑动设置在下
主框51的左右两侧，即左支杆1和右支杆2通过下主框51相连接，左侧倒缝调节架6和右侧倒缝调节架7分别滑动设置在上主框52的左右两侧，即左侧倒缝调节架6和右侧倒缝调节架7通过上主框52相连接。具体地，下主框51具有下水平杆511和自下水平杆511的中间向上延伸的下竖直杆512，上主框52具有上水平杆521和自上水平杆521的中间向下延伸的上竖直杆522，下水平杆511和上水平杆521相互垂直，下竖直杆512与上竖直杆522相互连接固定，左支杆1滑动设置在下水平杆511的左侧，右支杆2滑动设置在下水平杆511的右侧，左支杆1和右支杆2的顶端分别滑动设置在倒缝滚动调节架调节片31的对应侧弧形槽内，左支杆1和右支杆2能水平向相对运动。左侧倒缝调节架6滑动设置在上水平杆521的左侧，右侧倒缝调节架7滑动设置在上水平杆521的右侧，左侧倒缝调节架6和右侧倒缝调节架7的顶端分别滑动设置在倒缝调节架调节片32的对应侧弧形槽内，左侧倒缝调节架6和右侧倒缝调节架7能水平向相对运动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型撑布架，包括有左支杆(1)和右支杆(2)，其特征在于：还包括有调节片(3)，所述左支杆(1)和右支杆(2)能水平向相对运动，所述调节片(3)呈向上拱起的弧形结构，在调节片(3)上开有左右对称分布的左侧弧形槽(301)和右侧弧形槽(302)，左支杆(1)的顶端滑动设置在所述左侧弧形槽(301)内，右支杆(2)的顶端滑动设置在所述右侧弧形槽(302)内。2.根据权利要求1所述的新型撑布架，其特征在于：所述左支杆(1)的底部安装有左侧滚轮组(41)，所述右支杆(2)的底部安装有右侧滚轮组(42)，所述左侧滚轮组(41)和右侧滚轮组(42)均至少有两组滚轮。3.根据权利要求2所述的新型撑布架，其特征在于：所述左侧滚轮组(41)和右侧滚轮组(42)均包括有三组滚轮，每组滚轮包括有两个滚轮。4.根据权利要求1或2或3所述的新型撑布架，其特征在于：还包括有倒缝架主框(5)，所述左支杆(1)和右支杆(2)通过所述倒缝架主框(5)相连接，左支杆(1)滑动设置在所述倒缝架主框(5)的左侧，右支杆(2)滑动设置在所述倒缝架主框(5)的右侧。5.根据权利要求4所述的新型撑布架，其特征在于：所述倒缝架主框(5)包括有下主框(51)和上主框(52)，所述左支杆(1)和右支杆(2)分别滑动设置在所述下主框...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉树，徐伟，李志，
申请(专利权)人：伊士曼缝制机械宁波有限公司，
类型：新型
国别省市：