一种头插内芯组装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及插头线生产设备技术领域，尤其涉及一种头插内芯组装装置：包括沿第一方向传送导线的导线传送组件以及输送组件，沿第二方向朝向所述导线传送组件设置，用于输送头插内芯；夹持组件，设置于所述输送组件出料端的下方，用于将输送组件输送过来的头插内芯沿第二方向朝向所述导线夹持上料并使导线插入头插内芯中；归中组件，位于所述导线传送组件和所述输送组件之间沿第三方向升降设置，用于将导线归中；压线组件，位于所述归中组件的上方沿第三方向升降设置，用于将导线固定于所述归中组件的工作区域。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种头插内芯组装装置，解决了目前无法实现头插内芯自动组装，造成生产效率低成本高的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种头插内芯组装装置


[0001]本技术涉及插头线生产设备
，尤其涉及一种头插内芯组装装置。

技术介绍

[0002]电能是生活工作中必不可少的能源之一，电能通常采用电线进行传导，在实际中为了灵活传导，还会采用插头线与电芯进行灵活布置，来满足工作生活的需求。
[0003]插头线一般是在导线的两端设置头插和尾插，在现有的插头线生产过程中，一般是先通过人工将导线裸露的一端插入头插内芯内，再进入下一步组装工作，但在大量插头线生产过程中，人工操作效率低，成本高，因此设计一款新型设备，以解决目前无法实现头插内芯自动组装的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的专利技术目的在于提供一种头插内芯组装装置，采用本技术提供的技术方案解决了目前无法实现头插内芯自动组装导致生产效率低，成本高的问题。
[0005]为了达到专利技术目的，本技术提供一种头插内芯组装装置，包括沿第一方向传送导线的导线传送组件以及输送组件，沿第二方向朝向所述导线传送组件设置，用于输送头插内芯；夹持组件，设置于所述输送组件出料端的下方，用于将输送组件输送过来的头插内芯沿第二方向朝向所述导线夹持上料并使导线插入头插内芯中；归中组件，位于所述导线传送组件和所述输送组件之间沿第三方向升降设置，用于将导线归中；压线组件，位于所述归中组件的上方沿第三方向升降设置，用于将导线固定于所述归中组件的工作区域。
[0006]优选的，所述导线传送组件包括若干组用于夹持导线并带动导线沿所述第一方向移动的头插导线夹。
[0007]优选的，所述输送组件包括传送导轨，所述传送导轨上开设有供所述头插内芯滑动的导向槽。
[0008]优选的，所述夹持组件包括头插内芯夹具、用于驱动所述头插内芯夹具沿所述第二方向朝向所述导线传送组件移动的夹持驱动器，以及用于驱动所述头插内芯夹具夹持所述头插内芯的开合驱动器。
[0009]优选的，所述头插内芯夹具包括沿第二方向移动的夹具体、分别设置于所述夹具体两侧的第一夹爪和第二夹爪；所述第一夹爪和所述第二夹爪之间通过联动结构联动连接。
[0010]优选的，所述开合驱动器包括沿所述第二方向延伸并朝向所述第一夹爪或第二夹爪远离或靠近移动的开合杆，所述第一夹爪或第二夹爪上设置有接触于所述开合杆的滚轮。
[0011]优选的，还包括弹性作用于所述第一夹爪或第二夹爪的复位结构。
[0012]优选的，所述归中组件包括归中夹具、沿所述第一方向延伸且用于支撑导线的导线支撑杆、以及用于驱动所述归中夹具和所述导线支撑杆沿所述第三方向同步升降移动的
归中驱动器；所述导线支撑杆的支撑面与所述归中夹具两夹爪的夹持区域相持平。
[0013]优选的，所述压线组件包括于所述导线支撑杆的上方沿所述第三方向升降移动的导线压杆。
[0014]优选的，所述传送导轨的输出端还设置有限位组件，所述限位组件包括作用于所述头插内芯的限位爪和用于驱动所述限位爪转动的限位驱动杆。
[0015]由上可知，应用本技术提供的头插内芯组装装置可以得到以下有益效果：
[0016]1、采用输送组件朝向导线传送组件输送头插内芯，通过夹持组件将输送组件输送过来的头插内芯朝向导线夹持上料，并使导线穿置于头插内芯上，进而实现对头插内芯进行自动化组装的效果；
[0017]2、通过归中组件和压线组件对导线进行集束归中，以便于导线顺利插入头插内芯内，实现保障头插内芯组装稳定性的效果，进一步达到提高头插内芯组生产效率的目的。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术实施例头插内芯组装装置示意图；
