本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池充放电装置，涉及电池检测设备技术领域。本实用新型专利技术包括底盒、充放电测试仪、压合组件、卸料组件和反馈组件，底盒的旁侧壁底部镶嵌有充放电测试仪，底盒的上侧壁安装有电动伸缩杆，底盒通过电动伸缩杆与料架连接，料架的内部安装有压合组件，底盒的上侧壁安装有卸料组件，卸料组件的旁侧的底盒的上侧壁镶嵌有反馈组件。本实用新型专利技术通过反馈组件可反馈出对应的底盒上检测槽内圆柱电池的充放电性能，并在卸料组价的配合下可实现提前对性能要求不合格的圆柱电池进行提前推料，而合格的电池则延迟退料达到分类退料的效果。类退料的效果。类退料的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池充放电装置
[0001]本技术属于电池检测设备
，特别是涉及一种圆柱电池充放电装置。
技术介绍
[0002]随着能源科技的发展，而电池即为电力能源最为常见且主要的存储设备之一，而电池的性能优越性主要由其充放电效率而决定，因此在电池投入使用前都需要对其充放电性能进行检测，利用充放电检测仪夹持电池的两端正负极，对其进行充放电性能检测，只有通过检测的电池才可正常的投入使用，而充放电性能不达标的电池则会回收拆解再生产，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的用于圆柱电池充放电性能检测的装置，其在进行圆柱电池充放电检测时，当检测工作完成后，需要从装置中将已经完成检测的圆柱电池依次扣除，进而造成耽误检测进度进行影响检测效率的问题；
[0004]2、现有的用于圆柱电池充放电性能检测的装置，其在使用时，当检测到圆柱电池充放电性能较差且不满足使用需求时，检测装置只具备提醒作用，而无法对该电池进行单独处理，进而造成操作员混淆现象的问题。
[0005]因此，现有的用于圆柱电池充放电性能检测的装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种圆柱电池充放电装置，通过反馈组件可反馈出对应的底盒上检测槽内圆柱电池的充放电性能，并在卸料组价的配合下可实现提前对性能要求不合格的圆柱电池进行提前推料，而合格的电池则延迟退料达到分类退料的效果，解决了现有的用于圆柱电池充放电性能检测的装置所出现的问题。<br/>[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种圆柱电池充放电装置，包括底盒、充放电测试仪、压合组件、卸料组件和反馈组件，底盒的旁侧壁底部镶嵌有充放电测试仪，底盒的上侧壁安装有电动伸缩杆，底盒通过电动伸缩杆与料架连接，料架的内部安装有压合组件，底盒的上侧壁安装有卸料组件，卸料组件的旁侧的底盒的上侧壁镶嵌有反馈组件。
[0009]进一步地，底盒的上侧壁开设有检测槽，且检测槽的底部内壁上开设有卸料槽，检测槽之间的底盒的上侧壁开设有灯槽，底盒的上侧壁开设有圆孔，底盒的旁侧壁底部开设有设备槽。
[0010]进一步地，检测槽共开设有多个，且检测槽之间呈阵列结构设置，每一个检测槽的旁侧均开设有一个灯槽，灯槽与检测槽之间一一对应设置。
[0011]进一步地，圆孔共开设有四个，四个圆孔分别设置在底盒的上侧壁的四个角落处，底盒通过圆孔与电动伸缩杆螺纹连接。
[0012]进一步地，底盒通过设备槽与充放电测试仪卡接连接，且充放电测试仪的一端通
过数据线与检测槽中的卸料组件连接，充放电测试仪的另一端通过数据线与料架中的压合组件连接。
[0013]进一步地，底盒通过检测槽与卸料组件连接，卸料组件包括了料盒、塑料板、弹簧和金属板，料盒的底部侧壁通过塑料板与弹簧连接，弹簧的底板侧壁与金属板粘接连接。
[0014]进一步地，料盒的外周侧壁与检测槽的内壁配合连接，料盒底部与塑料板粘接连接，弹簧和金属板的外周侧壁与卸料槽内壁配合连接。
[0015]进一步地，料架的内部开设有多个料槽，料架中的料槽与底盒中的检测槽一一对应设置，料架通过料槽与压合组件连接，压合组件包括了压合板和检测片，检测片镶嵌在压合板的顶部内壁上。
[0016]进一步地，底盒通过灯槽与反馈组件连接，反馈组件包括了灯板和灯珠，灯珠共设置有两个，两个灯珠分别设置在灯板的两端外壁上。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置卸料组件，在使用时，卸料组件中的料盒可对圆柱电池的底部进行收纳，并且利用电生磁效应，对金属板接通弱电，金属板将产生较大的磁性即可对其顶部的塑料板底部侧壁上的金属圆柱起到吸引效果，进而压缩了相互之间的弹簧并接触，届时，圆柱电池将被收纳到底盒的内部，而当该处的圆柱电池被检测出充放电性能障碍时，其底部的金属板将断电即磁性消失，在弹簧的作用下其料盒将被向上推送，料盒内的圆柱电池即被弹射退料，解决了现有的用于圆柱电池充放电性能检测的装置，其在进行圆柱电池充放电检测时，当检测工作完成后，需要从装置中将已经完成检测的圆柱电池依次扣除，进而造成耽误检测进度进行影响检测效率的问题。
