细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾方法技术

细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾方法。本发明专利技术涉及一种细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾技术，属矿物加工工程技术领域。本发明专利技术首先利用硫酸铝抑制金红石及不同程度活化硅酸盐矿物的特性，利用油酸钠作捕收剂反浮选金红石，实现反浮选过程中有效脱泥；再利用氟硅酸钠和羧甲基纤维素与矿浆中的剩余硫酸铝的协同作用，组合抑制脉石矿物，采用硝酸铅（或乙酸铅）作金红石活化剂，羟肟酸钠和苄基胂酸（或苯乙烯膦酸）为组合捕收剂正浮选金红石，即“先抑制金红石反浮选，再活化金红石正浮选”的“分步浮选”实现了细粒金红石粗选抛尾。该方法的金红石富集比高、回收率高，抛尾彻底，可以大大降低金红石的选矿成本。

【技术实现步骤摘要】
一、 颜絲鄉本专利技术涉及一种细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾技术，属矿物加工工程技 术领域。二、 夢微术天然金红石由于Ti02含量高、杂质少，是氯化法钛白粉和海绵钛的理想原 料。但是金红石矿选矿技术的突破一直是解决我国天然金红石的开发利用问题 的关键。我国天然金红石矿86%属原生矿，原矿品位低、嵌布粒度细，矿物组 成及嵌布关系复杂，决定了金红石矿的选矿要采用重选、浮选、磁选、电选、 化学选矿等不同组成的联合选矿工艺，才能得到高质量的金红石精矿产品。大 量的研究结果表明，我国金红石矿的特点决定了我国金红石矿的选矿要分为粗 选和精选两个阶段。所以，如何有效粗选抛尾对提高选别指标、降低选矿成本 具有重要的理论和实际意义。大量的研究结果也表明，我国原生金红石矿的难 选还体现在由于矿石风化严重，原矿中含有大量原生矿泥和次生矿泥，矿泥的存在，对金红石的选别带来了不同程度的影响，尤其是对浮选的影响，有关 金红石浮选的研究结果直接或间接说明，矿泥对金红石矿的浮选影响大，甚至造成浮选难以实现。然而，对于嵌布粒度细(一般0.01 0.1mm)的矿石的选矿， 浮选无疑是最有前途的选矿工艺。重选脱泥工艺流程复杂，金红石损失大。所 以，如何消除和减少矿泥对金红石选矿的影响；如何在保证金红石高回收率的 前提下，'大量粗选抛尾，从根本上降低选矿成本、提高了选别指标等问题，是 解决我国细粒金红石矿选矿的重要课题。三、 发银/t禁本专利技术的目的是提供一种细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾的方法，该方法 的金红石富集比高、回收率高，抛尾彻底，可以大大降低金红石的选矿成本。 实现本专利技术的目的所采取的技术方案如下①将金红石矿原矿经破碎筛分、磨矿分级，加入硫酸铝抑制金红石，加入 油酸钠作为硅酸盐脉石矿物的捕收剂，加入松油调浆后反复进行反浮选，使泥 浆随泡沫排除；②加入氟硅酸钠和羧甲基纤维素作为脉石矿物抑制剂，加入金 红石活化剂硝酸铅，加入金红石捕收剂羟肟酸钠和苄基胂酸或苯乙烯膦酸，调 浆后进行金红石正浮选粗选，粗选的金红石泡沫产品进入精选产出金红石粗精 矿；③粗选的底流加入硝酸铅和羟肟酸钠正浮选扫选，扫选泡沫产品为返回金 红石粗选；④扫选和精选产出的中矿返回上一流程处理，形成闭路。本专利技术的具体工艺步骤为-(1)磨矿时金红石矿原矿的粒度达到200目占82% 90%，加入碳酸钠调pH值为7 8，加入硫酸铝400g/t 800g/t，加入油酸钠30g/t 50g/t，并加入松 油10g/t 30g/t，调浆后进行第一次反浮选；(2) 再加入油酸钠10g/t 30g/t，并加入松油5g/t 10g/t，进行第二次反浮选；(3) 再加入松油lg/t 5g/t，进行第三次反浮选；(4) 反浮选后的金红石矿，加入碳酸钠调pH值为8 8.5，加入脉石矿物 组合抑制剂氟硅酸钠和羧甲基纤维素的用量分别为200g/t 500g/t和100g/t~ 300g/t,加入硝酸铅100g/t 300g/t，加入金红石组合捕收剂羟肟酸钠250g/t 400g/t和苄基胂酸或苯乙烯膦酸200g/t 400g/t，进行正浮选粗选；(5) 加入硝酸铅10g/t 50g/t，加入羟肟酸钠10g/t 50 g/t进行正浮选扫选， 扫选泡沫产品为返回金红石粗选；(6) 将金红石正浮选粗选泡沫进行两次精选。 