一种转向脱模的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，具体涉及一种转向脱模的压铸模具。转向脱模的压铸模具包括动模组件、定模组件和侧抽芯组件；动模组件包括相连接的动模座和动模模芯；定模组件包括相连接的定模座和定模模芯；动模模芯和定模模芯上开设有相对应的成型腔；侧抽芯组件包括相配合的滑座和斜顶杆；滑座滑动连接在定模组件上，其一侧设有呈倾斜设置的倾斜面，该滑块上设有由倾斜面向内凹陷形成的导向槽；定模组件上设有斜滑块，斜滑块靠近成型腔的一端设有成型块，成型块位于斜滑块远离滑座的一端，斜滑块上还设有导向块，导向块与导向槽滑动连接；定模组件上设有限位块，斜滑块远离成型腔的一端与限位块相贴触；斜顶杆安装在动模组件，其贯穿滑座内。贯穿滑座内。贯穿滑座内。

【技术实现步骤摘要】
一种转向脱模的压铸模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种转向脱模的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。
[0003]侧抽芯机构是现有模具中用以成型倒扣的最为常用的结构，具体结构可参阅公开号为CN202781691U，或公开号为CN202156009U的技术专利，参阅图1
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2，为现有的一种压铸类产品，该种产品具有第一槽体100和主体结构200，而第一槽体100受主体结构200的遮挡的位置处形成第二槽体300，该第二槽体300无法采用现有的侧抽芯机构直接在模具中成型出，现有技术中制备该种压铸类产品的方法为，在压铸前，将一嵌件放置至侧抽芯机构上，而完成压铸后，侧抽芯机构的主体直接抽出，并与嵌件分离，而嵌件再由人工取出，采用该种方法生产上述压铸类产品，不仅生产效率低下，且嵌件放置不稳定时，容易导致压铸出的产品存在台阶，形成不良品。
[0004]因此，有必要提供一种技术方案来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种转向脱模的压铸模具，旨在解决现有技术中通过嵌件与侧抽芯机构配合的方法加工产品的方法不仅生产效率低下，且嵌件放置不稳定时，容易导致压铸出的产品存在台阶，形成不良品的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供一种转向脱模的压铸模具，包括动模组件、定模组件和侧抽芯组件，其中：
[0007]所述动模组件包括相连接的动模座和动模模芯；
[0008]所述定模组件包括相连接的定模座和定模模芯；所述动模模芯和所述定模模芯上开设有相对应的成型腔；
[0009]所述侧抽芯组件包括相配合的滑座和斜顶杆；所述滑座滑动连接在所述定模组件上，其一侧设有呈倾斜设置的倾斜面，该滑座上设有由所述倾斜面向内凹陷形成的导向槽；所述定模组件上设有斜滑块，所述斜滑块靠近所述成型腔的一端设有成型块，所述成型块位于所述斜滑块远离所述滑座的一侧，所述斜滑块上还设有导向块，所述导向块与所述导向槽滑动连接；所述定模组件上设有限位块，所述斜滑块远离所述成型腔的一端与所述限位块相贴触；所述斜顶杆安装在所述动模组件，其贯穿所述滑座内。
[0010]更为具体的，所述滑座上开设有连接孔，所述连接孔内安装有销轴，所述销轴的端部置于所述导向槽内；所述斜滑块的导向块上开设有条形槽，所述销轴置于所述条形槽内。
[0011]更为具体的，所述滑座上开设有成型孔，所述成型孔内安装有成型杆。
[0012]更为具体的，所述滑座包括主动块和从动块；所述主动块与所述定模座滑动连接，该主动块上开设有两侧开口的安装槽；所述从动块上设有与所述安装槽相适配的安装块，所述安装块可拆卸的连接在所述安装槽内；所述斜顶杆与所述主动块连接，所述导向槽设于所述从动块上。
[0013]更为具体的，所述定模座上设有限位架；所述限位架包括限位板和两条相互平行的滑轨，两条所述滑轨均安装在所述定模座上，所述限位块设于所述滑轨远离所述定模模芯的一端，且与两条所述滑轨固定连接；所述主动块与两条所述滑轨滑动连接。
[0014]更为具体的，所述动模座上开设有主流道，所述动模模芯上开设有分流道，所述分流道与所述主流道连通，且与所述成型腔连通。
[0015]更为具体的，所述定模模芯上设有定位块，所述动模模芯上设有与所述定位块相适配的定位槽。
[0016]更为具体的，所述动模组件和所述定模组件上均设有冷却通道。