[0020]图2为本技术实施例头插内芯组装装置的归中组件和压线组件示意图；
[0021]图3为本技术实施例头插内芯组装装置的归中组件和压线组件后视图；
[0022]图4为本技术实施例头插内芯组装装置的夹持组件示意图；
[0023]图5为本技术实施例头插内芯组装装置的联动结构示意图。
[0024]附图标记：10、导线传送组件；40、头插内芯；41、输送组件；42、夹持组件；43、归中组件；44、压线组件；12、头插导线夹；411、传送导轨；4111、导向槽；421、头插内芯夹具；422、夹持驱动器；423、开合驱动器；4211、夹具体；4212、第一夹爪；4213、第二夹爪；4214、联动结构；4231、开合杆；424、复位结构；431、归中夹具；432、导线支撑杆；433、归中驱动器；4112、限位爪；4113、限位驱动杆；X、第一方向；Y、第二方向；Z、第三方向。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]现有的插头线生产过程中，一般是先通过人工将导线裸露的一端插入头插内芯内，再进入下一步组装工作，但在大量插头线生产过程中，人工操作效率低，成本高，因此设计一款新型设备，以解决目前无法实现头插内芯自动组装的问题。
[0027]为了解决上述技术问题，本实施例提供一种头插内芯组装装置，具体结构特征如下：如图1
‑
5所示，包括沿第一方向X传送导线的导线传送组件10以及输送组件41，沿第二方向Y朝向所述导线传送组件10设置，用于输送头插内芯40；夹持组件42，设置于所述输送组
件41出料端的下方，用于将输送组件41输送过来的头插内芯40沿第二方向Y朝向所述导线夹持上料并使导线插入头插内芯40中；归中组件43，位于所述导线传送组件10和所述输送组件41之间沿第三方向Z升降设置，用于将导线归中；压线组件44，位于所述归中组件43的上方沿第三方向Z升降设置，用于将导线固定于所述归中组件43的工作区域。
[0028]具体的，通过导线传送头插内芯夹具沿第一方向X持续传输导线至加工工位，采用归中组件43和压线组件44对导线进行集束归中，使导线的末端集中朝向头插内芯40，同时通过输送组件41朝向导线传送组件10输送头插内芯40；再通过夹持组件42将输送组件41输送过来的头插内芯朝向导线夹持上料，当导线穿置于头插内芯上时，令归中组件43和压线组件44远离导线，使夹持组件42继续将头插内芯40朝向导线传送组件10移动，将导线进一步穿过头插内芯40避免导线再次在头插内芯40上脱落，进而影响头插内芯40进一步的加工组装工作，实现对头插内芯40进行稳定的自动化组装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种头插内芯组装装置，其特征在于：包括沿第一方向(X)传送导线的导线传送组件(10)以及输送组件(41)，沿第二方向(Y)朝向所述导线传送组件(10)设置，用于输送头插内芯(40)；夹持组件(42)，设置于所述输送组件(41)出料端的下方，用于将输送组件(41)输送过来的头插内芯(40)沿第二方向(Y)朝向所述导线夹持上料并使导线插入头插内芯(40)中；归中组件(43)，位于所述导线传送组件(10)和所述输送组件(41)之间沿第三方向(Z)升降设置，用于将导线归中；压线组件(44)，位于所述归中组件(43)的上方沿第三方向(Z)升降设置，用于将导线固定于所述归中组件(43)的工作区域。2.根据权利要求1所述的头插内芯组装装置，其特征在于：所述导线传送组件(10)包括若干组用于夹持导线并带动导线沿所述第一方向(X)移动的头插导线夹(12)。3.根据权利要求1所述的头插内芯组装装置，其特征在于：所述输送组件(41)包括传送导轨(411)，所述传送导轨(411)上开设有供所述头插内芯(40)滑动的导向槽(4111)。4.根据权利要求1所述的头插内芯组装装置，其特征在于：所述夹持组件(42)包括头插内芯夹具(421)、用于驱动所述头插内芯夹具(421)沿所述第二方向(Y)朝向所述导线传送组件(10)移动的夹持驱动器(422)，以及用于驱动所述头插内芯夹具(421)夹持所述头插内芯(40)的开合驱动器(423)。5.根据权利要求4所述的头插内芯组装装置，其特征在于：所述头插内芯夹具(421)包括沿第二方向(Y)移动的夹具体(421...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐建炳，许航洋，
申请(专利权)人：临海市亨达彩灯设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：