[0019]2、本技术通过设置反馈组件和卸料组件，在使用时，通过反馈组件可反馈出对应的底盒上检测槽内圆柱电池的充放电性能，并在卸料组价的配合下可实现提前对性能要求不合格的圆柱电池进行清除，解决了有的用于圆柱电池充放电性能检测的装置，其在使用时，当检测到圆柱电池充放电性能较差且不满足使用需求时，检测装置只具备提醒作用，而无法对该电池进行单独处理，进而造成操作员混淆现象的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为一种圆柱电池充放电装置的结构示意图；
[0022]图2为一种圆柱电池充放电装置的结构剖视图；
[0023]图3为一种圆柱电池充放电装置的结构分解图；
[0024]图4为卸料组件和反馈组件结构分解图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、底盒；101、检测槽；102、卸料槽；103、灯槽；104、圆孔；105、设备槽；2、充放电测试仪；3、电动伸缩杆；4、料架；401、料槽；5、压合组件；501、压合板；502、检测片；6、卸料组件；601、料盒；602、塑料板；603、弹簧；604、金属板；7、反馈组件；701、灯板；702、灯珠。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0028]请参阅图1至4所示，本技术为一种圆柱电池充放电装置，包括底盒1、充放电测试仪2、压合组件5、卸料组件6和反馈组件7，底盒1的旁侧壁底部镶嵌有充放电测试仪2，底盒1的上侧壁安装有电动伸缩杆3，底盒1通过电动伸缩杆3与料架4连接，料架4的内部安装有压合组件5，底盒1的上侧壁安装有卸料组件6，卸料组件6的旁侧的底盒1的上侧壁镶嵌有反馈组件7。
[0029]其中如图2和3所示，底盒1的上侧壁开设有检测槽101，且检测槽101的底部内壁上开设有卸料槽102，检测槽101之间的底盒1的上侧壁开设有灯槽103，底盒1的上侧壁开设有圆孔104，底盒1的旁侧壁底部开设有设备槽105；检测槽101共开设有多个，且检测槽101之间呈阵列结构设置，每一个检测槽101的旁侧均开设有一个灯槽103，灯槽103与检测槽101之间一一对应设置；圆孔104共开设有四个，四个圆孔104分别设置在底盒1的上侧壁的四个角落处，底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池充放电装置，包括底盒(1)、充放电测试仪(2)、压合组件(5)、卸料组件(6)和反馈组件(7)，其特征在于：所述底盒(1)的旁侧壁底部镶嵌有充放电测试仪(2)，所述底盒(1)的上侧壁安装有电动伸缩杆(3)，所述底盒(1)通过电动伸缩杆(3)与料架(4)连接，所述料架(4)的内部安装有压合组件(5)，所述底盒(1)的上侧壁安装有卸料组件(6)，所述卸料组件(6)的旁侧的底盒(1)的上侧壁镶嵌有反馈组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池充放电装置，其特征在于：所述底盒(1)的上侧壁开设有检测槽(101)，且检测槽(101)的底部内壁上开设有卸料槽(102)，所述检测槽(101)之间的底盒(1)的上侧壁开设有灯槽(103)，所述底盒(1)的上侧壁开设有圆孔(104)，所述底盒(1)的旁侧壁底部开设有设备槽(105)。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池充放电装置，其特征在于：所述检测槽(101)共开设有多个，且所述检测槽(101)之间呈阵列结构设置，每一个所述检测槽(101)的旁侧均开设有一个灯槽(103)，所述灯槽(103)与检测槽(101)之间一一对应设置。4.根据权利要求2所述的一种圆柱电池充放电装置，其特征在于：所述圆孔(104)共开设有四个，四个所述圆孔(104)分别设置在底盒(1)的上侧壁的四个角落处，所述底盒(1)通过圆孔(104)与电动伸缩杆(3)螺纹连接。5.根据权利要求2所述的一种圆柱电池充放电装置，其特征在于：所述底盒(1)通过设备槽(105)与充放电测试仪(2)卡接连接，且所述充放电测试仪(...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚玉成，常永辉，乔显波，李金超，
申请(专利权)人：新乡市超越新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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