[0017]更为具体的，所述转向脱模的压铸模具还包括顶出组件；所述顶出组件包括底板、顶升板、至少两块方铁和若干顶针；至少两块所述方铁安装在所述定模座远离所述动模组件的一侧；所述底板与至少两块所述方铁固定连接；所述顶升板设于至少两块所述方铁之间，并与所述定模座滑动相连；所述定模模芯上开设有若干与所述顶针相对应的通孔，所述通孔与所述成型腔相连通，若干所述顶针安装在所述顶升板上，且均贯穿所述定模座，并置于对应的所述通孔内。
[0018]更为具体的，所述顶升板上安装有定位柱，所述定模座上开设有与所述定位柱相适配的定位孔，所述定位柱与所述定位孔滑动连接。
[0019]本技术所涉及的一种转向脱模的压铸模具的技术效果为：
[0020]本申请中增设了与侧抽芯机构相配合的斜滑块，开模时，斜顶杆带动滑座向远离成型腔的一侧滑动，使滑座退离第一槽体外，而斜滑块在导向槽与导向块的配合下，以及限位块的限位作用下，先沿第二槽体的长度方向滑动，直至成型块退出第二槽体外，而当斜滑块滑动至与限位块分离时，斜滑块则随滑座滑动而退出第一槽体外。采用本申请的设计，使得斜滑块在配合成型出压铸类产品中的第二槽体结构后，可通过转向滑动而顺利脱模，进而无需再设置独立的嵌件配合，提高具有第二槽体结构的压铸类产品的生产效率以及良品率。
附图说明
[0021]图1为现有的一种压铸类产品的结构示意图；
[0022]图2为现有的一种压铸类产品的剖视示意图；
[0023]图3为本技术所涉及的一种转向脱模的压铸模具的结构示意图；
[0024]图4为本技术所涉及的一种转向脱模的压铸模具中定模组件处于开模状态下的结构示意图；
[0025]图5为本技术所涉及的一种转向脱模的压铸模具中动模组件的结构示意图；
[0026]图6为本技术所涉及的一种转向脱模的压铸模具中斜滑块的结构示意图；
[0027]图7为本技术所涉及的一种转向脱模的压铸模具中滑座的结构示意图；
[0028]图8为图7中A处的放大示意图。
[0029]图中标记：
[0030]1—动模组件；2—定模组件；3—侧抽芯组件；4—顶出组件；
[0031]11—动模座；111—主流道；12—动模模芯；121—分流道；122—定位槽；
[0032]21—定模座；22—定模模芯；221—定位块；23—成型腔；24—冷却通道；
[0033]31—滑座；311—导向槽；312—连接孔；313—成型孔；314—成型杆；315—主动块；316—从动块；32—斜顶杆；33—斜滑块；331—成型块；332—导向块；333—条形槽；34—限位块；35—限位架；351—限位板；352—滑轨；
[0034]41—底板；42—顶升板；43—方铁；44—定位柱。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转向脱模的压铸模具，其特征在于：包括动模组件、定模组件和侧抽芯组件，其中：所述动模组件包括相连接的动模座和动模模芯；所述定模组件包括相连接的定模座和定模模芯；所述动模模芯和所述定模模芯上开设有相对应的成型腔；所述侧抽芯组件包括相配合的滑座和斜顶杆；所述滑座滑动连接在所述定模组件上，其一侧设有呈倾斜设置的倾斜面，该滑座上设有由所述倾斜面向内凹陷形成的导向槽；所述定模组件上设有斜滑块，所述斜滑块靠近所述成型腔的一端设有成型块，所述成型块位于所述斜滑块远离所述滑座的一侧，所述斜滑块上还设有导向块，所述导向块与所述导向槽滑动连接；所述定模组件上设有限位块，所述斜滑块远离所述成型腔的一端与所述限位块相贴触；所述斜顶杆安装在所述动模组件，其贯穿所述滑座内。2.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具，其特征在于：所述滑座上开设有连接孔，所述连接孔内安装有销轴，所述销轴的端部置于所述导向槽内；所述斜滑块的导向块上开设有条形槽，所述销轴置于所述条形槽内。3.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具，其特征在于：所述滑座上开设有成型孔，所述成型孔内安装有成型杆。4.根据权利要求1所述一种转向脱模的压铸模具，其特征在于：所述滑座包括主动块和从动块；所述主动块与所述定模座滑动连接，该主动块上开设有两侧开口的安装槽；所述从动块上设有与所述安装槽相适配的安装块，所述安装块可拆卸的连接在所述安装槽内；所述斜顶杆与所述主动块连接，所述导向槽设于所述从动块上。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，陈锦兴，吴建雄，彭亮，钟华清，
申请(专利权)人：东莞市东升压铸模具有限公司，
类型：新型
国别省市：