在本专利技术的上述方法中具体选定的参数为(1) 磨矿后加入碳酸钠调pH值为8，加入硫酸铝800g/t，加入油酸钠50g/t， 加入松油20g/t进行第一次反浮选；(2) 第二次反浮选加入油酸钠30g/t，加入松油10g/t;(3) 再加入松油5g/t进行第三次反浮选；(4) 反浮选后的金红石矿，加入碳酸钠调pH值为8.5，正浮选粗选的脉石 矿物组合抑制剂氟硅酸钠用量为400g/t，羧甲基纤维素为200g/t，硝酸铅加入量 为300g/t，在金红石组合捕收剂中的羟肟酸钠量为350g/t，苄基胂酸或苯乙烯膦 酸用量为300g/t;(5) 正浮选扫选加入的硝酸铅量为50g/t，羟肟酸钠用量为50g/t。 针对细粒金红石矿难选、矿泥对金红石浮选影响大等特点，本专利技术巧妙利用了硫酸铝强烈抑制金红石而不同程度活化硅酸盐矿物的特性，在油酸钠作用 下，强化细粒硅酸盐矿物(矿泥)选择性疏水凝聚，实现了在反浮选过程中有 效脱泥，反浮选后，利用氟硅酸钠和羧甲基纤维素与矿浆中的剩余硫酸铝的协 同作用，组合抑制脉石矿物，采用硝酸铅(或乙酸铅)作金红石活化剂，采用 羟肟酸钠和苄基胂酸(或苯乙烯膦酸)为组合捕收剂正浮选金红石，即"先抑 制金红石反浮选，再活化金红石正浮选"的"分步浮选"实现了细粒金红石粗 选抛尾。与公知的技术比本专利技术具有的优点及积极效果 (1)本专利技术在反浮选中，充分利用硫酸铝强烈抑制金红石使金红石亲水， 使金红石不与油酸钠作用；而硫酸铝不同程度的活化硅酸盐矿物，在捕收剂油 酸钠作用下，细粒硅酸盐矿物(矿泥)选择性疏水凝聚，实现了在反浮选过程 中有效脱泥，为后续的活化金红石活化正浮选创造了有利条件。反浮选工艺简 单，药剂消耗低，脱泥效果好，是实现该技术的重要支撑点。(2) 油酸钠捕收能力强，选择性差，具有起泡性能，泡沫难稳定，本专利技术中油酸钠采用分段添加，并采用松油来弥散泡沫，提高了油酸钠的选择性，体现在反浮选泡沫产物中金红石Ti02含量低，为0.38%;正浮选中，矿桨中剩余 硫酸铝与氟硅酸钠和羧甲基纤维素产生协同作用抑制脉石矿物，提高了浮选指 标和浮选速率；以羟肟酸钠为主要捕收剂，以硝酸铅(或乙酸铅)作金红石活 化剂，实现了金红石在碱性条件下浮选，以上的药剂组合方法是实现该技术的 另一个重要支撑点。(3) 本技术与公知的技术相比，在反浮选过程中脱泥与重选脱泥工艺相比， 工艺简单，脱泥效果好，金红石损失小，生产上容易控制。"先抑制金红石反浮 选、再活化金红石正浮选"的"分步浮选"抛尾技术与公知的粗选技术相比，金红 石富集比高、回收率高，抛尾产率高，可大大降低金红石的选矿成本。風厥厲说欲附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 五、^佯实,方式 实施例l:陕西商南金红石矿含金红石Ti021.96%,脉石矿物主要为蛭石和水云母类、 角闪石等，还含有少量含铁矿物磁铁矿、赤铁矿及粘土矿物。金红石嵌布粒度 细， 一般0.01 0.1mm不等，属细粒、微细粒不均匀嵌布，多数金红石以单体、 集合体形式沿矿石的片理方向呈断续的条纹、条痕排列，有的与蛭石、水云母 混生成团块，有的被角闪石、黑云母包裹。将原矿经破碎筛分、磨矿分级，达 到细度200目占81.42%的适宜浓度的矿浆，加入碳酸钠调pH值为8，加入硫酸 铝800g/t，加入油酸钠50g/t，加入松油20g/t，进行反浮选I;反浮选I后，加入 油酸钠30g/t，加入松油10g/t,进行反浮选II;反浮选II后，再加入松油5g/t， 进行反浮选III，三次反浮选的泡沫产率为30.11%，其中含金红石0.38%，给矿 中10拜脱除率达75%。反浮选III后，加入碳酸钠调pH值为8.5，加入氟硅酸 钠400g/t和羧甲基纤维素200g/t，加入硝酸铅300g/t，加入羟肟酸钠350g/t和节 基胂酸300g/t，进行正浮选金红石粗选，粗选尾矿扫选一次，泡沫产品返回粗选； 粗选泡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种细粒金红石矿分步浮选粗选抛尾方法，其特征是：①将金红石矿原矿经破碎筛分、磨矿分级，加入硫酸铝抑制金红石，加入油酸钠作为硅酸盐脉石矿物的捕收剂，加入松油调浆后反复进行反浮选，使泥浆随泡沫排除；②加入氟硅酸钠和羧甲基纤维素作为脉石矿物抑制剂，加入金红石活化剂硝酸铅，加入金红石捕收剂羟肟酸钠和苄基胂酸或苯乙烯膦酸，调浆后进行金红石正浮选粗选，粗选的金红石泡沫产品进入精选产出金红石粗精矿；③粗选的底流加入硝酸铅和羟肟酸钠正浮选扫选，扫选泡沫产品为返回金红石粗选；④扫选和精选产出的中矿返回上一流程处理，形成闭路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高利坤，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]